L’aplicació de la tecnologia de mecanitzat CNC d’aliatge de magnesi per a ordinadors portàtils

En l'actualitat, els productes 3C es desenvolupen ràpidament i la competència és ferotge. Els grups de consumidors tenen una demanda particularment forta de les característiques "lleugeres i primes" dels productes 3C. Això ha provocat que la tecnologia de fabricació i mecanitzat de productes 3C busqui avenços en materials i tècniques de mecanitzat CNC. Entre ells, els materials d'aliatge de magnesi s'han convertit en el nou favorit de les matèries primeres en el processament i fabricació de productes 3C.

• En primer lloc, l'aliatge de magnesi és el metall més lleuger entre els metalls pràctics. La seva gravetat específica és d’aproximadament 2/3 de la de l’alumini i 1/4 de la de l’acer. Serveix per a productes 3C; els grups de clients exigeixen característiques "lleugeres i primes". A més, l’aliatge de magnesi també té les característiques d’alta resistència específica, gran mòdul elàstic i bona absorció de xoc, que és molt adequat com a part estructural dels productes electrònics 3C. Segons les dades, si s’utilitza l’aliatge de magnesi per substituir el plàstic ABS a la carcassa dels productes 3C, el pes del material es pot reduir un 36% i el gruix un 64%.
• En segon lloc, l'aliatge de magnesi té una bona dissipació de calor. La conductivitat tèrmica de l'aliatge de magnesi és de 350 a 400 vegades la del plàstic ABS. Per als productes electrònics que generen altes temperatures a l’interior, si s’utilitza aliatge de magnesi als components de la carcassa i de la dissipació de calor, en la majoria dels casos no hi ha necessitat de ventiladors de dissipació de calor ni forats de dissipació de calor.
• Finalment, l’aliatge de magnesi té bones propietats de protecció electromagnètica. L’aliatge de magnesi té un millor rendiment de protecció magnètica que l’aliatge d’alumini, una millor funció de bloqueig d’ones electromagnètiques i és més adequat per fabricar productes electrònics de precisió que el món exterior interfereix fàcilment. També es pot utilitzar com a carcassa de productes electrònics que generen radiació electromagnètica, com ara ordinadors i telèfons mòbils, per reduir el dany per radiació de les ones electromagnètiques al cos humà.

Avantatges de la tecnologia de mecanitzat CNC d'aliatge de magnesi en productes 3C

Els materials d'aliatge de magnesi tenen les característiques de ser inflamables i corrosius en el mecanitzat. En comparació amb els materials metàl·lics tradicionals com el ferro i l'alumini, no són adequats per tallar. Per tant, en l’etapa inicial d’aplicació de materials d’aliatge de magnesi, la fosa a pressió, la fosa a pressió i altres mètodes de procés s’utilitzen més àmpliament per a la conformació. No obstant això, amb el desenvolupament de la tecnologia de productes 3C, és difícil satisfer la demanda un mètode de conformació d’aquest tipus. En primer lloc, amb l’increment de la miniaturització i la integració de productes 3C, l’estructura de la closca dels productes 3C és cada vegada més complexa i és difícil formar amb precisió els mètodes de procés com la fosa a pressió i la fosa a pressió; en segon lloc, el cicle de desenvolupament i fabricació de productes 3C és cada vegada més curt. El cicle d'obertura del motlle de fosa a pressió i fosa a pressió restringeix severament el seu cicle de producció.

Finalment, hi ha una greu contradicció entre la tolerància zero del grup de consumidors als defectes d’aparença del producte i els gairebé inevitables defectes de fosa. Per tant, cada vegada es presta més atenció a la tecnologia de mecanitzat CNC d'aliatge de magnesi.

L'anàlisi de la màquina de mecanitzat CNC de portàtil.

1. Anàlisi de processos: una carcassa d'ordinador portàtil feta d'aliatge de magnesi ME20. La peça té una estructura complexa i requisits d’exactitud dimensional elevada, de manera que es forma fresant la làmina d’aliatge de magnesi en el seu conjunt. Mecanitzat de magnesi és molt diferent del mecanitzat tradicional d’aliatges d’alumini en termes de selecció d’eines, selecció de paràmetres de tall, selecció de plans de tall, selecció de líquids de tall i mesures anticorrosió i tractament d’encenalls.
2. Selecció d'eines: l'aliatge de magnesi té una bona conductivitat tèrmica, material tou i poca força de tall, de manera que la velocitat de dissipació de calor durant el mecanitzat és molt ràpida i la quantitat d'enganxament és petita, de manera que la vida útil de l'eina pot ser molt llarga. No obstant això, les eines de tall que s’utilitzen per al mecanitzat d’aliatges de magnesi són necessàries per mantenir les vores tallants afilades, ja que les eines amb talls de tall més grans augmentaran la fricció durant el procés de tall, cosa que provocarà un augment significatiu de la temperatura de tall, provocant que els encenalls de magnesi parpellegin o fins i tot cremades, cosa que provoca un augment del factor de seguretat en el procés de tall. Per tant, el mecanitzat d’aliatges de magnesi en general requereix la selecció d’eines noves de carbur i no es poden barrejar eines antigues que s’han processat amb altres materials. Els principis generals de disseny d'eines per mecanitzar acer i alumini també són aplicables a les eines per mecanitzar aliatges de magnesi. Com que la resistència al tall de l'aliatge de magnesi és baixa i la capacitat tèrmica també és força baixa, el nombre de dents de la fresa que s'utilitza per al mecanitzat d'aliatges de magnesi és més gran que el d'altres metalls. La reducció del nombre de dents pot augmentar l’espai del xip i la quantitat d’alimentació, cosa que pot reduir l’escalfament per fricció i augmentar l’espai lliure del xip, reduir la distorsió dels xips i reduir el consum d’energia i la generació de calor. L’empresa de l’autor generalment prefereix les freses finals de carbur de tres vores quan mecanitza aliatges de magnesi. En circumstàncies especials, com ara una longitud de fulla insuficient de l'eina de tres fulles, especificacions de diàmetre inadequades, etc., també es poden utilitzar molins finals de carbur de quatre fulles.
3. Selecció de fluids de tall: el material d'aliatge de magnesi és suau i fàcil de tallar. Tant si s’utilitza una velocitat alta com una velocitat baixa, amb o sense fluid de tall, es pot aconseguir una superfície molt llisa. El mecanitzat en sec sense fluid de tall pot reduir els costos de mecanitzat i els residus d’encenalls es poden recollir, emmagatzemar i transportar fàcilment. Per tant, en moltes referències es recomana el mecanitzat en sec, tot i que hi ha risc d’incendi quan el mecanitzat en sec utilitza alta velocitat i forma encenalls fins. Això requereix que l’operador CNC observi les condicions de mecanitzat en qualsevol moment i, en cas d’incendi, es pot extingir immediatament, però aquest mètode encara té riscos incommensurables. Això limita la incapacitat de l’operador per assolir el mode de treball multimàquina d’una sola persona, que no és rendible en termes de cost i eficiència del processament global. A més, els aliatges de magnesi tendeixen a expandir-se quan s’escalfen. Segons les dades, el coeficient d’expansió lineal de l’aliatge de magnesi en el rang de temperatura de 20 ℃ ～ 200 ℃ és de 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (relacionat amb la composició de l’aliatge). Prenent com a exemple la dimensió de longitud de 200 mm, si la temperatura augmenta 10 ° C durant el processament, l'error de processament serà de 0.0532 ～ 0.0548 mm. Es pot veure que si s’utilitza un tall en sec, no hi ha cap gota de fluid de tall. La temperatura de les peces d’aliatge de magnesi s’expandirà a causa del ràpid augment de la temperatura, que afectarà la precisió del mecanitzat. La carcassa del portàtil té requisits elevats de precisió dimensional i no es poden ignorar aquests efectes de temperatura. Sobre la base de les dues consideracions anteriors, el mecanitzat CNC d’aquest aliatge de magnesi adopta un mecanitzat “humit” mitjançant fluid de tall. Per aquest motiu, vam introduir especialment el fluid de tall d'aliatge de magnesi tipus Castrol MG.
4. Selecció de paràmetres de tall: Els paràmetres de tall del fresat CNC inclouen la velocitat del cargol, la velocitat d’avanç, la profunditat de tall de l’eina i l’amplada de tall de l’eina. Vam triar una màquina eina domèstica per al mecanitzat d'aliatges de magnesi. L’alta velocitat teòrica de la màquina-eina pot arribar als 8000 r / min, la velocitat d’avanç màxima és de 15 m / min i la precisió del mecanitzat és de 0.01 mm. L’ús d’aquesta màquina-eina per mantenir la velocitat més alta durant molt de temps és perjudicial per a la màquina-eina. La velocitat d’alimentació massa ràpida, per a la producció de lots petits d’una sola peça, no estalvia massa temps, però augmenta considerablement el risc de qualitat i la probabilitat de fallada de l’equip. Per tant, fem servir una gran profunditat de tall i una alimentació petita per determinar els nostres paràmetres de tall. Segons molts anys d’experiència en mecanitzat CNC, quan el molí final de carbur treballa diferents materials, la velocitat i l’alimentació en els paràmetres de tall canvien, però la profunditat i l’amplada del tall no canvien molt: per al mecanitzat en brut, l’amplada recomanada de el tall és del 50% ～ 100% D (D és el diàmetre de l'eina), la profunditat de tall recomanada és de 0.3 ～ 0.5D. Per acabar, l’amplada de tall recomanada és de 0.1 ± 0.5 mm i la profunditat de tall és de 0.5 ± 1D.
5. Mesures anticorrosió en el mecanitzat CNC d'aliatges de magnesi. Generalment es creu que els aliatges de magnesi són químicament actius i fàcils de corroir. Especialment després del mecanitzat "humit", és més probable que les peces d'aliatge de magnesi contaminades amb fluid de tall es corroixin. De fet, segons l’experiència de mecanitzat d’aquesta unitat, si s’adopten mesures efectives contra la corrosió per a l’aliatge de magnesi en un cicle de mecanitzat relativament curt, no provocarà una corrosió greu que afecti la resistència estructural o la rugositat superficial.

Prenem les mesures següents per pal·liar la corrosió d'aliatges de magnesi

1. El procés de mecanitzat CNC d’aliatge de magnesi s’ha d’operar contínuament i les peces cobertes amb fluid de tall no es poden col·locar al banc de treball durant molt de temps, i molt menys durant la nit.
2. Les peces acabades d’aliatge de magnesi es renten diverses vegades amb aigua neta per diluir completament el residu del líquid de trituració.
3. Les peces d’aliatge de magnesi rentades s’han d’eixugar ràpidament amb una pistola d’aire a alta pressió i, després, netejar-les amb una gasa de cotó neta.
4. Les peces acabades es poden col·locar a la caixa d’escuma durant un temps curt i està prohibit tocar altres metalls.
5. Quan les peces es col·loquen durant molt de temps o es lliurin per facturació, poseu-les en una bossa de plàstic seca amb la boca de la bossa plegada per garantir que l’aire de la bossa estigui relativament incirculat.

De fet, tot i que el mètode anterior és senzill i fàcil d’implementar, no pot evitar completament la corrosió de l’aliatge de magnesi. Fins i tot si la superfície de la peça és fosca o presenta una petita quantitat de taques negres, es pot eliminar pulveritzant sorra seca. Per definir si el grau de corrosió de la superfície de l’aliatge de magnesi és acceptable o no, cal comunicar-se completament amb el personal tècnic de l’enllaç de tractament superficial de l’aliatge de magnesi per formular les corresponents marques i especificacions.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: L'aplicació de la tecnologia de mecanitzat CNC d'aliatge de magnesi per a ordinadors portàtils

Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats