Problemes i solucions de defectes interns de fosa a pressió d'aliatge d'alumini

Defectes interns de fosa a pressió

Estoma

(1) Característiques i mètodes d'inspecció: inspecció d'aspecte o inspecció de detecció de defectes després de la dissecció, els porus tenen una superfície llisa i una forma rodona.

(2) Motius:

• La direcció d’introducció del líquid d’aliatge no és raonable o la velocitat de flux del metall fos és massa elevada, cosa que resulta en una injecció;
• El conducte d’escapament es bloqueja prematurament o el frontal impacta a la paret per formar un vòrtex que embolcalla l’aire. Aquest tipus de porus són causats majoritàriament per escapes profundes o pobres. A la cavitat;
• Com que la càrrega no és neta o la temperatura de fosa és massa alta, no s’elimina més gas del metall fos, precipita durant la solidificació i no es pot descarregar completament;
• El recobriment té una gran quantitat de gas o s’utilitza massa i no s’elimina abans d’abocar. Abocant-lo net, de manera que el gas participa en la fosa, aquest gas presenta majoritàriament una superfície gris fosc; el punt de commutació d'alta velocitat és incorrecte.

(3) Mètode de tractament:

• Utilitzar la càrrega del forn net, controlar la temperatura de fusió i realitzar un tractament d’escapament;
• Triar paràmetres de procés raonables, velocitat d'injecció i punt de commutació d'alta velocitat;
• Guiant la pressió del líquid metàl·lic per equilibrar-se, omplint la cavitat de manera ordenada, favorable per als gasos d’escapament;
• Ranura esgotadora, el tanc de desbordament ha de tenir una capacitat d’escapament suficient;
• Trieu una pintura amb un volum d’aire reduït i controleu-ne el volum.

Contracció i porositat

(1) Característiques i mètodes d'inspecció:

• Detecció d’anatomia o defectes, la forma dels forats és irregular, no llisa i la superfície és fosca;
• Grans i concentrats forats de contracció petits i porositat de contracció dispersa.

(2) Motius:

• Durant el procés de solidificació de la fosa, les cavitats són causades per la contracció i la compensació del metall;
• La temperatura d’abocament és massa alta i la distribució del gradient de temperatura del motlle no és raonable;
• La proporció d’injecció és baixa i la pressió d’augment és massa baixa;
• Porta interna Més fina, zona massa petita, solidificació prematura, que no és propici per a la transmissió de pressió i l'alimentació de metalls líquids;
• Hi ha punts calents o canvis de secció a l'estructura de fosa;
• La quantitat d'abocament de metall fos és massa petita i el material restant és massa prim per aixecar-se. Efecte alimentador.

(3) Mètode de tractament:

• Reduir la temperatura d’abocament i reduir la contracció;
• Augmenteu la pressió d'injecció i augmenteu la pressió per millorar la compacitat;
• Modifiqueu la porta interna per millorar la transferència de pressió, cosa que condueix a l’efecte d’alimentació del metall líquid;
• Canvieu l'estructura de fosa per eliminar Allà on s'acumula el metall, el gruix de la paret és el més uniforme possible;
• Accelereu el refredament de les parts gruixudes;
• Espessiu el mànec del material de 15 ~ 30 mm per augmentar l'efecte de contracció.

Inclusions

(1) Característiques i mètodes d'inspecció:

Les impureses metàl·liques o no metàl·liques barrejades a les peces de fosa a pressió es poden veure irregularment, punts o forats de diferents mides, colors i altures després del processament.

(2) Motius:

• La càrrega no està neta i hi ha massa recàrrega;
• El líquid d'aliatge no està refinat;
• L’escòria fosa es porta a l’abocament amb una cullera;
• El grafit del gresol de grafit o del revestiment cau i es barreja amb el metall fos;
• La temperatura és elevada durant la conservació de la calor i dura molt de temps.

(3) Mètode de tractament:

Utilitzeu material d’aliatge net, sobretot s’ha de netejar la brutícia del material de recàrrega;

• El material fos de l’aliatge s’ha de refinar i desgasificar i netejar l’escòria;
• Quan utilitzeu una cullera per abocar el líquid, traieu amb cura la superfície del líquid per evitar barrejar escòria i òxid;
• Netejar la cavitat i la cambra de pressió;
• Controleu la temperatura de conservació de la calor i reduïu el temps de conservació de la calor.

2.4 La fragilitat

(1) Característiques i mètodes d'inspecció:

Els grans de cristall del metall base de la fosa són massa grans o molt petits, cosa que fa que la fosa sigui fàcil de trencar o trencar.

(2) Motius:

• La impuresa de zinc, ferro, plom i estany en l'aliatge d'alumini supera l'interval especificat;
• El líquid d'aliatge es sobreescalfa o el temps de retenció és massa llarg, donant lloc a grans grossos;
• Un refredament intensiu intens fa que els grans siguin massa fins.

(3) Mètode de tractament:

• Controleu estrictament la composició d’impuresa del metall;
• Controleu el procés de fosa per reduir la temperatura d’abocament;
• Augmenteu la temperatura del motlle.

2.5 Fuites

(1) Característiques i mètodes d'inspecció:

Les peces de fosa a pressió han estat sotmeses a proves de pressió, cosa que produeix fuites d’aire i filtració d’aigua.

(2) Motius:

• Pressió insuficient, densitat baixa de l'estructura de la matriu;
• Defectes interns com porus, forats de contracció, forats d’escòria, esquerdes, porositat de contracció, envans freds, patrons;
• Disseny deficient del sistema d’abocament i d’escapament;
• Desgast i pressió del punxó per fosa a pressió Tir inestable.

(3) Mètode de tractament:

• Millorar la pressió específica;
• prendre les mesures corresponents contra defectes interns;
• millorar el sistema de comportament i el sistema d’escapament;
• implementar un tractament per suplir els defectes;
• substituïu la cambra de pressió i el punxó.

2.6 Punts durs no metàl·lics

(1) Característiques i mètodes d'inspecció:

El processament mecànic o la inspecció de l’aspecte o la inspecció metal·logràfica després del mecanitzat va comprovar que hi ha petites partícules o grumolls amb una duresa superior a la matriu metàl·lica de la fosa, cosa que fa que l’eina es desgasti greument i, sovint, mostra una brillantor diferent després del mecanitzat CNC.

(2) Motius:

• Taques dures no metàl·liques;
• Inclusió d'òxids a la superfície del líquid d'aliatge;
• Reaccions de l'aliatge d'alumini i el revestiment del forn;
• Els materials metàl·lics s’infiltren en cossos estranys;
• Inclusions.

(3) Mètode de tractament:

• No introduïu l'òxid a la superfície del líquid d'aliatge a la cullera durant la colada;
• Després d’eliminar l’òxid de la superfície del gresol de ferro, apliqueu pintura. Netegeu el residu a la paret i el fons del forn a temps;
• Eliminar òxids d’eines com ara culleres;
• Utilitzeu materials de revestiment de forns que no reaccionin amb l’alumini;
• Materials de metall pur.

2.7 Punt dur de metall

(1) Característiques i mètodes d'inspecció:

La inspecció de l’aspecte o la inspecció metal·logràfica durant el processament mecànic o després del mecanitzat CNC va comprovar que hi ha petites partícules o grumolls amb una duresa més alta que la matriu metàl·lica de les peces de fosa, cosa que fa que l’eina es desgasti i, sovint, mostri una brillantor diferent després mecanitzat CNC.

(2) Motius:

• Les taques metàl·liques dures es barregen amb elements de silici sense fondre;
• Silici cristal·lí primari: la temperatura del líquid d’alumini és més baixa i el temps d’estacionament és més llarg;
• Els elements FE i MN es segreguen per produir compostos intermetàl·lics.

(3) Mètode de tractament:

• Quan foseu aliatges d’alumini i silici, no utilitzeu pols d’element de silici;
• Quan la composició d'aliatge d'alta velocitat no s'afegeix directament amb element de silici, s'ha d'utilitzar un aliatge intermedi
• Augmentar la temperatura de fusió i la temperatura d’abocament;
• Controlar la composició de l'aliatge, especialment les impureses FE; Eviteu la segregació de FE, MN i altres elements;
• El contingut de Si de l'aliatge no ha de ser proper ni superior a la composició eutèctica;
• Controlar la quantitat de silici primari a l'estructura metal·lúrgica de la matriu per a les matèries primeres.

Els factors que influeixen en els defectes

3.1 Defectes comuns i factors que influeixen en la fosa a pressió

3.2 Idees per resoldre defectes

Atès que les causes de cada tipus de defecte provenen de múltiples factors d’influència diferents, és necessari resoldre el problema en la producció real. Davant de molts motius, és primer ajustar la màquina? O primer reparar el motlle? Es recomana simplificar segons el grau de dificultat. Després d'un processament complex, la seqüència:

• Netejar la superfície de separació, netejar la cavitat, netejar el passador expulsor; canviar el recobriment, millorar el procés de polvorització; augmentar la força de tancament; augmentar la quantitat de metall abocat; es poden implementar mitjançant mesures senzilles d'operacions.
• Ajusteu els paràmetres del procés, la força d'injecció, la velocitat d'injecció, el temps d'ompliment, el temps d'obertura del motlle, la temperatura d'abocament, la temperatura del motlle, etc.
• Canvieu els materials, seleccioneu lingots d’aliatge d’alta qualitat, canvieu la proporció de materials nous per materials reescalfats i milloreu el procés de fosa.
• Modifiqueu el motlle, modifiqueu el sistema d’abocament, afegiu portes internes, afegiu ranures de desbordament, ranures d’escapament, etc.

3.3 Per exemple, la causa del parpelleig a les peces de fosa a pressió

• Problema de la màquina de fosa a pressió: la força de subjecció s’ajusta incorrectament.
• Problema de procés: la velocitat d'injecció és massa alta, cosa que provoca un pic de xoc de pressió massa alt.
• Problemes de floridura: deformació, deixalles a la superfície de separació, desgast desigual de les insercions i dels lliscadors i resistència insuficient a la plantilla.
• L’ordre de les mesures per resoldre el flaix: 1. Netegeu la superfície de separació 2. Milloreu la força de subjecció 3. Ajusteu els paràmetres del procés 4. Repareu les parts desgastades del motlle 5. Milloreu la rigidesa del motlle.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Problemes i solucions de defectes interns de fosa a pressió d'aliatge d'alumini

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats