Comportament de deformació per compressió en calent de l’aliatge de magnesi fosa a pressió AZ91D

A causa de les seves propietats úniques, el reconeixement d’aliatges de magnesi a la indústria continua augmentant i l’àmbit d’aplicació també s’està ampliant. Actualment, el principal procés de formació de l'aliatge de magnesi és la fosa a pressió. En la producció real, a causa de les necessitats de les condicions de treball o de factors de procés, sovint és necessari realitzar mecanitzats plàstics parcials o globals de fosa a pressió d'aliatge de magnesi. Al mateix temps, el mecanitzat de plàstics de fosa a pressió pot eliminar la contracció i la porositat causades pel procés de fosa a pressió. , Millorar les propietats mecàniques completes del material. No obstant això, els aliatges de magnesi tenen una poca plasticitat i són difícils de realitzar mecanitzats de plàstic a temperatura ambient; els aliatges de magnesi colats a pressió són particularment difícils de realitzar mecanitzats de plàstic a temperatura ambient a causa de la presència d’un gran nombre de fases de baixa fusió a la xarxa propera als límits del gra i, en general, requereixen mecanitzat termoplàstic. Això limita la popularització i l'aplicació d'aliatges de magnesi fins a cert punt.

En els darrers anys, hi ha hagut molts estudis sobre el comportament de deformació d’aliatges de magnesi com AZ31, AZ61 i AZ91 (estat no fos), però hi ha pocs informes sobre el comportament de deformació de l’aliatge de magnesi AZ91D fos, especialment el comportament de deformació en calent. En resposta als problemes anteriors, aquest document utilitza el simulador tèrmic Geeble-1500D per dur a terme un experiment de deformació en compressió en calent sobre l’aliatge de magnesi fundit a pressió AZ91D en les condicions d’una velocitat de deformació de 0.01 ~ 10s -1 i una temperatura de deformació de 50 ~ 450℃ estudiar el seu comportament de deformació per compressió tèrmica; al mateix temps, es va estudiar la microestructura de deformació.

Els principals treballs de recerca i resultats de la tesi són els següents:

1. Analitzeu i processeu les dades rellevants obtingudes de l'experiment de compressió en calent i obteniu la corba reològica d'aliatge de magnesi fosa a pressió AZ91D; establir l’equació constitutiva de deformació plàstica a alta temperatura descrita pels paràmetres de Zener-Hollomom com έ = 1.41 × 10 12 [sinh (0.014 σ)] 5.295 exp (-159449.509 / RT), utilitzant la funció de sinus hiperbòlic per determinar l’energia d’activació de la deformació del material Q = 159.45kJ · mol -1, en comparació amb l'aliatge de magnesi de colada per gravetat AZ91D, la seva tensió de flux i activació de deformació.
2. Segons la teoria del model de material dinàmic i el diagrama de mecanitzat, el diagrama de dissipació de potència, el diagrama d’inestabilitat i el diagrama de mecanitzat de l’aliatge de magnesi AZ91D fosa a pressió es van dur a terme utilitzant les dades experimentals de compressió tèrmica i el programari d’estadístiques matemàtiques a soques de 0.3, 0.5 i 0.7. dibuixar. Mitjançant l’anàlisi del coeficient de dissipació de potència (η) i el coeficient d’inestabilitat (ξ (έ)) de la figura, es determina que la temperatura de deformació és de 260 a 350℃, la velocitat de deformació és de 0.01 ~ 1s -1, que és el mecanitzat de plàstic calent d'aliatge de magnesi fosa a pressió AZ91D. La millor àrea de mecanitzat.
3. A l’aliatge de magnesi fosa a pressió AZ91D, hi ha més segones fases distribuïdes als límits del gra d’una xarxa. Aquestes segones fases es dissolen gradualment a la matriu amb l'augment de la temperatura de deformació de compressió en calent; l'observació de l'estructura de deformació de compressió en calent de l'aliatge de magnesi fosa a pressió AZ91D mostra que la temperatura de deformació, la velocitat de deformació i la deformació afecten l'estructura de deformació de compressió en calent. la diferència d’estructura en diferents àrees de la mateixa mostra és més evident, la deformació és més gran a la zona central propera a la mostra, l’estructura de banda estilitzada perpendicular a la direcció de compressió produïda per l’estructura és més evident i es produeix una recristal·lització dinàmica al gra límit. No obstant això, la quantitat de deformació del teixit és petita a prop de la vora de la deformació de la mostra, i el teixit creix simplement.
4. L’observació de la morfologia dels defectes de fosa a pressió del material en el procés de deformació per compressió en calent mostra que els defectes semblants als forats són els principals defectes dels aliatges de magnesi fosos a pressió, i que la deformació plàstica per compressió és un mètode eficaç per reduir el nombre de defectes.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Comportament de deformació per compressió en calent de l’aliatge de magnesi fosa a pressió AZ91D

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats