El procés de tall de fil de control numèric

És molt important que els usuaris utilitzin eines de tornejat de rosca indexables per roscar en torns CNC i centres de mecanitzat. La selecció correcta i raonable de la tecnologia de tall de rosca és molt important.

El procés de tall de fil depèn de l'estructura de les peces mecanitzades i de la màquina-eina CNC utilitzada. En termes generals, l’ús de la vora tallant dreta per processar fils drets i l’ús de la vora esquerra per processar fils esquerrans té l’avantatge d’un suport estable de la fulla. Per descomptat, en general, també es pot aplicar el mètode contrari.

Consistent per evitar un desgast excessiu d'un costat de la fulla i reduir al màxim la vida útil de l'eina.

d2 ―― Diàmetre de pas A ―― L’angle d’inclinació de la fulla sol determinar-se per la calçada de l’eina de gir del fil indexable. L'eina estàndard és +, però per a les eines de rosca internes amb diàmetres de 16 mm i 020 mm, no hi ha calçada a causa del petit espai. Per tant, no es pot processar quan la inclinació de la fulla és superior a + 2 °.

El mètode d’alimentació del tornejat de rosques està determinat per la màquina de tallar, el material de la peça de treball, la geometria de l’insert i el pas del fil que s’està mecanitzant. Normalment hi ha els quatre mètodes d’alimentació següents: * Mètode de tall utilitzat habitualment, els costats esquerre i dret de l’eina de tornejat es tallen al mateix temps, la força del component de tall axial es compensa fins a cert punt, cosa que supera parcialment el fenomen de l’eina de tornejat desviació causada per la força del component de tall axial. Els dos costats es porten de manera uniforme, cosa que pot assegurar la forma clara de les dents, però hi ha problemes com una mala evacuació d’encenalls, una mala dissipació de calor i una força concentrada. És adequat per tallar fils amb un pas inferior a 1.5 mm. Les talladores d'alimentació d'un sol costat s'alimenten en un angle amb la direcció radial. Les estelles s’allunyen de la fulla per formar tires, que tenen una millor dissipació de la calor. L’inconvenient és que l’altra vora s’endureix a causa de la no tallada de la peça de fricció. D direcció d'entrada d'una sola cara de tall d'entrada d'angle de 30 °. El tall de tall per ambdues cares per formar estelles laminades, una eliminació suau de l'encenall, una bona dissipació de calor i un baix valor de rugositat de la superfície del fil. En termes generals, aquest és el millor mètode per tornejar acer inoxidable, acer aliat i acer al carboni. Aproximadament el 90% dels materials roscats utilitzen aquest mètode. El millor és utilitzar aquest mètode per al processament de fils en un torn CNC. Generalment, es pot anomenar un cicle fix i la programació és senzilla.

El costat esquerre i dret s’alimenten alternativament de tall, és a dir, cada vegada que s’alimenta radialment, es mouen una certa distància lateralment cap a l’esquerra o la dreta, de manera que només un dels laterals de l’eina de gir participa en el tall. Aquest mètode s’utilitza generalment per a torns d’ús general i processament de rosques amb una distància mitjana de més de 3 mm, i la programació en torns CNC és més complicada.

El fresat de rosques s’utilitza principalment per a fresades CNC i fresadores com ara centres de mecanitzat. En general, els fils interns de petit diàmetre (20 mm) es poden processar tocant. No obstant això, per al processament de rosques internes de gran diàmetre i rosques externes, hi ha molts problemes amb rosques de rosca i mànigues. Per tant, el tall de ferro de gra mitjà és el millor processament. significa.

El fresat de rosca és diferent del tornejat de rosca més X. Això es deu al fet que el fresat CNC de patró es realitza principalment a través de l'enllaç de tres eixos i el processament d'interpolació helicoïdal de la màquina-eina, és a dir, mentre es processa el tall sensible a l'arc de dos eixos, primer moviment d'alimentació lineal de tres eixos. La distància de moviment axial es millora. Es tracta d’un procés de fresat d’una sola vora. Per tant, la millor manera d’alimentar-se és utilitzar el mètode de tall d’alimentació directa radial, de manera que les dues vores de tall es tallin alhora i la força sigui més uniforme. , Que pot assegurar la precisió del fil i la programació CNC és relativament senzilla.

En segon lloc, l'elecció del gir de rosca i el tall de fresat L'elecció dels paràmetres de tall de rosca (velocitat de tall, quantitat de tall posterior, nombre de passades) ve determinada pel material de l'eina i la peça. La velocitat de tall del tornejat de rosca és generalment inferior a un 25% ~ 50% que la del tornejat normal. La selecció de la quantitat de suport del fil i el nombre de passades també són particularment importants. El fet que el valor D sigui correcte o no està directament relacionat amb si el patró mitjà està qualificat o no. La quantitat afecta directament la mida de la força de tall. La quantitat de la part posterior del centpeus ha de seguir el principi de disminució, és a dir, la quantitat de la part posterior del ganivet ha de ser inferior a la quantitat de l'anterior i el valor de la part posterior del mínim ganivet no serà inferior a. 5 estómac. Les dues taules següents proporcionen els valors de suport del patró de suports interns i externs mètrics. Aquesta taula també és adequada per al fresat de rosques.

Taula 1 Valor de configuració del ganivet posterior del patró mètric ISO (fil extern) (mm) Temps de tall del ganivet de tornada Quantitat de temps de tall del ganivet Taula 2 Valor de configuració del ganivet posterior del patró mètric ISO (fil intern) Temps de tall del ganivet posterior de cadmi Per al fresat i fresat CNC màquines eina, tot i que el fresat de rosques es realitza mitjançant un processament d’interpolació en espiral d’enllaç de tres eixos, que és diferent del tornejat de rosca, l’elecció de la quantitat de tall encara es pot utilitzar girant els suports. Els paràmetres de tall rellevants del patró. Com que el fresat de rosques es realitza mitjançant un tall de vora única, la velocitat de tall ha de ser la meitat de la de girar i la quantitat de tall posterior es pot seleccionar segons el girat.

3. Preparació del programa CNC de tornejat i fresat de rosques Per torns CNC, les instruccions generals de programació de tornejat de rosca estàndard són G33 (tall de pas fix), G34 (tall de papallona de pas variable amb pas creixent), G35 (pas variable amb pas decreixent Tall de fil). La distància mitjana està especificada per / i regle de persona, on K /, A: corresponen als eixos X i Z respectivament. Tanmateix, els fabricants generals de sistemes CNC i màquines-eina proporcionen cicles de gir de rosca que els usuaris poden utilitzar i només necessiten introduir els paràmetres necessaris. H. Quan es processen patrons especials de papallona, ​​cal utilitzar l’ordre G i el mètode de programació per calcular els punts de coordenades per si mateix.

La programació del processament de fresat de rosca és diferent de la del tornejat CNC. S’utilitzen principalment les ordres d’interpolació d’arc G02 i G03, és a dir, s’afegeix la interpolació lineal del tercer eix mentre que la interpolació d’arc de dos eixos per formar un moviment d’interpolació en espiral. A continuació es mostra el fil intern ordinari M30X 2, programa de processament de fresat CNC de 14 mm profund. Torneu a fer el ganivet a 1.2 mm i adopteu el mètode de tall directe radial.

F200 pren la compensació de vora, l’alimentació radial fins a la posició de l’eina que agafa l’esquena. En segles de tall, sovint es deu a la correcció de la selecció d’eines (incloses les insercions, calçat i arbre, etc.), el mètode d’alimentació, la quantitat de tall, etc. Afecta la qualitat de processament del centpeus, com ara: la superfície del fil té xoc marques, el valor de rugositat de la superfície és 篼. Això pot ser degut a una extensió excessiva de les peces o eines, una rigidesa deficient, un tall excessiu del centre de l'eina i una selecció incorrecta de la quantitat de tall, les fulles i les picades i altres factors. És possible augmentar o disminuir la velocitat de tall, escurçar l’allargament exterior de l’eina, ajustar l’alçada central o el mètode d’alimentació, adoptar alimentació lateral o alimentació radial, refrigeració adequada, augmentar el nombre de passades i altres solucions.

El desgast ràpid de l’eina i la curta vida de l’eina es produeixen per una velocitat de tall massa ràpida, un refredament insuficient, massa temps de tall i una marca de fulles incorrecta Es pot utilitzar per reduir la velocitat de tall, refredar-se completament, reduir el nombre de tall, triar la duresa de la fulla resistent al desgast D amb una bona duresa, canviar l’angle de tall, augmentar la refrigeració, augmentar la velocitat de tall, reduir la quantitat del ganivet posterior i ajusteu el marc central.

En el procés de processament tradicional, la superfície inferior s’escriba i es planeja primer i després es processa a la mandrinadora T611. Durant el processament, cal corregir cada peça, cosa que resulta difícil de fixar, requereix molt de temps i requereix molta mà d’obra i baixa eficiència.

La capacitat de processament és insuficient. Per tant, hem dissenyat un dispositiu d’eines especial per girar i forar per produir un suport de coixinet (H7rr35 amb una alçada central de 257 s), que és la mida principal de la peça. Basat en això, el disseny dels accessoris d’utillatge és el que es mostra. La plantilla s’utilitza al torn CW6263.

La pinça es compon d'un cos principal 3 i un mandril autocentrador de tres mandíbules 4. Traieu una arpa del mandril autocentrador de tres mandíbules. L'extrem esquerre del cos principal 3 està connectat amb el mandril i subjectat amb el cargol 1. La taula lateral A es col·loca sobre la superfície de posicionament del suport del coixinet. El cos principal té dues osques per al lliure moviment de les urpes. s En primer lloc, assegureu-vos del centre del suport del coixinet 5 i, a continuació, utilitzeu l’autoselecció de tres urpes a causa d’una selecció incorrecta per canviar el mètode d’alimentació i tallar les cantonades.

La vora incorporada a la vora de tall augmenta la velocitat de tall i augmenta la refrigeració. Les insercions de carbur recobert s’utilitzen per tallar amb una alimentació lateral millorada.

L’excessiva deformació plàstica de l’eina es deu a un refredament deficient, a una velocitat de tall massa elevada, a un nivell de fulla incorrecte i a la quantitat d’agafament posterior cada cop massa gran. Hauria de reduir la quantitat de captació posterior, augmentar la refrigeració, reduir la velocitat de tall, augmentar els temps de tall, utilitzar duresa alta, aliatge dur resistent al desgast o fulles de capa Xu.

Si hi ha una rebava al fil, s’ha d’augmentar la velocitat de tall. Utilitzeu el principi de centrat automàtic del portabroques de centrament de tall 4 per fixar la peça de treball per al processament.

A continuació, premeu el portabroques per fixar la peça.

L’ús de cotxe en lloc de col·lisió compleix completament els requisits de disseny del suport del coixinet, garanteix la precisió dimensional i la precisió de la posició, i estalvia la correcció i la correcció de les peces, garanteix la qualitat i millora l’eficiència del treball 1.8 vegades en comparació amb l’avorrit.

Els suports de coixinets amb diferents alçades centrals es poden ajustar afegint planxes, però cal fixar-los mitjançant perns.

Abans d’utilitzar-se, cal ajustar l’equilibri per evitar la influència de la força centrífuga sobre la qualitat de la peça i la placa de pressió sobre l’equip.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El procés de tall de fil de control numèric 

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats