Aliatge GH2909 per a un motor aeronàutic per aconseguir un control de distància

S’utilitza principalment en la fabricació de la carcassa central de la turbina del motor de quarta generació, anell de suport de rodament i anell de suport de bresca i altres peces de control d’espai per reduir la pèrdua de fuites d’aire, millorar l’eficiència i reduir el consum de combustible. GH2909 es desenvolupa augmentant el contingut de Si sobre la base de l’aliatge GH2907 i ajustant el procés de tractament tèrmic. GH2909 és un nou tipus d’aliatge d’alta temperatura de baixa expansió, endurit per edat, basat en Fe-Ni-Co. Té una alta resistència i plasticitat, un baix coeficient d’expansió tèrmica, un mòdul elàstic gairebé constant i una bona resistència a l’oxidació i a la fatiga tèrmica a 650 ℃. El rendiment pot reduir la bretxa entre les peces giratòries i les estàtiques, realitzar control de bretxa, estalviar energia, reduir el consum i augmentar l’empenta del motor. És un material ideal d'aliatge d'alta temperatura per a motors d'aviació i aeroespacial, per la qual cosa s'ha utilitzat àmpliament en motors d'avions.

Amb el pas dels anys, a causa de la limitació de les condicions dels equips de forja: només hi ha una premsa de forja ràpida de 2,000 tones, de manera que la producció de barres de forja d’aliatge de gran mida és la taula corta del desenvolupament d’aliatges d’alta temperatura d’una empresa. Els principals problemes de les barres de mida gran d’aliatge GH2909 són: (1) L’estructura és gruixuda i desigual, cosa que comporta un alt desordre ultrasònic de detecció de defectes i fins i tot una greu atenuació de les ones del fons; (2) Grans fluctuacions en les dades de proves de rendiment. Amb la millora de les condicions dels equips de forja: s’han posat en funcionament 4,500 tones de premses de forja ràpida i 1,800 tones de premses de forja de precisió i, per tal de millorar i millorar la qualitat dels materials de forja de gran mida d’aliatge GH2909, s’ha dut a terme per millorar l'estructura i el rendiment de les barres de gran mida d'aliatge GH2909. Afecta l'estudi.

El procés de fosa de l’aliatge GH2909 és la inducció al buit + la fusió de l’arc de buit, que torna a formar un arc de buit d’elèctrodes de 440mm en lingots d’acer de 508mm. Després del tractament tèrmic d’homogeneïtzació, els lingots d’acer es forgen per produir forjats d’aliatge de gran mida a alta temperatura.

La forja de palanques adopta un procés de refredament i gran deformació pas a pas, i la quantitat de deformació és superior al 30% per foc; la temperatura d'escalfament de la forja final del foc: 1000 ° C; la major part de la temperatura de deformació: ≤955 ° C, la temperatura final de forja: ≥870 ° C; i s'utilitzen tres mètodes de forja, respectivament: (1) Tot el lingot d'acer es dibuixa directament amb la premsa de forja ràpida de 2000 tones + la secció de tall central + forja separada a foc únic; (2) Tot el lingot d'acer de 4500 tones de premsa de forja ràpida és de dos trastorns i dos de dibuix + tall mitjà en seccions + disparen per separat 1,800 tones de màquina de forja de precisió en material; (3) S'aconsegueix 4,500 tones de premses de forja ràpida al llarg + mandíbules als dos extrems + seccions de tall mig + dos trastorns i dos extrets + 1800 tones d'una La màquina de forja de precisió al foc està acabada; després, es prenen respectivament de la barra el centre, l’1 / 2R i l’estructura de la vora i les mostres de rendiment lateral, i s’observen la microestructura i les propietats mecàniques amb un microscopi òptic. El producte acabat s'inspecciona mitjançant la detecció d'errors d'ultrasons després del polit. Els resultats van mostrar que:

• (1) És evident la limitació del tonatge de l'equip de la premsa de forja ràpida de 2000 tones.
• (2) Mètode 2 Després de la forja, hi ha una petita quantitat d'estructura cristal·lina mixta al centre i 1 / 2R de la secció transversal de la barra després de la forja, i el gra de la vora arriba als 8 graus i l'estructura és uniforme i fina.
• (3) Mètode 3 Després de la forja, la secció transversal de la barra és uniforme al centre, 1 / 2R i l'estructura de la vora, i els grans de cada part són relativament consistents i la mida del gra és d'aproximadament 6. En comparació amb el mètode 1 , la resistència a la tracció i la resistència a la tracció a temperatura ambient augmenten en més de 70 MPa per al mètode 3 i la ductilitat a la temperatura ambient també augmenta significativament, arribant a més del 3%; la resistència a la tracció a alta temperatura i la resistència a la tracció augmenten en més de 20 MPa i es redueix la plasticitat a la tracció a alta temperatura; la vida de resistència es redueix i la plasticitat de resistència és equivalent. Els resultats de les proves del mètode 3 i del mètode 2 són comparables.

Per tant, el mètode 3, és a dir, utilitzar una premsa de 4,500 tones per dibuixar tota la longitud + mordasses als dos extrems + seccions de tall mitjà + dos trastorns i dos dibuixos amb placa de fuites + 1,800 tones de màquina de forja de precisió d’un foc material, pot fer que l’aliatge GH2909 sigui gran L’estructura del material de barra estàndard és uniforme i petita i s’obté un bon rendiment integral que compleix els requisits de l’índex estàndard.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Aliatge GH2909 per a un motor aeronàutic per aconseguir un control de distància

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats