La influència del medi ambient de sobreescalfament en les canonades d’acer inoxidable austenític

En la producció de tractament tèrmic, per apagar el tub d’acer inoxidable per obtenir tota la martensita, s’ha de refredar el tub d’acer austenític a una velocitat de refredament igual o superior a V, de manera que el tub d’acer inoxidable austenític també estigui a la temperatura nasal. . Abans de descompondre’s, l’austenita es transforma en martensita fins que es refreda per sota del punt Ms. Normalment, la velocitat mínima de refredament Vk del tub d’acer inoxidable austenític supercooled s’anomena velocitat de refredament crítica.

D’aquesta manera, el Vk donat per la corba C de diferents graus d’acer és la base principal per determinar el mètode d’apagat i seleccionar el mitjà d’apagat, però com obtenir Vk de la corba C? Si la velocitat de refredament durant el refredament continu se superposa a la corba C del refredament isotèrmic, només és una aproximació determinar Vk, perquè la corba C del refredament isotèrmic és diferent de la transformació del tub d’acer inoxidable austenític supercooled durant el refredament continu. Diferent (la corba c s'ha de desplaçar cap a la dreta durant el refredament continu). A més, cal suposar aquí que durant la temptació i el refredament, la caiguda de temperatura és proporcional al temps, doncs hi ha la següent relació: però el V calculat sempre és aproximadament 1.5 vegades més gran que el Vk real mesurat, de manera que una correcció s’afegeix a la fórmula Amb un coeficient d’1.5 s’obté la velocitat de refredament crítica.

Normalment és més difícil tècnicament determinar el diagrama de transformació de refredament continu que la corba C isotèrmica. Per tant, la corba C isotèrmica es pot utilitzar per aproximar el procés de transformació i els productes de tubs d’acer inoxidable austenítics en condicions de refredament continu.

El mètode consisteix a refredar un tub d’acer inoxidable amb un cert diàmetre (o gruix) efectiu en diferents agents de refredament, superposar la corba de refredament mesurada a la corba C isotèrmica i mirar el punt d’intersecció amb la corba C isotèrmica per determinar qualitativament. el rang de temperatura i els productes d’aquest acer amb un cert diàmetre en diferents agents de refredament ens orienten a formular el procés de refredament del tractament tèrmic, que és la corba C del tub d’acer inoxidable i l’acer matric deformat en fred de 75CrNiMoV i superposa l’oest a això. La corba de refredament de la superfície i el nucli de la peça quan la mostra de 20 mm es refreda en oli i aire. Com es mostra a la figura 10-18, el tub d’acer inoxidable amb un gruix de paret de 20 mm estarà en el rang de 650-600 ℃ si es refreda a l’aire. Totes les parts interiors es transformen en teixits de perlita i la duresa només és de HRc26.

Si s’apaga amb oli, la superfície de la peça es transformarà parcialment en estructura de perlita a uns 590 ℃, i la seva quantitat representarà aproximadament el 15% mitjançant anàlisis metal·logràfiques, mentre que la resta del tub d’acer inoxidable austenític supercooled es transformarà en estructura de perlita per sota de 240 ℃. Martensita, per tal d'obtenir una estructura mixta de martensita (85%) i perlita (15%) a la superfície, amb una duresa d'aproximadament HRc59. El cor es transforma completament en teixit tipus perlita dins del rang de 660-530 ℃, amb una duresa de només HRc37. Això demostra que la velocitat de refredament de l'aire i l'oli no va fer que el tub d'acer inoxidable de 420 mm de diàmetre exterior arribés a la velocitat de refredament crítica de la seva refredament. Com que l’acer al carboni és un acer temperat amb aigua, qualsevol medi amb una velocitat de refredament inferior a l’aigua obtindrà inevitablement un cert percentatge d’estructura de perlita a la seva estructura i, per tant, no es pot apagar completament.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: La influència del medi ambient de sobreescalfament en les canonades d’acer inoxidable austenític

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats