L'anàlisi de classificació de 24 tipus d'acer d'ús habitual

1. Acer al carboni

L’acer al carboni, també anomenat acer al carboni, és un aliatge ferro-carboni amb un contingut de carboni inferior al 2% en ωc. L'acer al carboni conté generalment una petita quantitat de silici, manganès, sofre i fòsfor a més de carboni.

L'acer al carboni es pot dividir en tres tipus: acer estructural al carboni, acer al carboni per a eines i acer estructural de tall lliure segons el seu propòsit. L’acer estructural al carboni es pot dividir en dos tipus: l’acer estructural de l’edifici i l’acer estructural fabricat a màquina. Segons el contingut de carboni, l’acer al carboni es pot dividir en acer amb baix contingut de carboni (ωc≤0.25%), acer al carboni mitjà (ωc = 0.25% -0.6%) i acer amb alt contingut de carboni (ωc> 0.6%)

Segons la quantitat de fòsfor i sofre, l'acer al carboni es pot dividir en acer al carboni ordinari (major fòsfor i sofre), acer al carboni d'alta qualitat (menor fòsfor i sofre) i acer d'alta qualitat d'alta qualitat (menor fòsfor i sofre) En general, com més alt sigui el contingut de carboni de l’acer al carboni, més gran serà la duresa i major serà la resistència, però menor serà la plasticitat.

2. Acer estructural al carboni

Aquest tipus d’acer garanteix principalment propietats mecàniques. Per tant, el seu grau reflecteix les seves propietats mecàniques. El número Q + s'utilitza per indicar el pinyin xinès inicial de la paraula "qu" on "Q" és el punt de rendiment. El número indica el valor del punt de rendiment. Per exemple, Q275 indica que el punt de rendiment és de 275 MPa. Si les lletres A, B, C i D es marquen després del grau, significa que la qualitat de l'acer és diferent. La quantitat de S i P disminueix al seu torn i la qualitat de l'acer augmenta al seu torn. Si la lletra "F" està marcada al final del grau, és d'acer amb llanda, marcada amb "b" és d'acer semimat, i els que no tenen "F" o "b" són matats. Per exemple, Q235-AF significa acer bullent de classe A amb un punt de rendiment de 235MPa, i Q235-C significa acer matat de classe C amb un punt de rendiment de 235MPa.

L’acer estructural al carboni generalment no se sotmet a tractament tèrmic, sinó que s’utilitza directament en estat de subministrament. Normalment, l’acer Q195, Q215, Q235 té una fracció de massa baixa en carboni, un bon rendiment de soldadura, una bona plasticitat, resistència i certa resistència. Sovint s’enrotlla en plaques fines, barres d’acer, canonades d’acer soldades, etc. S'utilitza en ponts, edificis i altres estructures i en la fabricació de reblons comuns, cargols, femelles i altres peces. Els acers Q255 i Q275 tenen una fracció de massa de carboni lleugerament superior, una major resistència, una millor plasticitat i resistència i es poden soldar. Normalment es laminen en seccions d’acer, barres d’acer i xapa d’acer com a peces estructurals i fabriquen bieles, engranatges i acoblaments mecànics senzills. Parts com ara nusos i passadors.

3. Acer estructural d'alta qualitat

Aquest tipus d'acer ha de garantir tant la composició química com les propietats mecàniques. La qualificació és la fracció de deu mil (ωс * 10000) que utilitza dos dígits per indicar la fracció de massa del carboni mitjà de l'acer. Per exemple, 45 acer significa que la fracció mitjana de massa de carboni en l’acer és del 0.45%; L'acer 08 significa que la fracció mitjana de massa de carboni de l'acer és del 0.08%.

L’acer estructural de carboni d’alta qualitat s’utilitza principalment per fabricar peces de màquines. En general, es requereix un tractament tèrmic per millorar les propietats mecàniques. Segons la diferent fracció de massa de carboni, hi ha diferents usos. 08, 08F, 10, 10F acer, alta plasticitat, duresa, excel·lent rendiment de la formació en fred i soldadura, sovint laminats en fred en plaques fines, que s’utilitzen per fabricar peces d’estampació en fred de les carcasses d’instruments, cotxes i tractors, com ara carrosseries, tractors Cabina , etc .; L'acer 15, 20, 25 s'utilitza per fabricar peces carburades de mida petita, càrrega més lleugera, superfície resistent al desgast i requisits de força baixa del nucli, com ara passadors de pistons, prototips, etc .; L'acer 30, 35, 40, 45, 50 té bones propietats mecàniques completes després del tractament tèrmic (temperat + temperat a alta temperatura), és a dir, té una major resistència i una major plasticitat i duresa. S’utilitza per fabricar peces d’eix. Per exemple, l’acer 40 i 45 s’utilitza sovint en la fabricació. Cigonyals, bieles d’automòbils i tractors, eixos generals de màquina-eina, engranatges de màquina-eina i altres peces d’eixos que no estan estressades; Els acers 55, 60 i 65 tenen alts límits elàstics després del tractament tèrmic (temperat + temperat a mitja temperatura) i se solen utilitzar en molls de producció amb poca càrrega i mida petita (mida de secció inferior a 12 ~ 15 mm), com ara pressió i velocitat molles reguladores, molles d’èmbol, molles helicoïdals fredes, etc.

4. Acer d’eines al carboni

L’acer al carboni per a eines és un acer amb alt contingut de carboni que bàsicament no conté elements d’aliatge. El contingut de carboni oscil·la entre el 0.65% i el 1.35%. El seu cost de producció és baix, la font de matèries primeres és fàcil d’obtenir i la maquinabilitat és bona. Després del tractament tèrmic, una alta duresa i una gran resistència al desgast, per la qual cosa és un acer àmpliament utilitzat per fabricar diverses eines de tall, motlles i eines de mesura. No obstant això, la duresa vermella d’aquest tipus d’acer és pobra, és a dir, quan la temperatura de treball és superior a 250 ℃, la duresa i la resistència al desgast de l’acer cauran bruscament i perden la capacitat de treball. A més, l’acer al carboni per a eines, si es transforma en peces més grans, no és fàcil d’endurir i és propens a deformacions i esquerdes.

5. Acer estructural de tall lliure

L’acer estructural de tall lliure és l’addició d’alguns elements que fan que l’acer sigui trencable, cosa que fa que l’acer sigui trencable i es trenqui en estelles durant el tall, cosa que és beneficiosa per augmentar la velocitat de tall i allargar la vida útil de l’eina. L’element que fa fràgil l’acer és principalment el sofre. El plom, el tel·luri, el bismut i altres elements s’utilitzen en acers estructurals normals de tall lliure de baix aliatge.

El contingut de sofre d’aquest acer oscil·la entre el 0.08% -0.30% i el contingut de manganès entre el 0.60% i el 1.55%. El sofre i el manganès de l’acer existeixen en forma de sulfur de manganès. El sulfur de manganès és molt fràgil i té un efecte lubricant, que facilita la ruptura de les estelles i contribueix a millorar la qualitat de la superfície processada.

6. Acer d'aliatge

A més de ferro, carboni i una petita quantitat d’elements inevitables de silici, manganès, fòsfor i sofre, l’acer també conté una certa quantitat d’elements d’aliatge. Els elements d’aliatge de l’acer inclouen silici, manganès, molibdè, níquel, crom, vanadi i titani. , Niobi, bor, plom, terres rares, etc. i un o més d'ells, aquest tipus d'acer s'anomena acer d'aliatge. Els sistemes d'acer d'aliatge de diversos països varien segons les seves respectives condicions de recursos, condicions de producció i ús. Els països estrangers han desenvolupat sistemes d’acer amb níquel i crom en el passat, mentre que el meu país ha desenvolupat aliatges basats en silici, manganès, vanadi, titani, niobi, bor i terres rares. Sistema d'acer.

L'acer d'aliatge representa més del deu per cent de la producció total d'acer. En general, els acers aliats fosos en forns elèctrics es poden dividir en 8 categories segons el seu ús. Són: acer estructural d’aliatge, acer de molla, acer de rodament, eines d’aliatge, acer d’eines d’alta velocitat, acer inoxidable, acer sense pell resistent a la calor, acer de silici per a enginyeria elèctrica.

7. Acer ordinari de baixa aliatge

L'acer ordinari de baix aliatge és un acer d'aliatge ordinari que conté una petita quantitat d'elements d'aliatge (en la majoria dels casos, la quantitat total no supera el 3%). Aquest tipus d’acer té una resistència relativament alta, un rendiment global relativament bo i té resistència a la corrosió, resistència al desgast, resistència a baixa temperatura, bon rendiment de tall, rendiment de soldadura, etc. , crom), generalment 1 t d’acer ordinari de baix aliatge es pot utilitzar a sobre d’un 1.2-1.3 t d’acer al carboni, i la seva vida útil i el seu àmbit d’ús són molt superiors als de l’acer al carboni. L’acer ordinari de baix aliatge es pot fondre en una llar oberta i convertidor mitjançant mètodes generals de fosa, i el cost és similar al de l’acer al carboni.

8. Acer d'aliatge per a estructures d'enginyeria

Es refereix a l'acer d'aliatge utilitzat en estructures d'enginyeria i construcció, inclosos els acers estructurals d'aliatge d'alta resistència soldables, acers d'aliatge, acers d'aliatge per ferrocarrils, acers d'aliatges per a perforacions geològiques i de petroli, acers d'aliatges per a recipients a pressió, acers resistents al desgast d'alt manganès. , etc. Aquest tipus d’acer s’utilitza per a l’enginyeria i la construcció de peces estructurals. Entre els acers d'aliatge, el contingut total d'aquest tipus d'aliatges d'acer és relativament baix, però es produeix i s'utilitza en gran quantitat.

9. Acer aliat per a estructura mecànica

Aquest tipus d'acer es refereix a acers d'aliatge adequats per a la fabricació de màquines i peces mecàniques. Es basa en acers al carboni d’alta qualitat, afegint adequadament un o diversos elements d’aliatge per millorar la resistència, la duresa i l’enduriment de l’acer. Aquest tipus d’acer s’utilitza generalment després del tractament tèrmic (com ara el tractament de temperat i tremp, el tractament d’enduriment superficial). Inclou principalment dues categories d’acer estructural d’aliatge d’acer d’aliatge i d’acer de molla d’aliatge, inclosos l’acer d’aliatge temperat i temperat, l’acer d’aliatge endurit superficial (acer carburat, acer nitrur, acer endurit per inducció superficial, etc.) i la formació de plàstic en fred Utilitzeu acer aliat. (acer per a forja de cap fred, acer per a extrusió en fred, etc.). Segons la sèrie de composició bàsica de composició química, es pot dividir en acer de la sèrie Mn, acer de la sèrie SiMn, acer de la sèrie Cr, acer de la sèrie CrMo, acer de la sèrie CrNiMo, acer de la sèrie Ni, acer de la sèrie B, etc.

10. Acer estructural d'aliatge

El contingut de carboni de l’acer estructural d’aliatge és inferior al de l’acer estructural de carboni, generalment en el rang del 0.15% al ​​0.50%. A més del carboni, també conté un o diversos elements d’aliatge, com ara silici, manganès, vanadi, titani, bor, níquel, crom i molibdè. L’acer estructural d’aliatge és fàcil d’endurir i no és fàcil de deformar ni esquerdar, cosa convenient per al tractament tèrmic per millorar el rendiment de l’acer.

L’acer estructural d’aliatge s’utilitza àmpliament en la fabricació de diverses peces de transmissió i elements de subjecció per a automòbils, tractors, vaixells, turbines de vapor i màquines eines de gran resistència. L’acer d’aliatge baix en carboni es carburitza generalment i l’acer d’aliatge mitjà de carboni generalment s’apaga i es trempa.

11. Acer d’eines d’aliatge

L'acer d'aliatge per a eines és un acer de carboni mitjà i alt que conté una gran varietat d'elements d'aliatge, com ara silici, crom, tungstè, molibdè i vanadi. L'acer d'aliatge per a eines és fàcil d'endurir i no és fàcil de deformar i esquerdar. És adequat per a la fabricació d’eines de tall, motlles i eines de mesura de grans dimensions i de formes complexes. Per a diferents propòsits, el contingut en carboni de l’acer per a eines d’aliatge també és diferent. El contingut de carboni ωc de la majoria d’acers per a eines d’aliatge és del 0.5% -1.5% i el contingut de carboni dels acers troquelats deformats en calent és baix; generalment, l'acer per a eines de tall conté carboni ωc0.3%; l'acer de matrius de treball en fred té un contingut més alt de carboni, com ara l'acer de matriu de grafit amb un contingut de carboni de ωc fins a l'0.6% i l'acer de matrius de tipus alt en carboni i alt contingut en crom amb un contingut de carboni superior al 1%.

12. Acer d’eines d’alta velocitat

L’acer d’eines d’alta velocitat és un acer d’eines d’alt contingut en carboni i aliatge. El contingut de carboni de l’acer és del 0.7% -1.4%. L’acer conté elements d’aliatge que poden formar carburs d’alta duresa, com ara tungstè, molibdè, crom i vanadi.

L’acer d’eines d’alta velocitat té una duresa vermella elevada. En condicions de tall a gran velocitat, la temperatura arriba a 500-600 ℃ i la duresa no disminueix, garantint així un bon rendiment de tall.

13. Acer de primavera

La molla s'utilitza sota impacte, vibració o tensió alterna a llarg termini, per la qual cosa es requereix que l'acer de molla tingui una alta resistència a la tracció, límit elàstic i alta resistència a la fatiga. El procés requereix que l’acer de molla tingui un cert grau d’enduriment, no sigui fàcil de descarburar i tingui una bona qualitat superficial, etc.

L’acer de molla de carboni fa referència a l’acer estructural de carboni d’alta qualitat amb contingut de carboni ωc en el rang del 0.6% al 0.9% (inclòs el contingut normal i superior de manganès). L'acer de molla d'aliatge és principalment acer silico-manganès, el seu contingut en carboni és lleugerament inferior, principalment augmentant el contingut de silici ωsi (1.3% -2.8%) per millorar el rendiment; a més, hi ha acers de molla d'aliatge de crom, tungstè i vanadi. En els darrers anys, combinant els recursos del nostre país i d’acord amb els requisits de les noves tecnologies en el disseny d’automòbils i tractors, s’han desenvolupat nous tipus d’acer amb elements com el bor, el niobi, el molibdè, etc. acer silico-manganès, que prolonga la vida útil de la molla i millora la qualitat de l'acer.

14. Rodament d'acer

L’acer portant és l’acer que s’utilitza per fabricar boles, rodets i anells de rodament. Els coixinets estan sotmesos a una gran pressió i fricció durant el treball, de manera que cal que l’acer del coixinet tingui una duresa i una resistència al desgast elevades i uniformes, així com un límit elàstic elevat. La uniformitat de la composició química del coixinet d'acer i les inclusions no metàl·liques El contingut i la distribució, la distribució de carbur i altres requisits són molt estrictes.

L’acer portant també s’anomena acer amb alt contingut de carboni al crom, amb un contingut de carboni d’ωc aproximadament de l’1% i un contingut de plom de ωcr del 0.5% al ​​1.65%. L'acer de rodament es divideix en sis categories: acer de rodament amb alt contingut de crom carboni, acer de rodament lliure de crom, acer de rodament de carburació, acer de rodament inoxidable, acer de rodament de mitja i alta temperatura i acer de rodament antimagnètic.

15. Acer silici elèctric

L’acer de silici utilitzat a la indústria elèctrica s’utilitza principalment per fabricar xapes d’acer de silici per a la indústria elèctrica. La xapa d’acer de silici és una gran quantitat d’acer que s’utilitza en la fabricació de motors i transformadors.

Segons la composició química, l’acer de silici es pot dividir en acer de baix nivell de silici i d’acer de silici alt. L'acer baix en silici conté un contingut de silici ωsi = 1.0% -2.5%, que s'utilitza principalment per fabricar motors; l’acer amb alt contingut de silici conté un contingut de silici ωsi = 3.0% -4.5%, que s’utilitza generalment per fabricar transformadors. El seu contingut en carboni ωc = 0.06% -0.08%.

16. Acer de rails

Per tant, els rails estan principalment sotmesos a la pressió i a la càrrega d’impacte del material mòbil. Es requereix força i duresa suficients i certa duresa. El ferrocarril d'acer que s'utilitza habitualment és l'acer matat al carboni fós en una llar oberta i convertidor. Aquest acer conté carboni ωc = 0.6% -0.8%, que pertany a acers al carboni mitjà i acer amb alt contingut de carboni, però el contingut de manganès en l’acer és relativament alt, amb un 0.6%. Interval del -1.1%. En els darrers anys, s’han utilitzat àmpliament rails d’acer normals d’aliatge baix, com ara rails d’alt silici, rails de manganès mitjà, rails que contenen coure i rails que contenen titani. Els carrils d’acer normals d’aliatge baix són més resistents al desgast i a la corrosió que els carrils d’acer al carboni i la seva vida útil es millora considerablement.

17. Acer de construcció naval

L’acer de construcció naval es refereix a l’acer utilitzat per fabricar vaixells marítims i grans estructures de casc fluvial interior. Com que l’estructura del casc es fabrica generalment mitjançant soldadura, cal que l’acer de construcció naval tingui un millor rendiment de soldadura. A més, cal una certa resistència, resistència i certa resistència a la baixa temperatura i a la corrosió. En el passat, l’acer baix en carboni s’utilitzava principalment com a acer de construcció naval. Recentment s’ha utilitzat àmpliament l’acer ordinari de baixa aliatge i s’utilitzen graus d’acer existents, com ara 12 vaixells de manganès, 16 vaixells de manganès, 15 vaixells de vanadi de manganès i altres graus d’acer. Aquests graus d’acer tenen característiques integrals com ara alta resistència, bona duresa, fàcil processament i soldadura i resistència a la corrosió de l’aigua de mar i es poden utilitzar amb èxit per fabricar vaixells oceànics de 10,000 tones.

18. Acer pont

Els ponts ferroviaris o autopistes suporten la càrrega d’impacte dels vehicles. L’acer de pont requereix certa resistència, resistència i bona resistència a la fatiga i requereix una alta qualitat superficial de l’acer. L’acer alcalinitzat de forn obert s’utilitza sovint per a l’acer de pont. Recentment, s’han utilitzat amb èxit acers ordinaris de baixa aliatge, com ara 16 de manganès i 15 de manganès i vanadi.

19. Acer de la caldera

L’acer de la caldera es refereix principalment als materials que s’utilitzen per fabricar sobrecalentadors, tubs de vapor principals i superfícies d’escalfament de les cambres de foc de les calderes. Els requisits de rendiment per a l’acer de la caldera són principalment un bon rendiment de soldadura, certa resistència a altes temperatures, resistència alcalina a la corrosió, resistència a l’oxidació, etc. amb un contingut de carboni de ωc en el rang del 0.16% -0.26%. Quan es fabriquen calderes d’alta pressió s’utilitza acer perlític resistent a la calor o acer resistent austenític. En els darrers anys, s’han utilitzat acers ordinaris de baixa aliatge per construir calderes, com ara 12 manganès, 15 manganès vanadi, 18 manganès molibdè niobi, etc.

20. Acer per soldar la vareta

Aquest tipus d’acer s’utilitza especialment per a la fabricació de cables d’elèctrodes de soldadura per arc i soldadura de gas. La composició de l’acer varia segons el material que es soldi. Segons les necessitats, es pot dividir aproximadament en tres categories: acer al carboni, acer estructural d'aliatge i acer inoxidable. El contingut de sofre i fòsfor d’aquests acers ωs i ωp no supera el 0.03%, cosa que supera els requeriments de l’acer general. Aquests acers no requereixen propietats mecàniques, sinó que només comproven la composició química.

Acer inoxidable 21.

L'acer resistent a l'àcid inoxidable es coneix com a acer inoxidable, que es compon de dues parts: acer inoxidable i acer resistent a l'àcid. En resum, l’acer que pot resistir la corrosió atmosfèrica s’anomena acer inoxidable i l’acer que pot resistir la corrosió per medis químics (com els àcids) s’anomena acer resistent als àcids. En termes generals, l’acer amb un contingut de crom ωcr superior al 12% té les característiques de l’acer inoxidable; d'acord amb la microestructura després del tractament tèrmic, l'acer inoxidable es pot dividir en cinc categories: acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític i acer inoxidable austenita, acer inoxidable austenític-ferrític i acer inoxidable endurit per precipitació.

22. Acer resistent a la calor

En condicions d’alta temperatura, l’acer amb resistència a l’oxidació, força suficient a alta temperatura i bona resistència a la calor s’anomena acer resistent a la calor. L'acer resistent a la calor inclou dos tipus: acer resistent a l'oxidació i acer resistent a la calor. L’acer anti-oxidació també s’anomena acer sense pell. L’acer resistent a calent es refereix a l’acer que té una bona resistència a l’oxidació a altes temperatures i una elevada resistència a alta temperatura. L’acer resistent a la calor s’utilitza principalment per a peces que s’utilitzen durant molt de temps a altes temperatures.

23. Aliatge d'alta temperatura

La superaliatge es refereix a un tipus de material resistent a la calor amb una resistència suficient, resistència a la fluència, resistència a la fatiga tèrmica, resistència a alta temperatura i estabilitat química suficient a altes temperatures, i s’utilitza per a peces termodinàmiques que funcionen a altes temperatures al voltant dels 1000 ° C.

Segons la diferència de la seva composició química bàsica, es pot dividir en superaliatges a base de níquel, superaliatges a base de ferro i níquel i superaliatges a base de cobalt.

24. Aliatge de precisió

Els aliatges de precisió fan referència a aliatges amb propietats físiques especials. És un material indispensable en la indústria elèctrica, electrònica, industrial d’instruments de precisió i sistema de control automàtic.

Els aliatges de precisió es divideixen en 7 categories segons les seves diferents propietats físiques, a saber: aliatges magnètics tous, aliatges magnètics permanents deformats, aliatges elàstics, aliatges d’expansió, bimetals tèrmics, aliatges de resistència i aliatges termoelèctrics. La gran majoria dels aliatges de precisió es basen en metalls ferrosos i només uns pocs es basen en metalls no ferrosos.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: L'anàlisi de classificació de 24 tipus d'acer d'ús habitual

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats