L'anàlisi de costos de fosa de precisió

Basat en les característiques de tots els processos de fosa d’inversió de sol de sílice i distribució de costos, aquest article analitza els components i els factors que influeixen en el cost de la fosa d’inversió, analitza el cost de fabricació de la fosa per mètode de procés i estableix un model de comptabilitat de costos, per tal de proporcionar referència als proveïdors de fosa i els compradors del càsting per avaluar el preu del càsting.

La comptabilització dels costos de fosa es basa generalment en el pes de l’assignació de costos, i l’assignació de costos de producció, especialment per a les despeses repartides i acumulades i el cost del treball en procés, també pot haver de tenir en compte el saldo de diverses indicadors.

Per tant, el cost total en quilograms calculat pels comptables per si sols no pot representar el cost real de les peces de fosa i no pot reflectir amb precisió la influència de les peces de fosa diferents a causa de les diferències d’estructura i tecnologia sobre el cost. El preu del càsting només es pot determinar multiplicant el preu mitjà per quilogram pel factor flotant corresponent. El coeficient flotant es determina generalment comparant-ho amb foses típiques, o fins i tot amb la sensació. De fet, és difícil avaluar amb precisió el cost, els beneficis i les pèrdues de foses específiques.

El cost de fosa es pot dividir en cost directe i cost de període. Els costos directes de fabricació es poden dividir en materials directes, mà d'obra directa, combustible i energia, costos de fabricació, etc. com a material directe i els materials de cera i closca consumits en el procés de fabricació s’utilitzen com a materials auxiliars. El salari, el combustible, l'energia i els materials auxiliars consumits en el procés de fabricació es comptabilitzen com a cost del procés, que és diferent del concepte de cost de fabricació a la comptabilitat. La depreciació, el lloguer de la casa i les despeses financeres s’incorporen a les despeses de gestió de l’empresa (la depreciació i el lloguer de les instal·lacions de producció se solen comptabilitzar com a despeses de fabricació a la comptabilitat de costos). D’aquesta manera, els costos directes de material i procés constitueixen el cost directe de la fosa, que també és el cost variable de la fosa. El cost del període, com ara la despesa de gestió, és el cost fix d’una empresa. El cost fix compartit pel càsting és en realitat una part del càlcul del benefici marginal, que es veu afectat per l’escala empresarial, el mode d’operació i l’estructura del producte. El cost directe del material depèn del tipus d'aliatge i del cost dels ingredients, que és un element de cost relativament transparent a la societat. Per tant, aquest document se centra en el cost del procés.

Composició del cost del procés de fosa d’inversió

El procés de tota fosa d’inversió de sol de sílice es pot dividir en quatre etapes: fabricació de motlles de cera, fabricació de closques, fusió i abocament i post-tractament. El cost de la inspecció i el manteniment dels equips per a aquestes quatre etapes es classifica com a cost de producció auxiliar. En els quatre processos de producció, el cost en les tres etapes de fabricació de motlles de cera, fabricació de closques, fusió i abocament està estretament relacionat amb el rendiment del procés. És més precís calcular el cost abocant pes que no pas directament.

Per exemple, si el cost de fabricació del motlle de cera es calcula segons el pes de la fosa, la relació de cost entre peces petites i grans òbviament no està d'acord amb la realitat. Per tant, el mètode més raonable és que el cost de la fabricació de motlles de cera, la fabricació de closques, la fusió i el procés d’abocament (conegut com a cost de la secció frontal en aquest document) es calcula segons el pes de l’abocament d’acer fos (anomenat abocament pes en aquest document), i el cost del post-tractament i la producció auxiliar (conegut com el cost de la secció posterior en aquest document) es calcula segons el pes de la fosa. El cost de fabricació i la seva composició calculada segons el pes de l’acer fos i la fosa es mostren a la taula 1 i la proporció de la seva estructura de distribució es mostra a la figura 1 i a la figura 2. Es pot veure que el cost de la fabricació i la fusió de closques la fase representa més del 60% del cost del procés.

Principals factors que afecten la diferència de costos de les peces de fosa d'inversió

En sentit estricte, el cost de fabricació de diferents foses en cada procés no és exactament el mateix, però la diferència en alguns enllaços és molt petita, cosa que es pot calcular segons el nivell mitjà. Hem de prestar atenció als factors que tenen un major impacte en el cost de la fosa. Els principals factors que condueixen a la diferència del cost del procés de fosa són els següents:

1. Rendiment del procés

El rendiment del procés, també conegut com rendiment, és el percentatge del pes de fosa real en el pes d’abocament. Per a una fosa específica, el rendiment del procés és igual al percentatge del pes total de la fosa al mateix arbre. Està relacionat amb l'estructura de fosa i el pla de grup. Pot variar del 30% al 60%, generalment entre el 40-50%. La relació entre el cost anterior i el rendiment del procés és la següent

Cost frontal per kg de fosa = rendiment del procés per kg de pes de fosa

El primer cost per quilogram de fosa és inversament proporcional al rendiment del procés. Com més baix sigui el rendiment del procés, més alt serà el cost anterior per unitat de pes de fosa i, com més baix sigui el rendiment del procés, més significativa serà la influència. El cost de la primera etapa d’abocar acer fos per quilogram és de 6 iuans. Quan el rendiment del procés és del 45%, el cost de la primera etapa de la fosa per quilogram és de 13.33 iuans; Quan el rendiment del procés és del 30%, el cost frontal de la fosa és de 20 iuans / kg, que és 6.7 iuans superior al nivell mitjà i el cost del procés augmenta un 37.6%. La influència sobre el cost total de la fosa d’acer inoxidable 304 és del 17% aproximadament; Quan el rendiment del procés és del 60%, el cost frontal de la fosa és de 10 iuans / kg, que és 3.3 iuans inferior al nivell mitjà, i el cost del procés es redueix un 18.5%. Per a la fosa d’acer inoxidable 304, el cost total es redueix al voltant d’un 7%;

Quan el rendiment del procés sigui del 45%, el cost frontal per quilogram de fosa augmentarà en 0.3 iuans per punt percentual i, quan el rendiment del procés sigui del 30%, per cada reducció de punt percentual, el cost frontal per quilogram de fosa augmentarà aproximadament 0.67 iuans

Es pot veure que l’efecte del rendiment del procés sobre el cost és molt significatiu. Igual que el factor de potència en electrotècnica, reduir el rendiment del procés equival a augmentar el consum d'energia reactiva. Per descomptat, com més gran sigui el rendiment del procés, millor serà i no és alt voler-ho. Un rendiment massa elevat del procés reduirà la capacitat d’alimentació del sistema de tancament, la qual cosa resultarà en una porositat d’alimentació i contracció insuficient o defectes de contracció; D'altra banda, algunes peces de fosa, especialment peces de parets primes amb forma irregular, són difícils de millorar el rendiment del procés a causa de la limitació de l'estructura de fosa i del pla de grup. Aquest factor important s’ha de tenir en compte a l’hora de determinar el preu de la fosa.

2. Capes de closca

A causa de la diferent forma i estructura de les peces de fosa, el nombre de capes de closca serà diferent. Per exemple, les peces de fosa amb forats o ranures llargues i primes s’han d’enfrontar dues o fins i tot tres vegades; Generalment, dues capes de suport són suficients per a les peces de fosa, mentre que tres o més capes de suport poden ser necessàries per a peces de fosa més grans. El cost de fabricació de closques per quilogram de fosa és d’uns 5.9 iuans, dels quals el 67.8% és el cost del material, el 23.9% és el cost del combustible i l’energia i el 13.3% és el cost salarial. Entre el cost del material de la closca de 4 iuans / kg, el consum de sorra de zirconi i pols de zirconi suposa aproximadament el 63%, el 42.7% del cost total de la closca i el cost del sol de sílice suposa aproximadament el 12.2% del cost de la closca. Tot i que la pols de zirconi de sorra de zirconi només s’utilitza per a la fabricació de closques superficials, es converteix en el principal element del cost de fabricació de closques pel seu alt preu.

Es pot veure a la taula que el cost de la capa superficial és aproximadament 4.4 vegades el de la capa posterior. A més, els materials utilitzats per al segon recorregut superficial són més que els que s’utilitzen per al primer recorregut. Segons un augment del 10%, el cost de fer un recorregut superficial addicional és d’uns 6.2 iuans. El cost mitjà per quilogram de fosa s’incrementa en 2.7 iuans i el cost per quilogram de pes d’abocament s’incrementa en 1.21 iuans. És a dir, el cost de fabricació de la closca per quilogram de fosa augmenta un 45.8% i el cost del procés per quilogram de fosa augmenta un 15.1%. Per a l'acer inoxidable 304, l'impacte sobre el cost i el preu total és d'aproximadament un 7%. El cost per quilogram de fosa va augmentar en 0.56 iuans i el cost per quilogram de pes de colada va augmentar en 0.25 iuans. El cost de fabricació de la closca per quilogram de fosa augmenta un 9.4%, el cost del procés per quilogram de fosa augmenta un 3.1% i l’impacte sobre el cost total de la fosa de 304 només és d’un 1.4%.

2. Dificultat del postprocessament

Després de l’abocament de la colada, les peces de fosa qualificades només es poden obtenir mitjançant processos de post-tractament, com ara trituració de closques i neteja de sorra, tall, mòlta, granallat, decapat, modelat, reparació de soldadures i reparacions. El cost mitjà del post-tractament es pot determinar segons el pes de les peces foses. Com es mostra a la taula 1, el cost mitjà del post-tractament per quilogram de fosa és de 3.33 iuans.

El cost del decapatge per a peces de fosa d’acer inoxidable és d’uns 0.3 iuans / kg. Tot i que les parts d’acer al carboni no necessiten escabetxat, tenint en compte que la caixa s’ha de sivellar després d’abocar-la, i que és difícil eliminar la sorra després de l’obtenció i que els productes acabats necessiten prevenció d’òxid i altres factors, no es pot distingir la diferència de costos.

Quan l’estructura dels càstings és diferent, el contingut del procés i la dificultat del post-tractament també són diferents. En general, després de la fosa, el procés de trituració, tall, rectificació, granallat, etc., està bé, mentre que algunes peces de fosa han d’augmentar el procés. Quan el client sol·liciti afegir tractament tèrmic, tractament de superfícies, mecanitzat i altres continguts de treball al buit de fosa, el cost s'ha de comptabilitzar per separat i incloure-ho en el preu total, que no està inclòs en aquest document. La diferència de costos del post-tractament prové principalment de la neteja de la sorra, la correcció de la deformació i la renovació. El cost depèn de l'estructura de fosa i dels requisits tècnics. S'ha de tenir en compte la diferència de costos a l'hora de determinar el preu.

• Neteja de sorra: és difícil netejar algunes peces de fosa amb ranures o forats llargs i estrets, que només es poden netejar mitjançant perforacions de sorra, picades d’àcid, granallat de sorra o granallat alcalí. Aquestes foses requereixen una estimació separada del cost de la neteja de la sorra.
• Conformació: cal corregir la deformació de les peces de fosa fàcils de deformar. La dificultat de modelar depèn de l'estructura de fosa, del grau de deformació i dels requisits del client quant a la dimensió i la forma i la tolerància de la posició. El cost de la cirurgia plàstica s’ha de calcular per separat.
• Renovació: el procés de fosa és un procés especial i hi ha molts factors que afecten la qualitat de la fosa. Objectivament parlant, els defectes superficials de les peces de fosa són difícils d’evitar. Els diferents clients o peces foses per a diferents propòsits tenen requisits diferents per a la qualitat de la superfície. Abans de rebre comandes, és molt important que el proveïdor i el demandant determinin un estàndard d’acceptació de qualitat raonable segons les característiques de les peces de fosa i els possibles defectes superficials. Si els requisits de qualitat superficial del client són relativament alts, el cost de la renovació serà relativament alt. Els costos de la reparació es veuen afectats principalment pels requisits de qualitat de la fosa i per la primera taxa de passada de les peces foses. El primer s’ha de tenir en compte en el preu, mentre que el segon depèn del control de qualitat intern. El cost de renovació es pot ajustar multiplicant el cost mitjà del post-processament per un coeficient de grau de qualitat adequat.

Repartiment de despeses administratives

La comissió de gestió empresarial és una part integral del cost de venda de la fàbrica de productes, que es pot distribuir per foses específiques per pes. L’avaluació prèvia de la cotització pot determinar primer un rendiment esperat o un rendiment mitjà, i després calcular el cost de gestió per quilogram de fosa segons aquesta producció. L'avaluació posterior s'ha de distribuir segons l'import real.
Les comissions de gestió estan relacionades amb l’escala empresarial i l’estructura del producte. Les fàbriques amb una estructura de producte senzilla i estable necessiten una taxa de gestió més baixa, mentre que les empreses amb més varietats i contingut d’alta tecnologia necessiten una taxa de gestió més alta. El nivell de comissió de gestió de la fàbrica de fosa d’inversió de maquinari de mida mitjana és d’uns 5 iuans per quilogram de fosa.

Model de comptabilitat de costos de les foses d’inversió

1. Producte mitjà per kg de fosa

• Cost de venda de fàbrica = cost de fabricació + despesa de gestió
• Cost de fabricació de fosa = cost directe del material + cost del procés
• Cost del procés = cost frontal + cost posterior, cost directe del material = cost per lots * Coeficient de compensació de pèrdua cost frontal per kg de fosa = cost mitjà per kg d’abocament d’acer fos + cost de fabricació de closques
• diferència de rendiment del procés de fabricació de la diferència de cost = cost de la capa superficial secundària × （Temps de capa superficial - 1) + cost de la capa posterior × （Temps de la capa posterior - 2) cost posterior al processament = cost mitjà de postprocessament per kg de fosa × Coeficient de grau de qualitat el coeficient de compensació de la pèrdua de matèria primera s’utilitza per compensar la pèrdua causada en el procés de fosa, tall i trituració, que és d’uns 1.1. La diferència del cost de fabricació de closques es calcula abocant pes. El coeficient de grau de qualitat es determina principalment segons els requisits del client per a la precisió dimensional i la qualitat de la superfície, i el rang de valors pot ser de 0.8 a 1.5.
• En substituir les dades estadístiques a la fórmula, es pot obtenir el cost de fabricació de la fosa = cost per lots × 1.1 + 6 + 1.21 × (número de capa superficial - 1) + 0.25 × (número de capa posterior - 2) rendiment del procés +4.45 × Qualitat de qualitat sistema
• Cost de vendes de fàbrica = cost dels ingredients × 1.1 + 6 + 1.21 × (número de capa superficial - 1) + 0.25 × (número de capa posterior - 2) rendiment del procés + 4.45 × coeficient de qualitat + 5

Segons el mètode anterior, es calculen el cost del procés i el cost de fàbrica (iuans / kg) per kg de fosa convencional d’acer inoxidable 304 amb un rendiment de procés diferent i un esquema de fabricació de carcasses diferent.

2. Cost de fosa única

La fosa en el procés de producció, independentment de la mida, s'ha de dur a terme un per un segons el procés especificat. Per tant, el cost real de la fosa no és completament proporcional al seu pes, especialment per a foses molt petites, la desviació de cost calculada pel pes és gran. Calculem el cost unitari de fosa segons la mitjana ponderada del cost mitjà del quilogram i del cost unitari en 9: 1. Expressat com

• Cost de vendes de la fàbrica de fosa = (cost de lots de kg) × 1.1 + despesa de gestió per kg de fosa) × Pes de fosa + cost de procés per kg × （Pes de fosa × 0.9 + pes mitjà combinat × 1) + cost de procés suplementari
• En substituir les dades mesurades, obtenim els resultats següents:
• Cost de vendes de la fàbrica de fosa = (cost de lots de kg) × 1.1 + despeses de gestió per kg de fosa) × Pes de fosa +
• (6 + 1.21 × (número de capa superficial - 1) + 0.25 × (número de capa posterior - 2) rendiment del procés + 4.45 × coeficient de qualitat) × (pes de fosa × 0.9 + 0.012) + cost del procés suplementari

El cost del procés suplementari es refereix al cost de la neteja de la sorra (com ara perforacions de sorra, mossegades d’àcid, granallat de sorra, granallat alcalí, etc.) i conformació i altres processos addicionals. El cost del tractament tèrmic, tractament superficial, soldadura i mecanitzat fora del procés de fosa s’ha de calcular per separat, cosa que no entra dins l’abast d’aquest document.

L’avaluació del preu de les peces de fosa

Després que el cost de la fosa sigui clar, l’avaluació del preu de la fosa és fàcil. L’avaluació del preu del càsting es divideix en preavaluació i postavaluació. L’objectiu de la preavaluació és cotitzar i el propòsit de la postavaluació és analitzar els resultats. Hi ha factors desconeguts en la preavaluació. El cost estàndard es pot estimar basant-se en l’anàlisi estadística de dades històriques. Durant la postavaluació, es coneixen les diverses despeses i es poden cobrar segons el producte específic. L’assignació de les despeses ha de ser el més coherent possible amb la situació real.

La base de l’avaluació del preu del càsting és el cost de les vendes de la fàbrica, a més del benefici esperat, l’impost sobre les vendes, les despeses de venda, etc. Expressat per la fórmula com

Preu de càsting = cost de venda de fàbrica + benefici esperat + impost sobre vendes + despesa de venda

Entre ells, hi ha molts factors que cal tenir en compte per determinar el benefici esperat, i el rang de canvis també és relativament gran, generalment al voltant del 15%. En resum, els principals factors que cal tenir en compte per obtenir beneficis esperats són els següents:

1. Factors del mercat: inclosos els nivells mitjans de benefici en la mateixa indústria, les condicions de competència del mercat, etc. Com que en les condicions del mercat del comprador, els preus són determinats en última instància pel mercat. Cal dir que el preu final és el resultat d’aconseguir un equilibri en la competència del mercat. Per tant, els preus fora del mercat només poden ser la mateixa idea.
2. Característiques de la fosa: principalment el contingut tècnic de la fosa, el material, la mida del lot, etc. al contrari, s’espera que el benefici esperat de les peces de fosa amb dificultats tècniques elevades, cicles de desenvolupament llargs o lots petits i materials no utilitzats habitualment. Pot ser més exigent.
3. Mètode de liquidació: la principal consideració del mètode de liquidació és el període de recuperació. El procés de producció i operació d’una empresa és en realitat un procés de flux de capital i valor afegit. El capital invertit es transforma en un producte mitjançant el procés de producció i, a continuació, es recupera el pagament mitjançant el procés de venda per completar un cicle de capital. En aquest cicle, el capital guanya valor i l’empresa obté beneficis. Com més curt sigui el cicle, més ràpid serà el volum de negoci del capital, més beneficis s’acumularan. Tenint en compte el cost de l’operació de capital, el valor temporal del capital i el paper de l’apreciació del capital, no es pot ignorar l’impacte del període de recuperació de pagaments en els beneficis.
4. Taxa d’utilització de la capacitat de producció: un factor important que s’ha de tenir en compte per determinar el benefici esperat és la taxa d’utilització de la capacitat de producció de l’empresa. Si la fàbrica té una capacitat de producció excedentària i no s’utilitza del tot, és una pèrdua de recursos. En aquest cas, la taxa de benefici esperada pot ser inferior, o fins i tot nul o negativa. Un benefici esperat negatiu no necessàriament augmenta la pèrdua. Mentre el preu exclogui els costos directes, impostos i despeses de venda, queda una part restant que pot compartir part de la comissió de gestió i pot aportar una contribució marginal al creixement del benefici total de la companyia. Aquest és el concepte de benefici marginal de la comptabilitat de gestió. Al contrari, si la capacitat de producció és insuficient, alguns càstings no perdran diners segons el càlcul convencional. Si la seva taxa de benefici marginal no és alta i consumeix més recursos, en realitat reduirà la capacitat de producció de càstings de beneficis amb un marge elevat. Aquesta pèrdua d’oportunitat també pot ser Com a cost del producte, s’anomena cost d’oportunitat a la comptabilitat de gestió. En aquest cas, cal augmentar el marge de benefici esperat i optimitzar l’estructura del producte.

Postdata: cal assenyalar que el propòsit d’aquest article és explorar els factors que afecten el cost de les foses d’inversió i avaluar científicament el cost de les foses d’inversió. Atès que els nivells de cost reals de diverses plantes de fosa d’inversió no són els mateixos, les estadístiques citades en aquest article són només de referència. El mètode de recaptació de costos adoptat en aquest article no és completament coherent amb les pràctiques convencionals de comptabilitat industrial i cal identificar-lo a l’hora de recollir dades.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:L'anàlisi de costos de fosa de precisió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats