Disseny del procés de fosa a pressió del cos de la carcassa

Segons les característiques estructurals de la carcassa, es dissenya el procés de fosa a pressió. Mitjançant la simulació numèrica dels dos sistemes de tancament mitjançant el programari ProCAST, es van analitzar les ubicacions i les causes de les cavitats de contracció i la porositat, i es va seleccionar un millor sistema de tancament per optimitzar el procés de fosa a pressió mitjançant la comparació. Els resultats mostren que després de l’optimització del procés, les peces de fosa no tenen forats de contracció ni defectes de porositat i han estat verificades per la producció, que compleix els requisits tècnics

La fosa a pressió és un tipus de tecnologia de fosa m amb un alt grau d'automatització i capaç de produir en massa peces amb formes complexes. Les peces de fosa produïdes tenen els avantatges d'una bona compacitat, alta precisió, menys quantitat de mecanitzat i excel·lents propietats mecàniques. S'utilitza en automòbils i maquinària. 1wl s'ha utilitzat àmpliament en equips i altres camps. La carcassa de la carcassa és un transportador important per a la instal·lació de recanvis. El seu gruix de paret és relativament prim, però cal que les seves propietats mecàniques, precisió i estanquitat siguin elevades i cal una producció en massa. Per tant, la fosa a pressió és la millor carcassa per a la fabricació. s Elecció.

Aquest article analitza l'estructura de la fosa, dissenya el sistema de fosa de la fosa i la simula amb el programari PmCAST. Mitjançant l’anàlisi dels resultats de la simulació, s’optimitza el procés per eliminar defectes com la contracció i la porositat, de manera que s’obté un procés de fosa a pressió que compleixi els requisits tècnics de la carcassa.

La fosa en estudi és una carcassa de peces d'automòbils produïdes per una empresa determinada. El seu diagrama de modelatge tridimensional es mostra a la figura I. L’àrea fosca és la superfície de mecanitzat de la fosa, el límit de mecanitzat és de 0.5 mm i la mida del contorn de la fosa: 103 mm x 98 mm x 89 mm, la fosa el volum és de 234 108 mn r ', la massa és de 632 g, la paret més gruixuda és de 5.5 mm, la paret més prima de 2.5 mm i el gruix mitjà de la paret de 3 mm. El material de fosa és d’aliatge Al-Si-Cu YL113 amb bona fluïdesa, bona estanquitat a l’aire i alta resistència al desgast. La seva composició d'aliatge es mostra a la taula lw. Cal que les peces de fosa tinguin una superfície llisa, l’angle de calat no ha de superar els 1.5 °, la velocitat de contracció de la fosa és del 0.6% i no hi ha d’haver defectes interns com ara forats de contracció i porositat.

En el disseny del motlle, el procés de fosa a pressió és el més important, que afecta directament la qualitat de la fosa, la producció i la producció Mecanitzat CNC cost i la dificultat de fabricació de motlles. El procés de fosa a pressió inclou la selecció de la superfície de separació, el disseny del sistema de tancament, el disseny del sistema de desbordament i d’escapament

• La forma de la carcassa és relativament complicada i cal un mecanisme de tracció del nucli. Per tant, és difícil fabricar el motlle. Per tant, la fosa adopta un mètode de fosa d’un motlle-una cavitat. Segons el principi més bàsic de selecció de superfície de separació, seleccioneu l'àrea més gran de l'àrea projectada de fosa. Hi ha dos mètodes de configuració de superfície de separació per a aquesta fosa. Com es mostra a la figura 2, utilitzant la superfície de separació a, només es requereix un mecanisme d’estirament del nucli, però la fosa té una cavitat més profunda i una força de tensió del nucli més gran, i la fosa no és fàcil de caure; En segon lloc, la paret de fosa és fina i no és fàcil instal·lar un mecanisme d’ejecció. Amb la superfície de separació b, la fosa ha d’estar equipada amb múltiples mecanismes d’estirament del nucli i la fabricació del motlle és complicada, però la fosa és bàsicament simètrica cap amunt i cap avall i la fosa s’omple sense problemes. En segon lloc, és convenient configurar el mecanisme d’ejecció, que és beneficiós per a la configuració de la ranura de desbordament i la ranura d’escapament, i és més eficaç.
• La porta interior es pot dividir en: porta interior plana, porta lateral lateral, porta central central, porta interior anular, etc. 16]. La closca pertany al tipus cilíndric. Per tal d’evitar l’impacte directe del metall fos sobre el nucli i l’aparició d’adherència, els dos sistemes de tancament adopten l’alimentació tangencial de la porta interior anular, és a dir, es col·loca un corredor anular al costat de la fosa i el material fos el metall s'omple Després que el corredor anular entri a la cavitat, el metall fos pot obtenir aproximadament la mateixa velocitat a la circumferència anular, de manera que el metall fos s'omple suaument i el gas de la cavitat es descarrega fàcilment. En segon lloc, també és possible instal·lar una barra d’empenta a la porta interna per evitar les traces de la barra d’empenta a la fosa.
• El corredor és el canal de transició del metall fos des de la canaleta fins a la porta interior. Per a diferents foses a pressió, el corredor té estructures diferents i, per a les foses cilíndriques, s’adopta l’estructura contreta per arc. Per evitar la pressió negativa quan flueix el metall fos, s’ha de reduir gradualment l’àrea de la secció transversal del corredor
• El canaló principal és el canal principal perquè el metall fos entri a la cavitat des de la màquina de fosa a pressió. La seva mida està relacionada amb el diàmetre de la cambra de pressió de la màquina de fosa a pressió. En aquest estudi, el diàmetre de la cambra de pressió és de 60 mm, el gruix del material restant es fixa en 10 mm i l’angle de calat és de 10 °.
• Importeu la modelització 3D al programari de simulació ProCAST per a la divisió de quadrícula, configureu la mida de la unitat de la quadrícula de fosa a 2 mm i la mida de la unitat de la quadrícula del motlle a 10 mm
• Per tal que la fosa es solidifiqui uniformement al gruix de la paret, aquest estudi va establir un canal d’aigua de refrigeració directament sota la porositat de contracció i la zona de la cavitat de contracció de la fosa i va establir dues ranures de desbordament al lloc on la porositat i la contracció de la contracció. l'àrea de la cavitat es concentra per fer-la completament Elimineu gasos i inclusions, transfereu les posicions de contracció i el pla de procés optimitzat es mostra a la figura 10. Després de l'optimització, els paràmetres del procés estableixen el coeficient de transferència de calor del canal d'aigua de la zona freda i del motlle a 2 000 / (• K) i altres paràmetres es mantenen sense canvis
•  Segons l'estructura de la carcassa, es dissenyen dos sistemes de tancament per a foses i el programari ProCAST s'utilitza per realitzar simulacions numèriques. Els resultats mostren que les peces de fosa tenen forats de contracció i defectes de contracció al gruix de la paret; la porta interior està fixada en un gruix de paret més llunyà. Hi ha menys forats de contracció i defectes de contracció al lloc. L'anàlisi va trobar que la raó de la cavitat de contracció i la porositat de la fosa és que la fosa es solidifica de manera desigual al gruix de la paret i que una part de la zona està aïllada i no es pot alimentar.

Mitjançant l’optimització del procés, les peces de fosa s’alliberen de forats de contracció i defectes de porositat, i el procés optimitzat s’utilitza per a la verificació de la producció. Mitjançant inspeccions, es constata que no hi ha forats de contracció ni defectes de porositat de contracció a l'interior de les peces de fosa i compleixen els requisits tècnics que es poden utilitzar per guiar el disseny de processos de fosa a pressió de peces de fosa similars.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Disseny del procés de fosa a pressió del cos de la carcassa 

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats