Quin és el procés especial de forja per extrusió en calent

El mètode d’extrusió en calent també és un procés habitual en el processament de forja. Aquest procés s’utilitza principalment per a la fabricació de peces llargues, barres, tubs, perfils, etc. amb seccions transversals normals. Aquestes peces extrudes es poden utilitzar directament com a peces estructurals o després del tall.

Per acabar com a peces de màquina. Per al procés d’extrusió en calent, introduïm-lo detalladament a continuació.

1. El concepte bàsic d'extrusió en calent

Durant l'extrusió en calent, la temperatura d'escalfament és superior a la temperatura de recristal·lització del metall en blanc i es comprimeix en tres direccions, de manera que es poden extruir molts materials. Quan torneu a esprémer, el blanc es posa al cilindre d’expressió i, sota l’acció de la vareta d’expressió, quan la pressió supera la resistència del material, es deforma a través del forat de la matriu per obtenir la forma desitjada de la peça. En comparació amb l’extrusió freda i calenta, la força de deformació durant l’extrusió en calent és petita, la deformació és gran i es poden extruir seccions molt complexes. No obstant això, els requisits de motlle són elevats i la rugositat superficial de la peça de treball calenta també és gran.

2. Preparació, preescalfament i escalfament del blanc

• (1) Preparació dels espais en blanc: gairebé tots els metalls es poden extruir en calent. Els espais en blanc són generalment palanques colats i de colada contínua i palanques de forja. Com que la superfície cilíndrica de l'espai en blanc es convertirà en la superfície de l'extrusió, cal evitar especialment les bombolles nominals i les esquerdes superficials.
• (2) Preescalfament i escalfament del blanc: abans de l'extrusió en calent, el blanc s'ha de preescalfar. El propòsit del preescalfament és principalment evitar grans gruixuts del palet després de l'extrusió i esquerdes a la superfície, millorar la productivitat i estalviar energia. La temperatura de preescalfament varia segons el material i, generalment, es preescalfa a una temperatura on no hi ha una oxidació severa.

3. Lubricant i la seva eliminació

Per a alguns materials resistents a la calor com l’acer, els aliatges a base de níquel i els aliatges de titani, els lubricants de vidre són eficaços. A més, també s’utilitza metall tou per embolicar la superfície del buit per proporcionar lubricació i evitar l’oxidació i l’esquerda. Per exemple, els aliatges d'alumini estan recoberts d'alumini pur, ferro colat, tungstè, urani, etc., recoberts de plaques d'acer, etc.

4. Estructura i matriu d’extrusió en calent

(1) El disseny de l'estructura del punxó per a l'extrusió positiva

El mecanisme del punxó per a l'extrusió positiva és bàsicament el mateix que l'extrusió freda i càlida. De vegades, el cap d’extrusió s’insereix entre el buit i la vareta d’extrusió. El capçal d'extrusió pot evitar que la tija d'extrusió entri directament en contacte amb el buit d'alta temperatura, de manera que s'eviti l'augment de temperatura i el dany de l'extrem frontal de la barra d'extrusió, cosa que és beneficiosa per allargar la vida útil de la barra d'extrusió. Si l’espai entre el diàmetre exterior del cap d’extrusió i el diàmetre interior del cilindre d’extrusió es manté petit, l’espai entre la vareta d’extrusió i el cilindre d’extrusió pot ser un valor més gran per reduir els requisits de precisió de la premsa.

(2) Matriu per extrusió posterior

La distància entre la superfície superior del buit i el pla superior de la cavitat després de col·locar el buit a la cavitat és de 4 a 5 mm. Quan el dau és relativament petit, s’utilitza el conjunt; però si s’ha de refredar la matriu, es pot utilitzar l’ajust de premsa en calent i s’hi afegeix un anell pretesat a la matriu i hi ha una ranura freda en espiral a l’anell pretesat. Per tal d’evitar que la matriu general s’esquerdi sota una pressió i una temperatura interna elevades, sovint es divideix raonablement en dues parts, és a dir, el cilindre d’extrusió i la matriu.

(3) Tub d'extrusió

Per a acers extrusionats en calent i aliatges refractaris, quan la resistència a la deformació del metall arriba als 1300 MPa i el diàmetre del cilindre d’extrusió és inferior a 100 mm, s’utilitzen quatre capes. Cada capa d'anell pretensat té un ajust d'interferència i la compressió axial i la interferència radial poden ser del 25% al ​​40% de la matriu d'extrusió en fred.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Quin és el procés especial de forja per extrusió en calent

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats