Anàlisi i millora dels defectes comuns de les peces de fosa de vàlvula

 1. Estoma
    Es tracta d’una petita cavitat formada pel gas que no s’ha escapat durant el procés de solidificació del metall. La seva paret interior és llisa, conté gas i té una alta reflectivitat a les ones ultrasòniques, però perquè és bàsicament esfèrica o el·lipsoïdal, és a dir, és un defecte en forma de punt, que afecta l’amplitud de l’ona reflectida. Els porus del lingot d’acer s’aplanen en defectes de la zona després de forjar-los o fer-los rodar, cosa que és beneficiós trobar mitjançant proves per ultrasons.

     2. Contracció i porositat

     Quan el lingot de fosa o d’acer es refreda i es solidifica, el volum es reduirà i la part solidificada final formarà un defecte buit perquè no es pot complementar amb metall líquid. Els buits grans i concentrats s’anomenen cavitats de contracció i els buits petits i dispersos s’anomenen porositat. Generalment es localitzen a la part final solidificada del centre del lingot d’acer o de la fosa. La paret interior és rugosa i envoltada de moltes impureses i petits porus. A causa de la llei de dilatació i contracció tèrmica, els forats de contracció són inevitables, però tenen formes, mides i posicions diferents segons els mètodes de processament. Quan s’estenen al cos de fosa o lingot, es converteixen en defectes. Si el lingot d'acer no es talla la cavitat de contracció i s'introdueix a la forja durant la forja de billetes, es convertirà en la cavitat de contracció residual (residu de cavitat de contracció, tub de contracció residual).

    3. Inclusió d'escòries

    Durant el procés de fosa, l’escòria o el material refractari del cos del forn es desprèn i entra al metall líquid i participa en el cos del lingot de fosa o d’acer durant l’abocament, formant un defecte d’inclusió d’escòria. Les inclusions d’escòries no solen existir soles, sovint són denses o disperses a diferents profunditats. Són similars als defectes volumètrics però sovint tenen un cert grau de linealitat. 4. Inclusions

    Els productes de reacció (com òxids, sulfurs, etc.) durant el procés de fosa: inclusions no metàl·liques o alguns dels additius dels components metàl·lics no es fonen del tot i es formen inclusions metàl·liques, com ara d’alta densitat o d’alta densitat. components de punt de fusió: tungstè, Mo, etc.

     5. Segregació

     La segregació en peces de fosa o lingots d’acer fa referència principalment a la segregació de la composició formada durant el procés de fosa o el procés de fusió de metalls a causa de la distribució desigual de la composició. Les propietats mecàniques de l'àrea segregada són diferents de les propietats mecàniques de tota la matriu metàl·lica i la diferència supera l'estàndard permès. L'abast es converteix en un defecte.

     6. Llançar esquerdes

     Les esquerdes de la fosa són causades principalment per l’estrès de contracció del metall durant el refredament i la solidificació que supera la resistència final del material. Està relacionat amb el disseny de la forma de la fosa i el procés de fosa, i també és sensible a les esquerdes causades per l’alt contingut d’algunes impureses del material metàl·lic. Propietats relacionades (per exemple, fragilitat calenta quan el contingut de sofre és elevat, fragilitat freda quan el contingut de fòsfor és elevat, etc.). També es produiran esquerdes intergranulars axials als lingots d’acer. Si no es poden forjar a la forja de palanques posterior, romandran en els forjats i es convertiran en esquerdes internes dels forjats.

    7. Compartiment fred

    Es tracta d’un defecte de capes únic en les peces de fosa, que es relaciona principalment amb el disseny del procés de fosa de les peces de fosa. Es produeix per esquitxades, caigudes, interrupció de l’abocament o dues cadenes (o cadenes múltiples de diferents direccions) quan s’aboca metall líquid. ) El flux de metall es compleix i altres motius, perquè la pel·lícula semisòlida formada pel refredament de la superfície del metall líquid roman al cos de fosa i forma un defecte de la zona del diafragma.

    8. Voltejar la pell

    És llavors quan el lingot d’acer s’aboca des del cullerot fins al motlle del lingot durant la fabricació d’acer. A causa de la interrupció i la pausa de l’abocament, la superfície del metall líquid abocat a l’aire es refreda ràpidament per formar una pel·lícula d’òxid. Quan l’abocament continuï, el metall líquid acabat d’abocar l’eliminarà. Un defecte de deslaminació (àrea) format per trencar-se i convertir-se en el cos del lingot d'acer, no es pot eliminar mitjançant la forja en la posterior forja de palet del lingot d'acer.

     9. Anisotropia

     Quan es refreden i es solidifiquen peces de fosa o lingots d’acer, la velocitat de refredament des de la superfície fins al centre és diferent, de manera que es formen estructures cristal·lines diferents, que es manifesten en l’anisotropia de propietats mecàniques, que també condueix a l’anisotropia de propietats acústiques, que és, del centre al centre. La superfície té una velocitat de so diferent i una atenuació del so. L'existència d'aquesta anisotropia afectarà negativament la mida i la ubicació dels defectes durant les proves per ultrasons de peces de fosa.

3. Mesures de millora

    (1) L'equip de fusió té una pobra capacitat per garantir la composició del ferro fos i l'estabilitat dels equips de barreja de sorra no és bona. La composició del ferro fos està restringida per molts factors com el coc, el tipus de forn, el volum d’aire i les condicions de la matèria primera; la sorra de resina es veu afectada per factors com la temperatura, la resina i l’addició d’àcids. Per exemple, la sorra sovint no passa pel llit de regeneració i refredament, de manera que la temperatura de la sorra és molt elevada, cosa que afecta greument la força del motlle de la sorra, provoca una greu expansió de la sorra a la fosa i augmenta la tendència de contracció i porositat en la fosa.

　　(2) La sorra fluixa a la cavitat i l'impacte del ferro fos durant el procés d'abocament causen directament ampolles i defectes d'inclusió de sorra.

　　(3) Sempre hi ha escòria generada en ferro fos en l'equip de fusió. Durant l’abocament, l’escòria sòlida i líquida del ferro fos entra a la cavitat juntament amb el ferro fos per formar forats d’escòria.

(4) Durant el procés de producció, el contingut de nitrogen del ferro fos augmenta amb l'augment de la temperatura i disminueix amb l'augment de l'equivalent en carboni. Quan el nitrogen i l’hidrogen estan units, és fàcil formar porus, que són els porus principals. font.

　　(5) La rigidesa de la placa inferior del motlle és pobra i la superfície de separació del motlle de sorra és desigual quan es col·loca abans del modelatge. El buit entre les superfícies de separació superior i inferior és gran quan el motlle està tancat, cosa que resulta en una mida i forma pobres a la superfície de separació.

　　(6) El nucli de sorra al peu del cos de la vàlvula de 2.2 m es desplaça cap avall durant el procés d’abocament, que és la causa principal d’un gruix desigual de la paret al peu.　　

　　Segons les causes dels defectes de colada de vàlvules, hem adoptat principalment mesures de millora des dels aspectes següents:

　　(1) Augmenteu adequadament l’equivalent en carboni del ferro fos i utilitzeu una expansió de grafitització per millorar la capacitat d’alimentació del material.

　　(2) Quan es rastreja la caixa, es garanteix la compacitat de la sorra de modelat, es millora la resistència del motlle de sorra i es fomenta la capacitat d’alimentació pròpia de la fosa.

　　(3) Traieu la sorra solta de la cavitat abans de tancar el motlle i comproveu-la amb cura.

　　(4) El motlle de sorra del cos de la vàlvula sense vessar es deixa després de l’abocament in situ, i la seva tassa i ventilació del fumador s’haurien de cobrir hermèticament per evitar l’entrada de sorra fluixa.

(5) Netegeu l’escòria sòlida de la superfície del ferro fos abans d’abocar; augmentar la temperatura d'abocament inicial del ferro fos per reduir la tendència del ferro fos a produir escòria oxidada secundària; intenteu disposar les peces de fosa de les vàlvules que s’abocaran en la fase inicial després d’obrir el forn per reduir el nombre de vegades que es revesteix. Es genera una gran quantitat d’escòria prima després de l’ús; per a vàlvules de cos F de 610 mm (24 polzades), per a la superposició del corredor transversal, combinades amb altres paràmetres durant l’abocament, s’instal·len pantalles de filtre a l’entrada i a la sortida i es filtren múltiples peces de fibra de volta La xarxa es millora a un tipus d’una sola peça per millorar l’efecte de retenció d’escòries del sistema de tancament.

(6) Utilitzeu acer al carboni, fosa gris ordinària o ferro dúctil com a matèria primera en la mesura del possible; reduir el contingut d’elements d’aliatge com Cr i Mn al ferro fos per reduir el contingut de gas del ferro fos; pinteu tots els nuclis de sorra abans que el nucli inferior. S'ha d'emmagatzemar en un temps limitat per evitar que el nucli de sorra absorbeixi humitat; en dies o estacions de pluja amb molta humitat, és millor utilitzar un bufador per coure la superfície de la cavitat i el nucli de sorra abans d’establir el nucli per reduir la quantitat de gas generada per la sorra; utilitzar vàlvules petites d’abocament a alta temperatura, per tal de facilitar l’autoesgotament del ferro fos i reduir la generació d’escòries.

(7) Quan s'aboca una vàlvula de cos F de 1067 mm (42 polzades), cal picar amunt i avall sobre la mateixa placa inferior davant de la batedora de sorra fixa i no hi ha d'haver residus a la placa inferior; no es permet posar-lo en altres llocs per reduir Font de variació: està prohibit aixecar junt el motlle de sorra i la placa inferior per evitar que es deformi la placa inferior.

　　(8) Quan aboqueu 2.2n, poseu una quantitat adequada de sorra de resina al nucli del nucli de sorra del peu quan aboqueu el cos de la vàlvula i modeleu-la el més aviat possible.　　　　

　　 Després de prendre les mesures de millora anteriors, es van produir un total de 2413.78 tones de vàlvules al llarg de l'any, amb una taxa interna de residus de l'1.15%, una taxa externa de residus de l'1.73% i una taxa global de residus del 2.88%. En comparació amb la taxa de ferralla de les peces vàlvules abans i després de la millora, la taxa de ferralla interna va disminuir un 2.39%, la taxa de ferralla externa va disminuir un 2.85% i la taxa de ferralla global va disminuir un 5.24%. L’efecte és significatiu.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Anàlisi i millora dels defectes comuns de les peces de fosa de vàlvula

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats