La influència dels farciments refractaris en la qualitat dels revestiments de colada

El recobriment de fosa afecta la qualitat interna i superficial de les foses, especialment el revestiment d'escuma perduda és un dels factors clau per controlar i garantir la qualitat de la fosa d'escuma perduda. Com tots sabem, els recobriments de fosa es componen de cinc components bàsics: portador, farciment refractari, agent de suspensió, aglutinant i additius auxiliars, entre els quals el farciment refractari és el component principal, que determina la refractarietat, l’estabilitat química i l’aïllament tèrmic del recobriment. . També té una influència important sobre la permeabilitat de l’aire i la pelabilitat de sinterització del recobriment. Per tant, es pot dir que la qualitat del farciment refractari és un factor clau en la qualitat dels revestiments de fosa.

En la fosa d’escuma perduda, la forma d’escollir farciments refractaris per als recobriments té en compte principalment les següents propietats dels farcits:

• (1) Refractarietat;
• (2) Densitat;
• (3) Coeficient d'expansió tèrmica;
• (4) Tipus de gra i distribució de la mida de les partícules;
• (5) Reactivitat química amb metall fos;
• (6) Volum de gas;
• (7) La compatibilitat amb altres ingredients del recobriment;
• (8) Si afectarà la salut dels operadors i el medi ambient.

Pols de bauxita

La bauxita s’ha utilitzat àmpliament en recobriments comuns d’acer fos i revestiments de ferro colat en els darrers anys a causa de la seva alta refractarietat, bona estabilitat química, petit coeficient d’expansió, fonts abundants i baix preu.

1 Composició química

El contingut d’Al2O3 a la bauxita, la temperatura de sinterització i el contingut d’impureses com Ti02 i FeO3 tenen un major impacte sobre el recobriment. Per tant, es selecciona el mineral amb un contingut elevat d’Al2O3 i es calcina a 1450 ℃ -1500 ℃ i, a continuació, es selecciona el clínquer i es tritura en pols fina. Després d’això, el tractament de decapatge continua sent un pas clau. A més del contingut més alt de Ti02 i FeO3 en bauxita sense tractament de decapatge, augmenta la pols i el ferro mecànic barrejats en el procés de calcinació i mòlta. (Actualment, la quantitat de pols de bauxita fina La major part del processament es basa en el molí de Raymond i la majoria de les peces resistents al desgast són peces de fosa d’acer d’alta resistència i el ferro mecànic mixt és difícil d’eliminar amb la separació magnètica). el recobriment preparat es veu afectat per la refractarietat i per l’augment de flotabilitat i sediment.

1.2 Granularitat

La mida de les partícules i la distribució de la mida de les partícules de la bauxita són factors importants que afecten la densitat i la permeabilitat a l’aire del recobriment, especialment el recobriment d’escuma perduda. Ja sigui que els productes de piròlisi del patró d’escuma durant el procés de sinterització es puguin descarregar sense problemes a través del recobriment, la pèrdua del recobriment d’escuma La permeabilitat a l’aire és una característica important que el distingeix d’altres recobriments de colada de sorra. Segons diferents necessitats, Minghe Die Casting Company ha dividit la mida de les partícules de la bauxita en dues especificacions diferents per utilitzar-les en revestiments de fosa de sorra i revestiments d’escuma perduda.

La distribució de la mida de les partícules de pols de bauxita que s’utilitza en els recobriments de fosa de sorra és:

• -270 malla a 320 malla, la taxa de concentració és del 96%
• +270 malla no més de l'1%

La distribució de la mida de les partícules de la bauxita utilitzada en els recobriments d’escuma perduda és:

• -270 malla a -320 malla 78%
• -200 malla a -270 malla 15%
• -100 malla a -200 malla 5%
• +100 malla no més de l'2%

La distribució de mida de partícula anterior també és aplicable a la gradació d'altres farciments refractaris.

Pols de zircó i pols de N-3

La pols de zircó es processa a partir de sorra de zircó, amb un baix coeficient d’expansió lineal, una bona estabilitat del xoc tèrmic, una alta refractarietat i cap efecte químic en la majoria d’aliatges a altes temperatures. Es tracta d’un bon farciment refractari, que s’utilitza principalment per a foses d’acer inoxidable, foses d’acer d’aliatge alt, la pols de zirconi importat s’utilitza principalment a l’estranger per a la mòlta de molins de raig, el contingut de Zr02 és superior al 65% i el contingut d’impuresa és baix. La pols de zirconi processat a la Xina és mòlta majoritàriament per Raymond mill, i el contingut d’impureses és relativament alt. En els darrers anys, el zirconi La font de pols en pols és relativament complicada i el preu està augmentant fins al final. Molts fabricants de recobriments busquen productes alternatius de zircó en pols per reduir el cost del recobriment d’acer fos. Xiangyu Company ha desenvolupat amb èxit una nova pols de farciment refractari sintètic N-3. Molt utilitzat en recobriments d’acer fos.

La pols de N-3 es sintetitza a partir de diversos materials refractaris naturals en proporció, fusionada, triturada i rentada amb àcid. La refractarietat, el coeficient d'expansió lineal i l'estabilitat química són propers a la pols de zircó i no interactua amb l'oxidació alcalina com el FeO3. El material reacciona, cosa que propicia l’anti-adherència del recobriment, i el preu és només d’un terç de la pols de zircó

Pols de magnesia i forsterita

La pols de magnesia i la pols de forsterita solen utilitzar-se com a materials refractaris de primera elecció per a la preparació de recobriments per a foses d’acer alcalí. El component principal de la gran pols de mar de magnesia són els aglomerats obtinguts mitjançant la calcinació del mineral de magnesita natural (MgCO2), que es processa triturant, triturant i separant magnèticament. Val la pena prestar especial atenció als següents punts:

• (1) El bloc sinteritzat ha de ser un anomenat bloc cremat calcinat a 1500 ℃ -1600 ℃, les partícules són denses i dures i el contingut de MgO és superior al 90%, en cas contrari el revestiment és fàcil de trencar durant l’abocament a alta temperatura. .
• (2) El bloc sinteritzat conté materials magnètics elevats, com ara ferro i òxid de ferro. Xiangyu Company utilitza 5000 separadors magnètics de doble rotlle magnètics per realitzar separacions magnètiques dues vegades i els materials magnètics es seleccionen fins al 25% aproximadament. Per tant, per obtenir pols de magnesia d’alta qualitat, la separació magnètica és un pas clau.
• (3) La pols de magnesia absorbeix l'aigua fàcilment i es torna humida, de manera que s'ha de prestar especial atenció al contingut d'aigua de la pols.

El contingut d’òxid de ferro en pols de forsterita s’ha de controlar principalment, no més del 10%, com més petit sigui el contingut de serpentina (silicat de magnesi hidratat), millor, generalment no superior al 20%, en cas contrari disminuirà la refractarietat, la pèrdua d’ignició i la l’evolució del gas augmentarà Gran.

Corindó marró i corindó blanc

El corindó marró es fabrica amb bauxita com a matèria primera i es processa per fosa a alta temperatura entre 2000 ° C-2400 ° C. El corindó blanc està fet de pols d’alúmina i es recristal·litza mitjançant electrofusió. El seu mineral bàsic és a-Al2O3 i el primer supera el 94%. , Aquest últim és superior al 97%, el corindó té una duresa elevada, un alt punt de fusió, una alta conductivitat tèrmica, una bona estabilitat tèrmica, no és fàcil d’esquerdar, una bona resistència als àcids i als àlcalis, la pols de corindó marró és adequada per a la preparació d’acer colat normal i recobriments d'acer d'aliatge, blanc A causa del seu alt preu, la corindó s'utilitza sovint com a material de farciment compost per a recobriments de peces de fosa d'acer grans. Cal assenyalar que la distribució de la mida de les partícules i l’etiqueta de la pols de corindó per a abrasius i de la pols de corindó per als recobriments de fosa no són coherents i s’han de classificar segons la composició de la mida de les partícules del farciment refractari per als recobriments. A més, hi ha moles de sorra residuals que es molen per produir pols de corindó al mercat, que té un alt contingut d’impuresa, per la qual cosa cal prestar-hi especial atenció a l’hora de comprar.

Pols de quars i sílice fos

La pols de quars és un dels farcits refractaris que s’utilitza tradicionalment. A causa del seu baix preu i els seus recursos abundants, encara l’utilitzen molts fabricants. No obstant això, la seva baixa refractarietat i el seu gran coeficient d'expansió lineal només són adequats per a revestiments de fosa i peces de fosa petites d'acer. La pols de sílice fusionada i la pols de quars normal es poden utilitzar en combinació i s’utilitzen en recobriments d’acer fos i escuma perduda de fosa, que envien eficaçment l’esquerda i la descamació del recobriment causada per la transformació de fase i l’expansió de la pols de quars i l’efecte és molt bo. Les característiques de la pols de sílice fusionada són: baixa taxa d’expansió tèrmica, bona estabilitat tèrmica, forta resistència a la fluència a alta temperatura, especialment adequada per a revestiments d’escuma perduts.

Altres farciments refractaris

A més dels farciments refractaris esmentats, també hi ha pols de mullita, pols de cromita, pols de jade d’acer d’alumini alt, pols de diatomita, pols de talc, pols de mica, pols de feldespat, etc. Segons els requisits funcionals del recobriment, Es pot utilitzar com a farciment refractari si es selecciona sol o compost. No es descriurà detalladament aquí. Xiangyu Company el pot subministrar. En resum, el farciment refractari és la part principal del recobriment, que juga un paper decisiu en l’efecte del recobriment. La selecció del farciment refractari s’ha de centrar en els principals indicadors com la composició mineral, la puresa, el contingut d’impureses i la composició de la mida de les partícules del farciment refractari.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:La influència dels farciments refractaris en la qualitat dels revestiments de colada

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats