La classificació del material de l’aliatge d’alumini fos a pressió

La densitat de l'alumini és només aproximadament 1/3 de la del ferro, el coure, el zinc i altres aliatges. Actualment és un dels materials d'aliatge de fosa a pressió que compleix els requisits de pes lleuger. A més, l’alumini té una resistència i rigidesa específiques més elevades i té bones propietats reològiques plàstiques. , Els avantatges del rang de temperatura de cristal·lització estret, baixa taxa de retracció lineal, fàcil formació i tall, altes propietats mecàniques i resistència a la corrosió, basats en els avantatges anteriors, l'aliatge d'alumini s'ha convertit en un dels materials d'aliatge de fosa a pressió d'alta resistència i duresa. Les foses a pressió d'aliatge d'alumini tenen efectes excel·lents de reducció de pes a les indústries de l'automòbil, l'aeroespacial i altres. Des dels anys vuitanta, el ràpid desenvolupament de la indústria de l'automòbil ha impulsat el desenvolupament d'indústries relacionades. El desenvolupament de la indústria de l’automòbil se centra principalment en intel·ligència, lleuger i modular 化, etc.

La influència de la composició d'aliatges sobre les propietats de l'aliatge d'alumini La composició i el contingut de l'aliatge d'alumini fos a pressió tenen un impacte significatiu en les propietats mecàniques de la fosa. Per als requisits de rendiment de diferents peces de fosa, s'han de seleccionar diferents processos de fosa a pressió i les composicions d'aliatge d'alumini corresponents. Actualment, els aliatges d’alumini fos a pressió s’utilitzen àmpliament en el camp industrial. Els aliatges binaris Al-Si, els aliatges binaris Al-Mg, els aliatges Al-Si-Mg, els aliatges Al-Si-Cu, etc. s’utilitzen habitualment a la Xina, els Estats Units i el Japó. El model i la composició d’aliatges d’alumini es mostren a la taula 1. Generalment, els principals elements d’aliatge que s’afegeixen a l’aliatge tradicional d’alumini fos són el Si, Fe, Cu, etc., entre els quals l’addició d’element Si pot millorar
La fluïdesa de l’aliatge d’alumini, l’addició d’element de Fe és propici per al desemmotllament de peces de fosa, l’addició d’element de Cu pot millorar la resistència de les peces de fosa i l’addició de diversos elements d’aliatge fa que els aliatges d’alumini tinguin diferents propietats, avantatges i desavantatges.

Aliatge de la sèrie Al-Si

L’addició d’element de Si a l’aliatge d’alumini fos a pressió permetrà reduir l’interval de temperatura de cristal·lització, augmentarà el contingut eutèctic i, a causa de la gran calor latent de cristal·lització de l’element de Si, augmentarà la fluïdesa de l’aliatge. A més, la taxa de contracció del volum de l’element Si és aproximadament nul·la i el coeficient d’expansió lineal és molt menor que el d’Al. A mesura que augmenta el contingut de l'element Si, la taxa de contracció de l'aliatge format disminueix, reduint la tendència a la contracció dels porus i l'esquerda en calent i inhibint la fragilitat a alta temperatura. A causa de l’addició d’element de Si a l’aliatge d’alumini fos, té un bon rendiment de fosa, conductivitat tèrmica, resistència a la corrosió i altres avantatges, de manera que els aliatges de la sèrie Al-Si s’utilitzen àmpliament en el camp de la fosa. Tot i que la sèrie tradicional d’aliatges binaris Al-Si té una bona resistència, la seva plasticitat és pobra i és difícil complir els requisits d’aliatges d’alumini d’alt rendiment en el ràpid desenvolupament de la indústria de l’automoció.

El principal defecte dels aliatges de la sèrie Al-Si és que durant el procés de colada és fàcil causar defectes com la mida i els porus de la fosa no conformes. Els grans de microestructura dels aliatges tradicionals d’alumini fos són dendrites, que afecten les propietats mecàniques de l’aliatge. La indústria divideix els aliatges d’Al-Si en tres categories: aliatges hipoeutèctics, aliatges eutèctics d’Al-Si i aliatges Al-Si hipereutèctics, tal com es mostra a la figura 1. El contingut més alt de Si en l’aliatge afavoreix la formació de durs i rugosos. partícules primàries de Si i millora la resistència al desgast dels aliatges hipereutèctics d’Al-Si. Al mateix temps, la presència de partícules primàries de Si també és perjudicial per a les propietats mecàniques de l'aliatge. Impacte, com ara reduir el rendiment de tall.

Aliatge de la sèrie Al-Mg

Els aliatges Al-Mg tenen una excel·lent plasticitat i resistència a la corrosió. La qualitat superficial de les peces foses formades és elevada. S'utilitza principalment en peces resistents a la corrosió d'automòbils i foses a pressió amb requisits de qualitat superficial elevats. S’afegeix un element Mg a l’aliatge d’alumini fos. Atès que el radi dels àtoms de Mg és un 13% més gran que el dels àtoms d’Al, després del tractament amb solució, el Mg es dissol en la fase alfa d’Al, provocant una major distorsió i millorant la resistència de l’aliatge d’alumini. Es pot formar una pel·lícula d’espinela amb una forta resistència a la corrosió a la superfície del líquid d’aliatge d’Al-Mg, que pot millorar la resistència a la corrosió de l’aliatge i la tendència de l’aliatge a formar una pel·lícula mucosa és baixa i la qualitat superficial de el càsting és alt. No obstant això, els aliatges Al-Mg poden produir fases dures i fràgils de Mg 2 Si i Al 3 Mg 2, que redueixen l’allargament de l’aliatge i augmenten la tendència a l’esquerda en calent. És fàcil oxidar-se o formar escòries durant la fosa, cosa que provoca un baix rendiment.

Aliatge de la sèrie Al-Si-Mg

Els aliatges de la sèrie Al-Si-Mg pertanyen a un tipus especial d'aliatges de la sèrie Al-Si. En els aliatges de la sèrie Al-Si, la solubilitat de l’element Si en Al és petita i és difícil afegir més element Si a l’aliatge d’alumini. Per tant, afegint un element de Si a l’aliatge d’alumini La intensitat de l’impacte és petita. Com que no es pot reforçar mitjançant el procés de tractament tèrmic, es pot considerar que afegeix element Mg a l'aliatge de la sèrie Al-Si. Després del procés de tractament tèrmic, l'aliatge precipitarà una fase d'enfortiment de la dispersió per millorar la resistència de l'aliatge. Per exemple, l’aliatge d’alumini ZL114A és un aliatge d’Al-Si-Mg, una petita quantitat de Mg pot millorar la resistència a la tracció i la resistència al rendiment de l’aliatge, té millors propietats mecàniques i l’aliatge té una millor capacitat d’ompliment, resistència a la corrosió i tendència a l’esquerda tèrmica. L’aliatge de la sèrie Al-Si-Mg és l’objectiu de desenvolupament d’un nou aliatge d’alumini fos, que es pot utilitzar a la carrosseria del cotxe
Peces amb formes complexes i requisits elevats per a propietats mecàniques completes, però el processament posterior de les peces formades requereix requisits més elevats, cosa que augmentarà els costos de fabricació.
1.1.4 Aliatge de la sèrie Al-Si-Cu
L’element Cu s’afegeix a l’aliatge de la sèrie Al-Si-Cu. La solubilitat de l’element de Cu en una solució sòlida d’α-Al a temperatura ambient és petita, però la solubilitat és major a alta temperatura, de manera que l’element de Cu es pot dissoldre a la matriu d’alumini de l’aliatge o formar partícules Fases de reforç del compost en forma de (principalment AlCu i Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6 fases) milloren la resistència a la fluència de l'aliatge i la forta duresa de l'aliatge. L’addició de l’element Cu als aliatges de la sèrie Al-Si-Cu pot augmentar les propietats mecàniques, les propietats de colada i la mecanització dels aliatges d’alumini
Sí, però la diferència de potencial químic entre l’element Al i l’element Cu és gran, cosa que provoca un deteriorament de la resistència a la corrosió de l’aliatge i una tendència a l’esquerda en calent. En l’aliatge de fosa a pressió d’Al-Si-Cu, el contingut de Cu es controla generalment entre l’1% i el 5%. L’aliatge A383 és un aliatge d’alumini de fosa a pressió millorat basat en l’aliatge tradicional A380 als Estats Units. El contingut de Si és més proper a l’eutèctic que l’A380, que millora la fluïdesa de l’aliatge. El seu contingut en elements de Cu és menor i hi ha un cert grau de craqueig en calent durant el procés de fosa a pressió. Tendeix a formar un camí d’esquerda calenta.

El paper d'altres elements de l'aliatge d'alumini

L'element Fe és un element d'impuresa amb gran influència en l'aliatge d'alumini de fosa a pressió. L’element Fe reacciona fàcilment amb Al, Si, Mg i altres elements de l’aliatge d’alumini per formar Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6, etc. a les esquerdes, i és fàcil acumular gas d’impuresa en la posició de la fase, cosa que redueix les propietats mecàniques de l’aliatge. El procés de fosa a pressió s’utilitza per reduir la precipitació de la fase rica en Fe en forma d’agulla fins a un cert punt, de manera que redueix els efectes adversos sobre la matriu. A més, l’alt contingut d’element de Fe reduirà la resistència a la corrosió i la fluïdesa de l’aliatge d’alumini i augmentarà la tendència a l’esquerda en calent i
Tendència a encongir forats.

La solubilitat de l’element Zn a la matriu α-Al és bona i pot formar una solució sòlida, enfortir les propietats mecàniques de l’aliatge, millorar-ne la fluïdesa i millorar el rendiment de processament mecànic de l’aliatge. Però, de manera similar a l’element Cu, a causa de la gran diferència de potencial químic entre l’element Zn i l’Al de l’aliatge, la resistència a la corrosió de l’aliatge d’alumini fos a pressió és baixa i la taxa de contracció del volum de l’element Zn al l’aliatge arriba fins al 4.7%, cosa que fa que l’aliatge d’alumini fos fos tingui una tendència més elevada a reduir-se.
Sovint s’afegeixen elements de terra rara als aliatges d’alumini fos. El radi atòmic dels elements de les terres rares és més gran que el de l’element Al. L’estructura cristal·lina de l’element Al és una xarxa cúbica centrada en la cara i l’element de la terra rara és un entramat hexagonal ple. Per tant, els aliatges d’alumini contenen elements de terres rares. La solubilitat és petita i no és fàcil formar una solució sòlida. L’addició d’elements de terres rares als aliatges d’alumini es concentrarà davant de la interfície sòlid-líquid, provocant un refredament excessiu de la composició, que pot millorar les propietats mecàniques de l’aliatge d’alumini. Els elements de terra rara són més actius i fàcils d’omplir quan es fon l’aliatge d’alumini.

Els defectes produïts per la fase d'aliatge redueixen la tensió superficial entre les dues fases i formen una capa activa a la superfície dels grans d'aliatge per evitar el creixement dels grans. Per a impureses com el Fe de l'aliatge, els elements de terres rares poden reaccionar amb ells per purificar el líquid d'alumini i millorar la fase d'impuresa rica en Fe.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: La classificació del material de l’aliatge d’alumini fos a pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats