El procés de conformació de materials de peces mecàniques a mida

Amb l’avenç de la ciència i la tecnologia, en els camps aeroespacial i informàtic, algunes peces que requereixen una precisió de mecanitzat particularment elevada i una rugositat superficial requereixen mecanitzat de precisió i superacabat. La precisió dimensional aconseguida mitjançant un mecanitzat de precisió i ultra-precisió pot assolir el nivell de sub-micres o fins i tot nanòmetres. Els mètodes de mecanitzat d’aquestes peces mecàniques inclouen tornejat d’ultra precisió i rectificat d’ultra precisió.

El procés de fabricació de la formació de materials per mecanitzar peces de mecanitzat utilitza sobretot models per convertir les matèries primeres en peces o espais en blanc. Durant el procés de formació de materials, la forma, la mida, l'estat organitzatiu i fins i tot l'estat combinat de les matèries primeres canviaran. Com que la precisió de conformat no sol ser elevada, el procés de fabricació de conformat de materials s'utilitza sovint per fabricar el blanc. També es pot utilitzar per fabricar peces amb formes complexes però amb una precisió poc exigent. L’eficiència de producció del procés de formació de materials és elevada. Els processos de conformació més utilitzats inclouen la fosa, la forja, la metal·lúrgia de la pols, etc.

La colada és un procés en el qual s’aboca metall líquid en una cavitat de motlle adequada per a la forma i la mida de la peça i s’obté el blanc o la peça després del refredament i la solidificació. El procés tecnològic bàsic és el modelat, la fosa, l’abocament, la neteja, etc. A causa de la capacitat d'ompliment del motlle, la contracció i altres factors durant la fosa d'aliatge, els fosos poden tenir defectes com l'estructura desigual, la contracció, l'estrès tèrmic i la deformació, cosa que fa que la precisió, la qualitat de la superfície i les propietats mecàniques de les foses siguin deficients. No obstant això, a causa de la forta adaptabilitat i el baix cost de producció, el mecanitzat de fosa encara és àmpliament utilitzat. La forma és complexa, especialment la part rugosa amb cavitat interior complexa s'utilitza sovint per a la fosa.

Actualment, els mètodes de fosa més utilitzats en la producció inclouen la fosa de sorra ordinària, la fosa d’inversió, la fosa de motlles metàl·lics, la fosa a pressió, la fosa a baixa pressió, la fosa centrífuga, etc. Entre ells, la fosa de sorra ordinària és la més utilitzada.

El forjat de mecanitzat de peces mecàniques i l'estampació de xapa es coneix conjuntament com a forja. La forja és l’ús d’equips de forja per aplicar força externa al metall escalfat per a la deformació plàstica per formar una peça en blanc amb una forma, mida i estructura determinades. L’estructura interna del blanc forjat és densa i uniforme. La distribució de la racionalització del metall és raonable, cosa que millora la resistència de les peces. Per tant, la forja s’utilitza sovint per fabricar espais en blanc per a peces que requereixen altes propietats mecàniques completes.

La forja es pot dividir en forja lliure, modelada i forja de pneumàtics.

La forja lliure consisteix a col·locar el metall entre els ferros de pilars superior i inferior per deformar plàsticament el metall i utilitzar la llei del flux lliure per formar-se. L’eficiència de formació és baixa i la precisió baixa. S’utilitza generalment per produir forjats amb mides de lots petites i formes senzilles.

El model de forja consisteix a col·locar metall a la cavitat de la matriu d’una matriu de forja per deformar-se. El flux plàstic del metall està restringit per la cavitat de la matriu. L’eficiència de conformació és alta, la precisió és alta i la distribució de la racionalització del metall és més raonable. Tot i això, a causa de l’elevat cost de fabricació de motlles, s’utilitza generalment per a la producció en massa. En comparació amb la forja lliure, la forja model requereix una gran força de forja i no es pot utilitzar per forjar forjats grans.

La forja de motlles de pneumàtics consisteix a forjar metall mitjançant motlles de pneumàtics en equips de forja lliures. Els motlles de pneumàtics són senzills de fabricar, de baix cost i còmodes de formar, però tenen una precisió de conformació baixa. Sovint s’utilitzen per produir forjats petits amb requisits de poca precisió.

L’estampació de xapa per mecanitzar peces de màquines consisteix a utilitzar una matriu sobre una premsa per perforar la xapa en peces de diverses formes i mides. El mecanitzat d’estampació té una productivitat i una precisió de mecanitzat extremadament elevades, i les seves formes de mecanitzat inclouen perforació, flexió, estirat profund, conformació, etc. El buit consisteix a perforar el full en diverses parts planes. La flexió, el dibuix profund i altres processos de conformació estampen la xapa en diverses parts tridimensionals. L’estampació de xapes s’utilitza àmpliament en productes elèctrics, productes industrials lleugers i fabricació d’automòbils.

La metal·lúrgia de la pols és un procés en què s’utilitza pols metàl·lica o una barreja de pols metàl·lica i no metàl·lica com a matèria primera per produir determinats productes metàl·lics o materials metàl·lics mitjançant processos de premsat i sinterització de motlles. No només pot produir materials metàl·lics especials, sinó també produir peces metàl·liques amb poc o cap mecanitzat de tall. La taxa d’utilització de materials dels productes de metal·lúrgia de pols pot arribar al 95%, cosa que pot reduir considerablement l’aportació de mecanitzat de tall i reduir el cost de producció. Per tant, s’utilitza cada vegada més en la fabricació mecànica. A causa de l’elevat preu de les matèries primeres en pols que s’utilitzen en la metal·lúrgia de la pols, la pols té una fluïdesa baixa durant la formació i la forma i la mida de les peces estan subjectes a certes restriccions. Hi ha una certa quantitat de porus diminuts a les peces de metal·lúrgia de la pols, la força dels quals és entre un 20% i un 30% inferior a la de les peces de fosa o forjades, i la plasticitat i la duresa també són pobres.

El procés tecnològic de producció de metal·lúrgia de pols inclou la preparació de pols, la composició, el premsat i la conformació, la sinterització, la conformació, etc. Entre ells, el procés de preparació i mescla de pols sol ser completat pel fabricant que proporciona la pols.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El procés de conformació de materials de peces mecàniques a mida

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats