Com obtenir un valor superior per a l’aplicació de motlles de fosa a pressió

El manual de disseny del motlle ha detallat els problemes que s’haurien de tenir en compte en el disseny del motlle de fosa a pressió, però a l’hora de determinar la velocitat d’injecció, la velocitat màxima no hauria de superar els 100 m / s. Si la velocitat és massa elevada, afavorirà la corrosió del motlle i l’augment de dipòsits a la cavitat i al nucli; però massa baix provocarà fàcilment defectes en la fosa. Per tant, les velocitats mínimes d'injecció corresponents a magnesi, alumini i zinc són de 27, 18 i 12 m / s, la velocitat màxima d'injecció d'alumini fos no ha de superar els 53 m / s i la velocitat mitjana d'injecció és de 43 m / s.

En el procés de processament, les plantilles més gruixudes no es poden superposar per garantir el seu gruix. Com que el gruix de la placa d’acer es duplica, la deformació de flexió es redueix un 85% i la laminació només pot tenir una superposició. La deformació de flexió de les dues taules amb el mateix gruix que la placa única és 4 vegades superior a la de la placa única. A més, quan es processa el canal d’aigua de refrigeració, s’ha de prestar especial atenció per garantir la concentricitat en el processament a dues cares. Si les cantonades del cap no són concèntriques entre si, les cantonades connectades s’esquerdaran durant l’ús. La superfície del sistema de refrigeració ha de ser llisa, preferiblement sense marques de mecanitzat.

L’electroerosió s’utilitza cada vegada més en el processament de cavitats de motlle, però hi ha una capa endurida a la superfície de la cavitat processada. Això es deu a l'auto-carburació i apagat de la superfície del motlle durant el processament. El gruix de la capa endurida ve determinat per la intensitat i freqüència del corrent durant el processament. És més profund durant el mecanitzat en brut i poc profund durant l'acabat. Independentment de la profunditat, la superfície del motlle presenta una gran tensió. Si no s’elimina la capa endurida o s’elimina l’estrès, es produiran esquerdes, picades i esquerdes a la superfície del motlle durant l’ús. Per eliminar la capa endurida o l'alleujament de la tensió:

• ①Retireu la capa endurida amb oli de pedra o trituració;
• ②Sota la condició de no reduir la duresa, l'estrès es redueix per sota de la temperatura de tremp, cosa que pot reduir considerablement l'estrès superficial de la cavitat del motlle.

El procés de colada s’ha de controlar estrictament durant l’ús del motlle. Dins de l’abast del permís de procés, intenteu reduir al màxim la temperatura de colada i la velocitat d’injecció de l’alumini fos i augmentar la temperatura de precalentament del motlle. La temperatura de preescalfament del motlle de fosa a pressió d’alumini s’incrementa de 100-130 ° C a 180-200 ° C i es pot millorar molt la vida del motlle.

La reparació de soldadures és un mètode habitual en la reparació de motlles. Abans de soldar, heu de dominar el model de l’acer a soldar i fer servir mecanitzat o rectificat per eliminar defectes superficials. La superfície de soldadura ha d’estar neta i assecada. La vareta de soldadura utilitzada hauria de tenir la mateixa composició que l'acer del motlle i ha d'estar neta i assecada. El motlle i la vareta de soldadura es preescalfen junts (H13 és 450 ℃). Després que la temperatura de la superfície i el nucli siguin els mateixos, es solden i es reparen sota gas protector. En el procés de soldadura, quan la temperatura sigui inferior a 260 ℃, s’ha de tornar a escalfar. Després de soldar, quan el motlle es refreda al tacte, s’escalfa a 475 ° C i la temperatura es manté a 25 mm / h. Finalment, es refreda completament en aire quiet i, després, es retalla i s’acaba la cavitat. L'escalfament i el temperat després de la soldadura per matriu són una part important de la reparació de la soldadura, és a dir, eliminar l'estrès de soldadura i temperar la fina capa que hi ha sota la capa de soldadura que s'escalfa i s'apaga durant la soldadura.

Després d’utilitzar el motlle durant un període de temps, hi haurà dipòsits a la cavitat i al nucli a causa de l’alta velocitat d’injecció i l’ús a llarg termini. Aquests dipòsits es formen per la combinació d’agents desemmotllants, impureses del refrigerant i una petita quantitat de metall fos a pressió a alta temperatura i alta temperatura.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Com obtenir un valor superior per a l’aplicació de motlles de fosa a pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats