Mètode de formació plàstica d'aliatge de magnesi

A causa de la seva alta eficiència de producció, baix cost i la capacitat de produir productes amb formes més complexes, el procés de modelat per fosa té una bona capacitat d’ompliment de líquids i ocupa una posició dominant en el mètode d’emmotllament per aliatge de magnesi. No obstant això, a causa del procés de producció d'aliatges de magnesi fos, l'estructura no és prou densa i hi ha molts defectes com la porositat de contracció i la cavitat de contracció, i les seves propietats mecàniques són pobres. Els productes d’aliatge de magnesi fabricats mitjançant processos de mecanitzat de plàstics com l’extrusió, forja, laminat, etc., tenen una estructura més densa i poden millorar les propietats mecàniques dels productes d’aliatge de magnesi. En l'actualitat, a causa de la manca de mètodes de mecanitzat de plàstics d'aliatge de magnesi eficients i de baix cost, l'aplicació del mecanitzat de plàstics d'aliatge de magnesi és limitada. Per tant, el desenvolupament de mètodes de mecanitzat de plàstics d’aliatge de magnesi d’alta eficiència i de baix cost s’ha convertit en l’única manera de promoure l’aplicació a gran escala d’aliatges de magnesi d’alta resistència. Els aliatges de magnesi tenen principalment les següents tècniques de mecanitzat de plàstics:

Falsificat 

El procés de forja d'aliatges de magnesi és més complicat. Durant el procés de forja, la deformació local és propensa a desnivells, de manera que les propietats i l’estructura de la peça també seran desiguals. La sèrie Mg-Zn-Zr i la sèrie Mg-Al-Zn s’utilitzen habitualment en aliatges de magnesi forjat. Quan hi ha requisits més elevats per a la resistència dels materials a temperatures més altes, la resistència dels aliatges de magnesi amb elements de terres rares afegits a la sèrie WE pot complir fàcilment els requisits. Durant el procés de forja, el grau de deformació, la temperatura final de forja i la forma de deformació són els principals factors que afecten les propietats mecàniques dels forjats d'aliatge de magnesi. Actualment, ha desenvolupat principalment tecnologies de conformació com la forja de punxons, la forja isotèrmica i la forja de precisió calenta.

Emmotllament per extrusió 

L’emmotllament per extrusió és un mètode de mecanitzat de plàstic en què es col·loca un buit metàl·lic que s’ha de formar en un cilindre d’extrusió tancat i s’aplica una certa pressió sobre el buit per deformar el material de la matriu d’extrusió. Atès que el buit metàl·lic es troba en un estat de tensió de compressió tridimensional durant el procés de conformació, la plasticitat del buit metàl·lic es pot exercir completament en el mètode de conformat. Els productes extrusionats tenen una bona qualitat superficial, una alta precisió dimensional i una estructura compacta. Per tant, els productes d’extrusió d’aliatges de magnesi són molt demandats en els camps de l’automoció, l’aeroespacial i l’electrònica. En general, l'extrusió d'aliatge de magnesi es pot dividir en extrusió en calent i extrusió en calent, i l'equipament utilitzat és bàsicament el mateix que el d'altres materials metàl·lics.

Formatge de rotlle

La làmina d’aliatge de magnesi té àmplies perspectives d’aplicació a les indústries 3C aeroespacials i automobilístiques degut als seus avantatges únics. La majoria de les làmines d’aliatge de magnesi que s’utilitzen actualment es formen per laminació. No obstant això, el procés de formació de laminació de làmines d’aliatge de magnesi és més complicat i sol requerir 3 o més passades de laminació en calent. El laminat de làmines d’aliatge de magnesi té les següents característiques: baix rendiment, baixa eficiència de producció, grans beneficis i varietats relativament simples.

Estampació i conformació

El procés d’estampació dels aliatges de magnesi és diferent dels altres materials. Els aliatges de magnesi tenen una baixa plasticitat a temperatura ambient. La formació convencional d’estampació en fred no és adequada per als aliatges de magnesi. Els aliatges de magnesi solen necessitar-se escalfar-se a 150 ° C o més per realitzar un estampat en calent. En l'actualitat, l'estampació en calent d'aliatges de magnesi s'ha estudiat fins a cert punt, però els seus problemes clau no s'han resolt bé, cosa que dificulta fins a cert punt una àmplia aplicació de làmines d'aliatge de magnesi a la indústria.

Dibuixar formació

En el procés d’estirat i formació d’aliatges de magnesi, el material es troba en un estat d’estrès sota tensió i compressió en ambdues direccions. En aquest moment, la plasticitat del material és difícil d’exercir. Per tant, el dibuix no és adequat per a la formació d'aliatges de magnesi. Els productes dibuixats tenen les característiques d’una elevada rugositat superficial i una bona precisió dimensional. El filferro i la canonada es produeixen mitjançant un procés d’estirat i conformat, que té una alta eficiència de producció i és fàcil d’obtenir una producció contínua i d’alta velocitat. I la força del fil d’aliatge de magnesi format per estirat és més gran.

Formació superplàstica

El procés de conformació superplàstic es pot utilitzar per processar peces amb formes complexes i grans deformacions. És una característica metàl·lica que supera l’índex de plasticitat general en determinades condicions. Per tant, el conformat superplàstic es pot utilitzar per processar productes d'aliatge de magnesi amb poca plasticitat. No obstant això, des que acaba de començar la investigació sobre la formació superplàstica d'aliatges de magnesi, hi ha molts problemes. És difícil arribar a un consens sobre el mecanisme de deformació superplàstic dels aliatges de magnesi. La formació superplàstica d'aliatges de magnesi necessita més investigació.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Mètode de formació plàstica d'aliatge de magnesi

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats