Materials i característiques d'acer per a mecanitzat comú

• 1. Acer estructural de carboni d'alta qualitat, l'acer temperat i mitjà de carboni mitjà més utilitzat. Característiques principals: l’acer temperat i temperat amb carboni mitjà més utilitzat, amb bones propietats mecàniques integrals, poca resistència i fàcil d’esquerdar durant l’apagat de l’aigua. Les peces petites s’han d’apagar i temperar i les parts grans s’han de normalitzar. Exemples d'aplicació: s'utilitzen principalment per fabricar peces mòbils d'alta resistència, com ara impulsors de turbines i pistons de compressor. Eixos, engranatges, bastidors, cucs, etc. Presteu atenció al preescalfament abans de soldar i al recuit per alleujar l'estrès després de soldar.
• 2. Q235A (acer A3): l'acer estructural de carboni més utilitzat. Característiques principals: té una alta plasticitat, duresa, rendiment de soldadura, estampació en fred, així com certa resistència i un bon rendiment de flexió en fred. Exemples d'aplicació: àmpliament utilitzat en peces i estructures soldades amb requisits generals. Com ara tirants, bieles, passadors, eixos, cargols, femelles, viroles, suports, bases de màquines, estructures de construcció, ponts, etc. que no estan estressats.
• 3. El 40Cr, un dels graus d’acer més utilitzat, pertany a l’acer estructural d’aliatge. Característiques principals: després del tractament de temperat i temperat, té bones propietats mecàniques completes, resistència a l’impacte a baixa temperatura i baixa sensibilitat a l’escotadura, bona resistència, elevada resistència a la fatiga quan es refreda amb oli i peces fàcils amb formes complexes quan es refreden per aigua. Es produeixen esquerdes, la plasticitat formada en fred és mitjana, una bona maquinabilitat després de temperar-les o temperar-les i temperar-les, però la soldabilitat no és bona i les esquerdes són fàcils de produir. S’ha de preescalfar a 100 ～ 150 ℃ abans de soldar. S’utilitza generalment en estat apagat i temperat. Carburitzar carbonitruració i tractament d’extinció superficial d’alta freqüència. Exemple d’aplicació: després d’apagar i temperar, s’utilitza per fabricar peces de càrrega mitjana i de velocitat mitjana, com ara engranatges de màquina-eina, eixos, cucs, eixos spline, mànigues de didal, etc., després de temperar i temperar i d’alta freqüència. apagat superficial, s’utilitza per fer la superfície amb una duresa i resistència elevades. Les peces de mòlta, com ara engranatges, eixos, eixos, cigonyals, eixos, mànigues, passadors, bieles, cargols i femelles, vàlvules d'admissió, etc. Les peces d’impacte a velocitat, com ara rotors de bomba d’oli, corredisses, engranatges, eixos, collarets, etc., s’utilitzen per fabricar peces resistents al desgast, de baix impacte i resistents al desgast després d’apagar-les i temperar-les a baixa temperatura, com els cucs, fusos, eixos, colls, etc., carboni Al lloc de nitruració, es fabricaran peces de transmissió amb dimensions més grans i resistència a l’impacte a baixa temperatura més alta, com eixos, engranatges, etc.
• 4. HT150 —— Exemples d’aplicació de ferro colat gris: cos de caixa de canvis, llit de màquina, cos de caixa, cilindre hidràulic, cos de bomba, cos de vàlvula, volant, culata, politja, tapa de coixinets, etc.
• 5. 35-Materials d'ús comú per a diverses peces i elements de subjecció estàndard; característiques principals: resistència adequada, bona plasticitat, alta plasticitat en fred i soldabilitat acceptable. Es poden fer trastorns i dibuixos parcials en condicions de fred. Baixa durabilitat, exemples d'aplicació després de normalitzar-se o temperar-se i temperar-se: adequat per a la fabricació de peces de secció transversal petites, peces que puguin suportar càrregues més grans: com ara cigonyals, palanques, bieles, ganxos i bucles, etc., diverses peces estàndard, fixacions
• 6. 65Mn-Exemples d'aplicacions d'acer de molla d'ús habitual: mides petites de diverses molles planes i rodones, molles coixinades, molles de molles, i també es poden convertir en anells de molles, molles de vàlvules, molles d'embragatge, molles de fre, molles helicoïdals laminades en fred , Circlips, etc.
• 7. 0Cr18Ni9: l’acer inoxidable més utilitzat (acer americà núm. 304, acer japonès núm. SUS304) Característiques i aplicacions: és l’acer més resistent a la calor inoxidable, com ara equips alimentaris, equips químics generals, i equipament industrial.
• 8. Acer de troquel en fred utilitzat habitualment amb Cr12 (acer americà número D3, acer japonès número SKD1); característiques i aplicacions: l'acer Cr12 és un acer de treball en fred àmpliament utilitzat, pertanyent a l'acer ledeburita de tipus alt en carboni i alt contingut en crom. L’acer té una bona resistència al desgast i una bona resistència al desgast; atès que el contingut en carboni de l’acer Cr12 és del 2.3%, té una resistència a l’impacte pobra, una fragilitat fàcil i una formació fàcil de carburs eutèctics desiguals; L’acer Cr12 es deu a que té una bona resistència al desgast i s’utilitza principalment per a la fabricació de punxons en fred, punxons, matrius de buit, matrius en fred, punxons i matrius d’extrusió en fred, mànigues de perforació, calibres que requereixen una alta resistència al desgast amb menys càrrega d’impacte, Matrius de filferro, matrius d’estampació, taulers de laminació de filats, matrius d’estirat profund i matrius de premsat en fred per a metal·lúrgia de pols, etc.
• 9. DC53-Característiques i aplicacions d’acer de treball fred en importació japonesa d’ús comú: resistència i resistència d’acer en fred, fabricant japonès Datong Special Steel (deformació) de grau d’acer. Després del temperat a alta temperatura, té una duresa elevada, una duresa elevada i un bon rendiment de tall de filferro. S'utilitza per a matrius d'estampació en fred de precisió, matrius de dibuix, matrius de laminació de fil, matrius de buit en fred, punxons, etc.
• 10. Acer crom resistent al desgast fabricat a nivell nacional DCCr12MoV. En comparació amb l’acer Cr12, el contingut en carboni és menor i l’addició de Mo i V, es millora el carbur desigual, el MO pot reduir la segregació del carbur i millorar l’enduriment i el V es pot refinar. El gra augmenta la resistència. Aquest acer té una alta resistència, la secció transversal es pot endurir completament per sota de 400 mm i encara pot mantenir una bona duresa i resistència al desgast a 300 ~ 400 ℃. Té una duresa superior a la de Cr12 i el seu canvi de volum és petit durant l’apagat. , També té una alta resistència al desgast i bones propietats mecàniques completes. Per tant, és possible fabricar diversos motlles amb grans seccions transversals, formes complexes i suportar un major impacte, com ara matrius d’estirament normals, matrius de perforació, matrius de perforació, matrius de buidatge, matrius de retallat, matrius d’obligat, matrius de trefilatge, extrusió en fred matrius, tisores de tall en fred, serra circular, eines estàndard, eines de mesura, etc.
• 11. Acer crom resistent SKD11. Produït per Hitachi, Japó. Millora tècnicament l'estructura de colada en acer i perfecciona els grans. En comparació amb Cr12mov, es millora la duresa i la resistència al desgast. La vida útil del motlle es perllonga.
• 12. Acer de treball en fred D2 amb alt contingut de carboni i alt contingut de crom, fabricat als Estats Units. Té una alta resistència, resistència al desgast, resistència al desgast, resistència a l’oxidació a alta temperatura, bona resistència a l’oxidació després de l’apagat i el polit i una petita deformació del tractament tèrmic. Fabricar tot tipus de matrius de treball en fred, eines i eines de mesura que requereixen una alta precisió i una llarga vida útil, com ara matrius de dibuix, matrius d’extrusió en fred, ganivets de cisalla en fred, etc.
• 13. SKD11 (SLD): acer sense crom i gran deformació i resistència. Produït per Hitachi, Japó. A causa de l'augment del contingut de MO i V a l'acer, es millora l'estructura de fosa a l'acer, es refinen els grans de cristall i es millora la morfologia del carbur. La resistència i resistència d’aquest acer (resistència a la flexió, deflexió, resistència a l’impacte, etc.) són superiors a les SKD1, D2, la resistència al desgast també ha augmentat i la resistència al tremp és més elevada. La pràctica ha demostrat que la vida d'aquest motlle d'acer és millor que la de Cr12mov. Millorar. Sovint es fabriquen motlles exigents, com ara motlles de dibuix, motlles de mòlta per impactes, etc.
• 14. Duresa DC53 i acer amb alt contingut de crom, produïda per Datong Co., Ltd., Japó. La duresa del tractament tèrmic és superior a la SKD11. Després del temperat a alta temperatura (520-530), pot assolir una duresa elevada de 62-63HRC. En termes de resistència i resistència al desgast, DC53 supera SKD11. La duresa és el doble que la SKD11. La duresa del DC53 poques vegades s’esquerda i s’esquerda en la fabricació de motlles de treball en fred. Millora molt la vida útil. L’estrès residual és petit. L'estrès residual es redueix després de la temperatura alta. S'obté per les esquerdes i la deformació després del procés de tall de filferro. Inhibició. La mecanització i l'abrasivitat superen SKD11. S’utilitza per a matrius d’estampació de precisió, forja en fred, matrius d’estirat profund, etc.
• 15. SKH-9-acer d’ús ràpid d’ús general amb alta resistència al desgast i duresa. Produït per Hitachi, Japó. S’utilitza per a matrius de forja en fred, talladors de tires, broques, escariadores, punxons, etc.
• 16. Acer d'alta velocitat de la metal·lúrgia de pols ASP-23, fabricat a Suècia. La distribució del carbur és extremadament uniforme, resistent al desgast, duresa elevada, fàcil de processar, tractament tèrmic i estabilitat dimensional. S’utilitza per a punxons, matrius d’estirat profund, matrius de perforació, maduixes Diverses eines de tall de llarga vida, com ara fulles de cisalla.
• 17. P20 —— Es necessiten generalment motlles de plàstic grans i petits, fabricats als Estats Units. Es pot accionar mitjançant electroerosió. L’estat de la fàbrica és HB270-300 endurit prèviament. La duresa d’apagar és HRC52.
• 18. 718 motlles de plàstic grans i petits, fabricats a Suècia. Especialment per a operacions d’electroerosió. L'estat de la fàbrica és HB290-330 endurit prèviament. Duresa de treure HRC52
• 19. Motlle de plàstic d'alta precisió amb superfície de mirall d'alta precisió Nak80, produït per Datong Co., Ltd., Japó. L'estat de la fàbrica és HB370-400 endurit prèviament. Duresa de treure HRC52
• 20. S136 motlle de plàstic anticorrosiu i polit per miralls, fabricat a Suècia. HB endurit prèviament ＜ 215. Duresa de treure HRC52.
• 21. H13: matriu de fosa a pressió d’ús habitual, que s’utilitza per a la fosa a pressió d’alumini, zinc, magnesi i aliatge. Matri d'estampació en calent, matrius d'extrusió d'alumini,
• 22. Motlle de fosa a pressió d’alta qualitat SKD61, produït per Hitachi, Japó, mitjançant tecnologia de fosa de llast elèctric, la vida útil es millora significativament que H13. Matri d'estampació en calent, matrius d'extrusió d'alumini,
• 23. Matriu de fosa a pressió d’alt nivell 8407, fabricada a Suècia. Matri d'estampació en calent, matrius d'extrusió d'alumini.
• 24. Sofre afegit amb FDAC per millorar la seva facilitat de tall. La duresa pre-endurida de fàbrica és de 338-42HRC, que es pot gravar i processar directament sense apagar ni temperar. S'utilitza per a motlles de lots petits, motlles senzills i diversos productes de resina. Peces corredisses, peces de motlle curt termini de lliurament. Motlle de cremallera, motlle de marc d’ulleres.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Materials i característiques d'acer per a mecanitzat comú

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats