Els avantatges i desavantatges dels mètodes de forja lliure i matriceria

Forja gratuïta

La forja lliure es refereix al mètode de processament de forjats que utilitzen eines simples d’ús general o que apliquen directament força externa al buit entre les encluses superior i inferior de l’equip de forja per deformar el buit per obtenir la forma geomètrica i la qualitat interna requerides. Els forjats produïts pel mètode de forja lliure s’anomenen forjats lliures.　　

La forja lliure produeix principalment petits lots de forjats. Els equips de forja, com ara martells de forja i premses hidràuliques, s’utilitzen per formar els espais en blanc per obtenir forjats qualificats. Els procediments bàsics de forja lliure inclouen el trastorn, dibuix, punxonat, tall, plegat, torsió, desplaçament i forja. La forja lliure adopta el mètode de forja en calent.

El procés de forja lliure inclou processos bàsics, processos auxiliars i processos d'acabat.

• Els processos bàsics de forja lliure: trastorn, estirat, punxonat, plegat, tall, torsió, desplaçament i forja, etc.
• Procés auxiliar: procés de deformació prèvia, com ara premsar mandíbules, premsar vores de lingots d’acer, tallar espatlles, etc.
• Procés d'acabat: el procés de reducció dels defectes superficials de la forja, com ara eliminar la superfície irregular de la forja i donar-li forma.

Els avantatges de la forja lliure: gran flexibilitat de forja, es poden produir peces petites de menys de 100 kg i es poden produir peces pesades de fins a 300 tones o més; les eines utilitzades són eines generals simples; la formació de forja consisteix a deformar gradualment el buit en diferents regions, de manera que, de manera similar, el tonatge dels equips de forja necessaris per als forjats és molt menor que el del model de forja; els requisits de precisió dels equips són baixos; i el cicle de producció és curt.

Inconvenients i limitacions de la forja lliure: l'eficiència de producció és molt inferior a la forja del model; els forjats tenen formes simples, baixa precisió dimensional i superfícies rugoses; els treballadors tenen una intensitat laboral elevada i requereixen nivells tècnics elevats; no és fàcil aconseguir la mecanització i l'automatització.

Forja de matrius

La forja de matrius es refereix a un mètode de forja que utilitza un motlle per formar un buit en un equip dedicat de forja de matrius per obtenir una forja. Els forjats produïts per aquest mètode tenen dimensions precises, petits permisos de mecanitzat i estructures complexes i productivitat.

Segons els diferents equips utilitzats: forja de martells, forja de premses de manovella, forja de màquines de forja plana i forja de presses de fricció, etc.

L’equip més utilitzat per a la forja de martells és el martell de forja de vapor-aire, el martell sense enclusa i el martell d’alta velocitat. Es pot dividir en dues categories: cavitat de matriu de forja de matriu i fabricació en blanc de matriu segons les seves diferents funcions.

1) Forat de troquelat.

• Forat de matrius de forja prèvia. La funció de la cavitat de la matriu prèvia a la forja és deformar l’espai en blanc per apropar-se a la forma i la mida de la forja, de manera que durant la forja final, el metall pot omplir fàcilment la cavitat de la matriu per obtenir la mida necessària de la forja. Per a forjats de formes simples o quan el lot no és gran, és possible que no es proporcioni la cavitat de matriu de forja prèvia. El filet i el pendent de la cavitat de la matriu prèvia a la forja són molt més grans que els de la cavitat de matriu de forja final i no hi ha una ranura flash.
• Forat final del troquel. La funció de la cavitat final de la matriu de forja és deformar finalment el buit a la forma i mida necessàries de la forja. Per tant, la seva forma hauria de ser la mateixa que la de la forja; però com que la forja es reduirà quan es refredi, la mida de la cavitat final de la matriu de forja hauria de ser més gran que la de la forja. La mida s’amplia amb una quantitat de contracció. La contracció dels forjats d’acer es considera un 1.5%. A més, hi ha ranures de flaix al llarg de la perifèria de la cavitat del motlle per augmentar la resistència del metall que surt de la cavitat del motlle, per afavorir que el metall ompli la cavitat del motlle i, alhora, per acomodar l’excés de metall.

2) Cavitat del motlle en blanc.

Per a forjats amb formes complexes, per tal que la forma del buit s’adapti bàsicament a la forma de la forja, de manera que el metall es pugui distribuir raonablement i omplir bé la cavitat, és necessari preformar el buit a la cavitat del buidatge.

• Dibuixar un forat llarg de motlle. S'utilitza per reduir l'àrea de secció transversal d'una determinada part de l'espai en blanc per augmentar la longitud de la peça. El forat del dibuix es divideix en dos tipus: tipus obert i tipus tancat.
• Cavitat de matriu rodant. S’utilitza per reduir l’àrea de la secció transversal d’una part de l’espai en blanc per augmentar l’àrea de la secció transversal d’una altra part, de manera que el metall es distribueix segons la forma de la forja. La cavitat de rodament es divideix en dos tipus: tipus obert i tipus tancat.
• Doblegar la cavitat del motlle. Per a forjats de matrius de barres doblegades, es requereix una cavitat de matrius per doblegar per doblegar el buit.
• Talleu la cavitat. Forma un parell de vores de ganivet a les cantonades del motlle superior i del motlle inferior per tallar el metall.

Els avantatges de la forja: una major eficiència de producció. Quan es forja el troquel, la deformació del metall es duu a terme a la cavitat del troquel, de manera que es pot obtenir la forma requerida ràpidament; pot forjar forjats complexos i pot fer més raonable la distribució del metall i millorar la vida útil de les peces; la mida de les matrius forjades Més precisió, millor qualitat superficial, menor quantitat de mecanitzat; estalvieu materials metàl·lics i reduïu la càrrega de treball del processament de tall. Sota la condició de quantitat suficient, es pot reduir el cost de les peces.

Inconvenients i limitacions de la forja: el pes dels forjats està limitat per la capacitat dels equips generals de forja, principalment per sota de 7OKg; el cicle de fabricació de matrius de forja és llarg i el cost és elevat; el cost d'inversió dels equips de forja de matrius és més gran que el de la forja gratuïta.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Els avantatges i desavantatges dels mètodes de forja lliure i matriceria

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats