Els punts clau del disseny de fosa a pressió d'aliatge d'alumini

Les peces de fosa a pressió d’alumini tenen els avantatges d’una alta eficiència de producció, baixos costos de processament, fàcil automatització mecànica en el procés de producció, alta precisió dimensional de les peces de fosa, bona qualitat superficial i bones propietats mecàniques en general; però és fàcil produir porus, marques de flux i ratllades durant el procés de colada. Defectes com ara defectes, abolladures, esquerdes, subfosa, etc., que fan deteriorar la qualitat de l’aspecte i les propietats mecàniques de les peces foses. Per tal d’evitar els problemes anteriors en el procés d’emmotllament per fosa a pressió, el dissenyador estructural ha d’avaluar el pla amb antelació en el disseny estructural de la peça de fosa a pressió i fer un disseny raonable en el disseny estructural de les peces i reduïu els defectes al mínim optimitzant l’estructura.

El principi de formació de la fosa a pressió d'aliatge d'alumini

Les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini han d'estar formades per motlles, combinades amb màquines de fosa a pressió i aliatges d'alumini per a un ús complet. El principi del procés de fosa a pressió és utilitzar alta pressió per fer circular metall fos a una cavitat de motlle de precisió a alta velocitat, i el metall fos es refreda i es solidifica a pressió per formar una fosa. La fosa a pressió a càmera freda i calenta són dos mètodes bàsics del procés de fosa a pressió. A la fosa a pressió de la cambra freda, el metall fos s’aboca a la cambra de premsa mitjançant un dispositiu d’abocament manual o automàtic i, a continuació, el punxó d’injecció avança per pressionar hidràulicament el metall a la cavitat. En el procés de fosa a pressió de la cambra calenta, la cambra de pressió és perpendicular al gresol i el metall fos flueix cap a la cambra de pressió automàticament a través del port d’alimentació de la cambra de pressió. El punxó d'injecció es mou cap avall per empènyer el metall fos a la cavitat a través del coll de cigne. Després de solidificar el metall fos, s’obre el motlle de fosa a pressió i es treu el modelat per completar tot el procés de formació de fosa a pressió.

Relació entre el gruix de les costelles i el gruix de la paret de fosa a pressió (mm)

Punts de disseny de foses a pressió d'aliatge d'alumini

La racionalitat del disseny de la fosa a pressió està relacionada amb tot el procés d’emmotllament per fosa a pressió. Quan es dissenyen peces de fosa a pressió, s’han de tenir en compte les característiques estructurals de les peces de fosa a pressió i els requisits del procés de fosa a pressió per minimitzar els defectes de les peces de fosa a pressió dissenyades en el procés de modelat per fosa a pressió. Amb el pla de disseny òptim, es millora la qualitat de les peces de fosa a pressió.

Mín. Pista de fosa a pressió

2.1 Disseny raonable del gruix de la paret de les peces de fosa a pressió

El gruix de la paret s’ha de tenir en compte a l’hora de dissenyar una estructura de fosa a pressió d’aliatge d’alumini. El gruix de la paret és un factor d’especial importància en el procés de fosa a pressió. El gruix de la paret té una estreta relació amb tota l’especificació del procés, com ara el càlcul del temps d’ompliment i la selecció de la velocitat de la porta interna. , Càlcul del temps de solidificació, anàlisi del gradient de temperatura del motlle, l’efecte de la pressió (pressió específica final), la durada del temps de retenció del motlle, el nivell de temperatura d’ejecció del motlle i l’eficiència de funcionament; si el gruix de la paret de disseny és massa gruixut, apareixeran forats de contracció, forats de sorra i porus, defectes de la superfície externa, com ara grans interns gruixuts, que redueixen les propietats mecàniques, augmenten la qualitat de les peces i augmenten el cost; Un gruix de paret de disseny massa prim provocarà un ompliment de líquid d’alumini deficient, un modelat difícil, una dissolució deficient de l’aliatge d’alumini i dificultat per omplir la superfície de les peces de fosa. , Manca de defectes de material i altres, i comporta dificultats per al procés de fosa a pressió; amb l’augment dels porus, augmenten els porus interns, la contracció i altres defectes de les peces de fosa a pressió. Per tant, sota la premissa d’assegurar una resistència i rigidesa suficients de la fosa, s’hauria de minimitzar la paret de fosa Gruix i mantenir el gruix de la secció transversal uniforme.

2.2 Disseny raonable de costelles de reforç per a foses a pressió

Per a les peces de fosa a pressió de pla gran o de parets primes, la seva resistència i rigidesa són pobres i són fàcils de deformar. En aquest moment, l’ús de reforços pot evitar que la fosa a pressió s’encongeixi i es trenqui, eliminant la deformació i augmentant la resistència i rigidesa de la fosa a pressió. Per a estructures com ara, plataforma, es poden utilitzar costelles de reforç per millorar la distribució de la tensió i evitar la fractura de l’arrel. Al mateix temps, les nervadures de reforç poden ajudar al flux de metall fos i millorar el rendiment d’ompliment de la fosa. El gruix de l'arrel del reforç no és més gran que el gruix de la paret, i el gruix generalment està dissenyat per ser de 0.8 ～ 2.0 mm; generalment, l'angle de calat del reforçador està dissenyat per ser d'1 ° ～ 3 °, com més alta sigui, menor serà l'angle de calat; S'ha d'afegir un filet a l'arrel de la costella per evitar canvis forts a la secció de la peça i, al mateix temps, per ajudar el flux de metall fos, reduir la concentració de tensió de la peça i augmentar la resistència de la peça . El filet generalment és proper al gruix de la paret; l’alçada de la costella generalment no supera el 5 del seu gruix. Generalment, el gruix dels enduridors és uniforme. Si el disseny és massa prim, el reforçador es pot trencar fàcilment i, si és massa espès, es poden produir defectes com ara depressions i porus. La taula 1 mostra la relació entre el gruix de la nervadura i el gruix de la paret de la fosa a pressió.

2.3 Disseny raonable de l'angle de fosa a pressió

El paper de la inclinació de la fosa a pressió és reduir la fricció entre la fosa i la cavitat del motlle, cosa que facilita la retirada de la fosa; per assegurar que la superfície de fosa a pressió no estigui tensa i pugui allargar la vida útil del motlle. La inclinació de la matriu està relacionada amb l'alçada de la fosa a pressió. Com més gran sigui l’alçada, menor serà la inclinació del dau. En circumstàncies normals, l'angle de sortida de la superfície exterior de la peça de fosa a pressió és d'aproximadament la meitat de l'angle de sortida de la cavitat interior, però en el disseny real es pot dissenyar la superfície interior i exterior de la peça de fosa a pressió. el mateix per mantenir el gruix de la paret. Uniformitat, simplificant el disseny estructural. Per exemple, la taula 1 és el valor de referència de l'angle mínim de calat de diverses peces de fosa a pressió d'aliatge i la taula 2 mostra la relació entre l'angle de calat i la profunditat de cada cavitat de fosa a pressió.

La relació entre la inclinació de la cavitat i la profunditat del motlle

2.4 Disseny raonable del límit de mecanitzat

A l’hora de dissenyar peces de fosa a pressió, s’ha d’evitar tant com sigui possible el mecanitzat. El mecanitzat destruirà la capa densa de la superfície de la peça i afectarà les propietats mecàniques de la peça; exposarà els porus interns de la peça de fosa a pressió, afectarà la qualitat de la superfície i augmentarà el cost de la peça. Quan no es pot evitar el mecanitzat de peces de fosa a pressió, s’ha d’evitar tant com sigui possible el disseny amb un volum de tall més gran i el disseny de l’estructura ha de ser el més fàcil possible per mecanitzar o reduir la zona de mecanitzat i reduir el cost de mecanitzat.

La part superior de la peça de fosa a pressió requereix una precisió dimensional elevada, o alguns requisits de rugositat de la superfície plana són elevats, i és difícil complir els requisits amb el procés de fosa a pressió. En aquest moment, cal un processament posterior. Per a aquesta part de l'estructura, el límit de mecanitzat s'ha de reservar el màxim possible en dissenyar. La resistència superficial i la duresa de les peces de fosa a pressió són superiors a les de l'interior. Presteu atenció a mantenir la densitat superficial durant el mecanitzat, de manera que el límit de mecanitzat no hauria de ser excessiu. Un mecanitzat excessiu pot causar defectes de porus i superfícies externes. La taula 4 es reserva com a referència per a màquina més marge.

2.5 Disseny de polvorització de foses a pressió d'aliatge d'alumini

El disseny de polvorització superficial de les peces de fosa a pressió adopta generalment el procés de polvorització de pols, el principi del qual és la polvorització electrostàtica: la pintura es polaritza principalment per l’elèctrode i, a continuació, l’objecte a pulveritzar es carrega amb la càrrega oposada i la pols s’uneix uniformement a la superfície de l’objecte sota l’acció de la força del camp elèctric. . Les característiques del procés de polvorització de pols: la polvorització electrostàtica de pols no causarà contaminació atmosfèrica, la pols es pot reciclar per reduir el cost del consum de material i la pel·lícula de recobriment té una bona resistència àcida, alcalina i a la corrosió.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Els punts clau del disseny de fosa a pressió d'aliatge d'alumini

Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats