La diferència entre la fosa a pressió i l’estampació
El processament d’estampació és la tecnologia de processament que fa que les peces d’estampació rebin força i es deformin directament al motlle amb l’ajut de la potència dels equips d’estampació convencionals o especials per obtenir una forma determinada. El motlle utilitzat per a l’estampació s’anomena matriu d’estampació, que és una eina especial per al processament per lots de matèries primeres metàl·liques o materials no metàl·lics; els matrius de perforació són molt importants en el processament de peces d’estampació;
El processament d’estampació té molts avantatges únics en termes de tecnologia i economia; els principals avantatges són una alta eficiència de producció, un funcionament convenient i una fàcil realització de la mecanització i automatització.
Colat de fosa és un mètode de colada de forja. El procés de forja a pressió és un procés dedicat a una màquina de forja a pressió. És un mètode per abocar el líquid d'or de fusió a la cambra de premsa per omplir la cavitat del motlle d'acer a gran velocitat. I que el líquid de l’aliatge es solidifiqui a pressió per formar un mètode de colada;
El procés bàsic de fosa a pressió és que el metall fos primer s’omple a la cavitat del motlle a baixa o alta velocitat. El motlle té una superfície de cavitat mòbil. Es forja a pressió amb el procés de refredament del metall fos, que elimina la contracció del blanc. Els defectes de contracció també fan que l’estructura interna del blanc arribi als grans trencats en estat forjat i les propietats mecàniques completes del blanc s’han millorat significativament. A més, el brut produït per aquest procés té un acabat superficial de 7 (Ra1.6), que és com la superfície produïda per extrusió en fred o mecanitzat, amb lluentor metàl·lica. Per tant, anomenem el procés de forjat a pressió per fosa a pressió
La diferència entre les peces de fosa a pressió i l’estampació
Tot i que totes són tècniques de processament de metalls, hi ha grans diferències entre elles:
L’estampació de metalls és un procés que utilitza punxons i motlles per deformar o trencar acer inoxidable, ferro, alumini, coure i altres plaques i altres materials per aconseguir una forma i mida determinades.
La fosa a pressió és un tipus de peces de fosa a pressió. Utilitza una màquina de fosa a pressió mecànica de fosa a pressió equipada amb un motlle de fosa per abocar l’aliatge de coure, zinc, alumini o alumini líquid escalfat a l’entrada de la màquina de fosa a pressió i passar-la per la màquina de fosa a pressió. La fosa a pressió consisteix a colar peces de coure, zinc, alumini o peces d'aliatge d'alumini de la forma i mida restringides pel motlle. Aquestes peces se solen anomenar peces de fosa a pressió.
La fosa a pressió i l'estampació són els mètodes de processament i conformació de peces, però càsting utilitza pressió per omplir el motlle de metall líquid per obtenir les mateixes parts que el motlle; l'estampació utilitza la funció del motlle per eliminar algunes parts del metall sòlid per obtenir les parts necessàries.
La diferència entre el motlle de fosa a pressió i el motlle d’estampació
L’estampació es divideix en estampació en fred i estampació en calent. En comparació amb l’estampació en fred, el procés d’estampació en calent pot tenir efectivament en compte els problemes de seguretat lleugera i de col·lisió i d’alta resistència. estampació de peces desgast de molles i matrius. L’estampació en calent es realitza a través del seu troquel de formació. El fet que el disseny de la matriu sigui raonable o no afectarà directament l’eficiència de l’estampació en calent.
Els mètodes de disseny i fabricació de matrius d’estampació en calent es divideixen principalment en quatre tipus: tipus de perforació, tipus de capes, tipus de dutxa i tipus de colada.
1. Tipus de perforació
El tipus de perforació realitza la disposició del sistema de refrigeració de l'insert disposant les canonades de la manera següent al màxim sota la superfície del model convex-còncau. Els avantatges són un processament fàcil, una fàcil substitució de motlles i una bona versatilitat;
Els desavantatges són: incapacitat per seguir el processament de la forma i poca uniformitat de refredament del motlle.
2. Jerarquitzat
El tipus de capes es dissenya i processa mitjançant el disseny i processament de capes de la superfície del motlle i altres parts del motlle amb el tub de refrigeració com a interfície. Els avantatges són una bona conformabilitat, una gran àrea d’intercanvi de calor i un segellat senzill;
L’inconvenient és que es necessiten equips de processament d’alta precisió, la canonada de refrigeració és complicada i el rendiment de la transferència de calor és pobre.
3. Tipus de dutxa
En el tipus de dutxa, s’obren una sèrie de petits forats a la superfície del motlle i es disposen broquets als forats. Després de tancar el motlle, el broquet s’utilitza per ruixar refrigerant d’alta pressió sobre la placa d’acer calenta amb boira per aconseguir apagar i refredar. L'avantatge és que l'efecte de refrigeració és bo, el material de mecanitzat el canvi de fase és suficient i les propietats mecàniques de les peces són excel·lents;
L’inconvenient és que és difícil de processar i les gotes d’aigua residuals del motlle causen greus danys a la superfície del motlle i redueixen la vida útil del motlle.
4. Tipus de càsting
El tipus de colada per fosa està totalment pre-incrustat al motlle de sorra mitjançant una canonada de refrigeració fixa, i el buit del motlle s’obté per colada i s’obté un motlle integrat després del mecanitzat. Els avantatges són la disposició flexible de canonades de refrigeració, una bona conformabilitat, un segellat de canonades senzill i fiable i un processament fàcil;
L’inconvenient és que la força del motlle és pobra, el procés de fusió i fosa és complex, es requereix la combinació metal·lúrgica entre la canonada i el substrat, la precisió de la posició és alta i és difícil aconseguir una reparació parcial del motlle.
Entre els quatre mètodes de fabricació i disseny de troquel d’estampació en calent, el tipus de perforació i el tipus de capes són els més utilitzats.
Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: La diferència entre la fosa a pressió i l’estampació
Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.
Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.
Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.
Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.
Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.
Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.
Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més.
Què us podem ajudar a fer a continuació?
∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina
→Peces de fosa-Esbrineu què hem fet.
→ Consells relacionats sobre Serveis de fosa a pressió
By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats
