Anàlisi d'estampació d'alumini i punts clau de selecció d'oli d'estampació

Productes d'alumini fabricats amb alumini i altres elements d'aliatge.

Normalment es processa en peces de fosa, forjats, làmines, làmines, tires, tubs, barres, perfils, etc.

Les propietats químiques de l’alumini són relativament actives i és fàcil reaccionar químicament amb àcids i àlcalis, provocant corrosió, taques d’òxid, ennegriment i floridura. Actualment, els materials d’alumini s’utilitzen àmpliament en motors d’automòbils, transmissions, equips d’aviació i altres indústries d’equips mecànics. Per tant, la demanda d'oli d'estampació per al processament d'estampació d'alumini està augmentant. Els productes d’oli d’estampació proporcionen velocitat de processament d’alumini i una gran proporció d’alimentació. Les bones propietats de lubricació i refrigeració requerides poden allargar la vida útil de l'eina.

Basat en l’anterior, la selecció de l’alumini i el seu oli d’estampació d’aliatges és molt important. Ha de garantir una bona lubricitat, refrigeració, filtratge i resistència a l'òxid. Per tant, l’oli d’estampació que es pot utilitzar per a l’alumini i el seu processament d’aliatges és similar a l’oli d’estampació normal. La diferència és que és molt necessari triar un oli d’estampació adequat.

L’elecció de l’oli d’estampació d’alumini

L’oli d’estampació i estirat és un oli per al processament de metalls, adequat per a la formació d’estampats d’alta resistència, la formació de canonades, el punxonat i el tall, la brotxa, etc. , oli de dibuix d'alumini.

• Lubricitat de l’oli d’estirat: aquest és el rendiment més important de l’oli d’estirat. La poca lubricitat farà que la peça es trenqui, la placa i el metall es sinteritzin, el producte es ratlli, el motlle es desgasti greument i la vida del motlle es redueixi.
• Propietats de refrigeració de l’oli d’estampació d’estampació: hi ha moltes raons per a la calor generada per l’estampació. La calor de fricció entre el motlle i el material i la calor de la deformació plàstica del material s’expressen en forma de calor de processament. Especialment quan es processen peces amb formes complexes o materials amb alta resistència a la deformació plàstica, la calor generada és més gran. Quan aquest processament es realitza de forma contínua durant molt de temps, si aquesta calor no s’elimina o suprimeix, la calor s’acumularà al motlle per fer que el motlle continuï augmentant, la temperatura continua augmentant, el motlle s’amplia encara més, la bretxa entre el punxó i la femella el motlle disminuirà, augmentarà la fricció i la tensió aplicada al material i l’alta temperatura local provocarà la ruptura de la pel·lícula lubricant, la qual cosa provocarà sinterització, deformació i fallades, com ara la ruptura. En aquest cas, l’ús d’oli d’estampació soluble en aigua pot suprimir la calor generada, especialment en els camps del processament continu de moviment d’alta velocitat i el processament automàtic continu d’alta velocitat, així com el processament de dibuix profund d’acer inoxidable o el processament d’alta velocitat de llaunes, etc., i més ús d’un bon agent d’oli d’estampació amb capacitat d’aigua de refrigeració.
• La resistència a l'òxid de l'estampació de l'oli de dibuix: després de l'estampació, les peces s'han de deixar intactes durant molt de temps. Per tal d'evitar l'òxid durant la col·locació, cal extreure oli per tenir una bona resistència a l'òxid. Com que l’oli lubricant utilitzat en el processament de premsa té una forta adsorció i manté una pel·lícula d’oli difícil de trencar a la superfície metàl·lica, en general té un efecte anti-òxid. No obstant això, la mida de l'efecte és diferent segons la naturalesa del lubricant i les condicions de processament, i també segons l'entorn on es col·loquen les peces. Per tant, quan el medi ambient és dur i el temps d’emmagatzematge és llarg, l’oli té requisits més elevats de resistència a l’òxid.
• La soldabilitat de l’oli d’estirat amb oli: per simplificar el procés i millorar l’eficiència de producció, es requereix que l’oli d’estirament tingui el rendiment de soldar amb oli sense netejar-lo. De vegades, a causa de l’adherència de l’oli de dibuix, el lloc de soldadura s’oxida. Alguns olis generen gasos nocius durant la soldadura i afecten la resistència de la soldadura. Els problemes anteriors no es produeixen en soldar amb oli després de l’estampació, cosa que és molt important per extreure oli.
• Propietat de desgreixatge d’estampar oli de dibuix (fàcil de netejar): en treure oli unit a les peces d’estampació, es neteja mitjançant detergents i mètodes de rentat que es poden rentar, el cost de rentat és baix i triga poc temps. desgreixat, que també és una de les característiques importants. Les peces d'estampació no es netegen, cosa que afectarà la pintura i galvanització del procés posterior.
• L'operabilitat de l'estampació de l'oli de dibuix: abans de processar l'estampació, l'operació de pintar l'oli de dibuix a la placa processada requereix temps i mà d'obra, cosa que disminueix l'eficiència de producció. Per tant, aquesta operació és fàcil de realitzar i esdevé un requisit per treure oli. Una naturalesa. Aquesta propietat és particularment important, especialment per a peces de grans dimensions. Des del punt de vista de l’operabilitat, s’ha d’utilitzar tant com sigui possible oli d’extracció de baixa viscositat.　

Per al procés d’estampació, es generarà molta calor durant el procés d’estampació i la calor pot deformar la peça, cosa que afecta greument la precisió de la peça. Per tant, a l’hora de seleccionar l’oli d’estampació, cal tenir en compte no només el rendiment de lubricació i refrigeració, sinó també la pressió extrema i la resistència al desgast de l’oli d’estampació. Si la pressió extrema de tall i la resistència al desgast són massa baixes, el material pot causar efectes de formació deficients. Per tant, l’oli d’estampació amb bones pressions extremes i propietats antidesgast s’utilitza per al processament d’emmotllament fi o el processament d’emmotllament d’estampació d’ultra precisió.

En la selecció de l’oli d’estampació, a més de la lubricitat i les propietats de refrigeració de l’oli d’estampació, també s’ha de tenir en compte la resistència a l’òxid, el cost i el fàcil manteniment de l’oli d’estampació. L’oli d’estampació és fàcil triar l’oli base amb viscositat relativament baixa per afegir additius antifricció, que poden aconseguir lubricació i antifricció, però també tenen un bon refredament i un filtrat fàcil. No obstant això, el problema de l’oli d’estampació és un punt d’inflamació baix, una temperatura elevada durant l’estampat i la formació, fàcil de deformar, un factor de risc elevat i una volatilització ràpida; Oli d’estampació d’altes prestacions.

Ús i manteniment d’oli d’estampació d’alumini

• L’oli d’estampació d’alumini s’ha d’emmagatzemar en un lloc fresc i sec i mantenir el recipient ben tancat per evitar barrejar aigua i impureses, i la temperatura d’emmagatzematge no ha de superar els 60 ° C.
• Per tal d’assegurar l’efecte d’estampació, no es pot barrejar amb altres greixos i es prohibeix estrictament la resta de productes diversos.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Anàlisi d'estampació d'alumini i punts clau de selecció d'oli d'estampació

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats