L’estàndard d’acceptació de motlles més complet de la història.

 1. Aspecte, mida i ajust del producte modelat

1. No es permeten defectes a la superfície del producte: manca de material, línia cremada, blanca superior, línia blanca, pic, ampolles, blanqueig (o esquerdes, trencaments), cocció i arrugues. .

2. Marca de soldadura: en general, la longitud de la marca de soldadura de perforació circular no supera els 5 mm i la longitud de la marca de soldadura de perforació amb forma especial és inferior a 15 mm i la força de la marca de soldadura pot superar la prova de seguretat funcional. .

3. Contracció: no es permet la contracció a les zones òbvies de l'aparença i es permet una contracció lleugera a les zones poc evidents (sense sensacions de picades). .

4. Generalment, la plana dels productes petits és inferior a 0.3 mm. Si hi ha requisits de muntatge, s’han de garantir els requisits de muntatge.

5. No ha d’haver línies d’aire ni flors materials en l’aspecte evident, i el producte no ha de tenir, generalment, bombolles d’aire.

6. La forma geomètrica i la precisió dimensional del producte haurien de complir els requisits del dibuix formal i eficaç del motlle (o fitxer 3D). La tolerància del producte s’ha de basar en el principi de tolerància. La tolerància de la mida de l’eix és negativa i la tolerància de la mida del forat és positiva. El client disposa de les exigències necessàries.

7. Gruix de la paret del producte: el gruix de la paret del producte sol ser un gruix mitjà de la paret, el gruix de la paret no mitjà hauria de complir els requisits del dibuix i la tolerància hauria de ser de -0.1 mm segons les característiques del motlle.

8. Coordinació del producte: coordinació de la superfície i de la capa inferior: la desalineació de la superfície és inferior a 0.1 mm i no hi ha d’haver rascades. Els forats, eixos i superfícies que tinguin els requisits de coincidència han de garantir l’interval de coincidència i els requisits d’ús.

En segon lloc, l’aspecte del motlle

1. El contingut de la placa d’identificació del motlle és complet, els caràcters són clars i l’arranjament és net.

2. La placa d’identificació s’ha de fixar al peu del motlle a prop de la plantilla i l’angle de referència. La placa identificativa és fiable i no és fàcil de desprendre.

3. El broquet d'aigua de refrigeració ha de ser de broquet d'aigua de bloc de plàstic, si el client ho requereix en cas contrari, seguiu els requisits. 4. El broquet d'aigua de refrigeració no ha de sortir de la superfície de la base del motlle

5. El broquet d’aigua de refrigeració s’ha de processar amb forat. El diàmetre del forat és de 25 mm, 30 mm i 35 mm. L'orifici està xamfrà i el xamfrà hauria de ser el mateix. .

6. El broquet d'aigua de refrigeració s'ha de marcar per a l'entrada i la sortida.

7. Marqueu els caràcters i els números anglesos han de ser superiors a 5/6 i la posició ha de ser de 10 mm directament a sota de l’aixeta. L'escriptura ha de ser clara, bonica, ordenada i espaiada.

8. Els accessoris del motlle no han d’afectar l’elevació i l’emmagatzematge dels motlles. Durant la instal·lació, hi ha cilindres d’oli exposats, aixetes, mecanismes de preestabliment, etc., que s’han de protegir mitjançant potes de suport.

9. El muntatge de la pota de suport s'ha de fixar a la base del motlle amb cargols que passen per la pota de suport, i la pota de suport excessivament llarga es pot subjectar a la base del motlle amb una columna roscada externa mecanitzada.

10. La mida del forat expulsor del motlle hauria de complir els requisits de la màquina d’emmotllament per injecció especificada. Excepte els motlles petits, no es pot utilitzar un centre per a l'ejecció.

11. L'anell de posicionament ha de ser fix i fiable. El diàmetre de l'anell és de 100 mm i 250 mm. L'anell de posicionament és 10-20 mm més alt que la placa inferior. Tret que els clients ho sol·licitin el contrari.

12. Les dimensions externes del motlle han de complir els requisits de la màquina d’emmotllament per injecció designada.

13. Per als motlles amb requisits d’orientació, s’ha d’utilitzar una fletxa per indicar la direcció d’instal·lació a la plantilla frontal o posterior. Hi hauria d'haver "UP" al costat de la fletxa. La fletxa i el text són grocs i l'alçada del tipus de lletra és de 50 mm.

14. La superfície de la base del motlle no ha de tenir pous, marques d’òxid, anells redundants, entrada d’aigua i sortida d’aigua, forats d’oli, etc., i defectes que afectin l’aspecte.

15. El motlle ha de ser fàcil d’hissar i transportar, i les parts del motlle no s’han de desmuntar durant l’elevació i l’anell d’elevació no ha d’interferir amb el broquet d’aigua, el cilindre d’oli, la barra de restabliment prèvia, etc.

3. Duresa i material del motlle

1. La base del motlle hauria de ser una base de motlle estàndard que s’ajusti a la norma.

2. Les peces que formen motlles i el sistema de tancament (insercions de motlle fixes, mòbils i fixes, insercions mòbils, cons dividits, varetes empenyedores, mànigues de cola) estan fabricades amb materials amb un rendiment superior a 40Cr.

3. Quan es modelen plàstics corrosius per al motlle, les parts modelades han de ser de materials resistents a la corrosió o la superfície de modelat ha de prendre mesures anticorrosió.

4. La duresa de les peces modelades no ha de ser inferior a 50HRC ni la duresa del tractament d’enduriment superficial ha de ser superior a 600HV.

Quatre, expulsar, restablir, treure la virola, treure

1. L'ejecció ha de ser suau, sense embussos i sense so anormal.

2. La superfície superior inclinada s'ha de polir i la superfície superior inclinada és inferior a la superfície del nucli.

3. Les parts lliscants haurien d'estar proveïdes d'una ranura d'oli i la superfície ha de ser nitrurada i la duresa superficial després del tractament és HV700 o superior.

4. Totes les barres expulsores han de tenir un posicionament de parada i rotació i cada barra expulsora ha d’estar numerada.

5. La distància d'expulsió s'ha de limitar amb un bloc límit

6. S'han d'utilitzar peces estàndard per a la molla de retorn i els dos extrems de la molla no s'han de polir ni tallar.

7. El control lliscant i el tiratge del nucli han de tenir un límit de traç, la corredissa petita està limitada per la molla, si la molla no és convenient instal·lar-la, es pot utilitzar un cargol ondulat; la tracció del nucli del cilindre ha de tenir un interruptor de carrera.

8. Generalment, els pals de guia inclinats s’utilitzen per tirar del nucli del control lliscant i l’angle del pal de guia inclinat ha de ser 2 ° ~ 3 ° més petit que l’angle de la superfície de bloqueig del control lliscant. Si la carrera del control lliscant és massa llarga, s’hauria d’utilitzar el cilindre d’oli per dibuixar.

9. Quan la superfície final de la part del cilindre que estira el nucli estigui coberta, el cilindre hauria d'estar equipat amb un mecanisme autoblocant.

10. Hi ha d'haver plaquetes resistents al desgast sota les corredisses grans amb una amplada superior a 150 mm. El material de la placa resistent al desgast ha de ser T8A. La duresa després del tractament tèrmic és HRC50-55. La placa resistent al desgast és 0.05-0.1 mm més alta que la superfície gran. Obriu el dipòsit d’oli.

11. La barra expulsora no s’ha de moure cap amunt i cap avall.

12. Afegiu pues a la vareta superior i la direcció de les pues ha de ser coherent, de manera que les pues siguin fàcils de treure del producte.

13. El joc entre el forat del pin expulsor i el pin expulsor, la longitud de la secció de segellat i la rugositat superficial del forat del pin expulsor haurien de complir els requisits de les normes empresarials pertinents.

14. El producte ha de ser convenient per a l'operari per retirar-lo.

15. Quan s’expulsa el producte, és fàcil seguir la part inclinada i la vareta superior s’ha de ranurar o gravar.

16. El bloc superior fixat a la barra superior ha de ser ferm i fiable, la part no formada al voltant de la circumferència s'ha de processar amb un pendent de 3 ° ~ 5 ° i la perifèria inferior ha de ser xamfrana.

17. No hauria d’haver llimadures de ferro al forat de pas d’oli a la base del motlle.

18. La cara final de la barra de retorn és plana i no hi ha soldadura puntual. No hi ha junta a la part inferior del capçal de l’embrió, soldadura puntual.

19. La placa de la porta del motlle de tres plaques llisca suaument i la placa de la porta es pot obrir fàcilment.

20. Les barres límit de motlle de tres plaques s’han de disposar a banda i banda de la direcció d’instal·lació del motlle o s’han d’afegir plaques de tracció a la base del motlle per evitar que les barres límit interfereixin amb l’operador.

21. El circuit d’oli i el pas d’aire han de ser suaus i el restabliment de l’ejector hidràulic ha d’estar al seu lloc.

22. S'hauria d'obrir un port d'escapament a la part inferior de la màniga de guia.

23. No s’ha d’haver cap espai lliure per a la instal·lació del pin de posicionament.

5. Sistema de refrigeració i calefacció

1, el sistema de refrigeració o calefacció s'ha de desbloquejar completament.

2. El segell ha de ser fiable, el sistema no s'ha de filtrar sota la pressió de 0.5 MPa i és fàcil de comprovar i reparar.

3. La mida i la forma de la ranura de segellat oberta a la base del motlle haurien de complir els requisits de les normes pertinents.

4. Quan es col·loqui, s’ha d’aplicar greix a l’anell de segellat i, després de col·locar-lo, ha de ser superior a la superfície de la base del motlle.

5. Els separadors de canals de flux d’aigua i d’oli s’han de fabricar amb materials que no es corroixen fàcilment.

6. Els motlles davanters i posteriors han d’utilitzar un subministrament centralitzat d’aigua.

Sis, sistema d'abocament

1, la configuració de la porta no ha d'afectar l'aspecte del producte i complir el conjunt del producte.

2. La secció i la longitud del corredor han de ser dissenyades de manera raonable i el procés s’ha d’escurçar tant com sigui possible sota la premissa d’assegurar la qualitat del conformat i s’ha de reduir l’àrea de la secció transversal per escurçar el temps d’ompliment i refrigeració. Al mateix temps, la pèrdua de plàstic del sistema d’abocament hauria de ser la mínima.

3. La part del corredor del motlle de tres plaques a la part posterior del motlle frontal ha de ser trapezoïdal o semicircular.

4. El motlle de tres plaques té un trencador de material a la placa de la porta, el diàmetre de l'entrada de la porta ha de ser inferior a 3 mm i el cap de bola té un pas de 3 mm de profunditat encastat a la placa de la porta.

5. La barra d'extracció de l'extrem de la bola s'ha de fixar de manera fiable, es pot prémer sota l'anell de posicionament, es pot fixar amb cargols sense cap o es pot prémer amb una placa de pressió.

6. Les portes i els corredors s’han de mecanitzar d’acord amb les mides requerides als dibuixos i no es permeten les màquines de rectificar i polir manualment.

7. La porta de la porta del punt hauria de complir els requisits de l'especificació.

8. Hi hauria d’haver una extensió a la part frontal del corredor com a forat de llimac fred.

9. La sivella invertida en forma de Z de la vareta ha de tenir una transició suau.

10. El corredor de la superfície de separació ha de ser rodó i els motlles davanters i posteriors no es poden desalinear.

11. La porta latent de la barra expulsora no ha de tenir cap contracció superficial.

12. El diàmetre i la profunditat del forat de llimac fred per a productes transparents han de complir els estàndards de disseny.

13. El mànec és fàcil d’eliminar, no hi ha cap marca de porta a l’aspecte del producte i no hi ha cap mànec residual al muntatge del producte.

14. Per a una porta latent de ganxo corbat, les dues parts de la inserció haurien de ser nitrurades i la duresa superficial pot arribar a HV700.

Sistema de set canals calents

1. El disseny del cablejat del corredor calent ha de ser raonable per facilitar el manteniment i el número de cablejat ha de ser una correspondència individual.

2. Cal provar la seguretat del corredor calent i la resistència de l'aïllament a terra ha de ser superior a 2 MW.

3. S'han d'adoptar peces estàndard per a l'armari de control de temperatura, el broquet calent i el corredor calent.

4. La mànega del port de flux principal està connectada amb el corredor calent amb fils i la superfície inferior està en contacte amb el corredor calent per segellar-lo.

5. El corredor calent està en bon contacte amb la placa calefactora o la vareta calefactora i la placa calefactora es fixa amb cargols o tacs i la superfície s’adapta bé.

6. S'ha d'utilitzar el termoparell tipus J i combinar-lo amb el mesurador de control de temperatura.

7. Cada grup d'elements calefactors hauria de ser controlat per termoparells i la posició dels termoparells s'hauria de disposar raonablement.

8. El broquet ha de complir els requisits de disseny.

9. El corredor calent ha de ser posicionat de manera fiable, com a mínim dos pins de posicionament, o fixat amb cargols.

10. Hi ha d’haver un coixinet d’aïllament entre el corredor calent i la plantilla.

11. L'error entre la temperatura configurada del mesurador de control de temperatura i la temperatura real de visualització ha de ser inferior a ± 5 ° C i el control de temperatura ha de ser sensible.

12. El forat d'instal·lació de la cavitat i del broc hauria de passar.

13. El cablejat del canal calent s’ha d’embalar i cobrir amb una placa de pressió.

14. Hi ha dos sòcols de la mateixa especificació, que s’han de marcar clarament.

15. La línia de control s’ha de revestir i no s’ha de danyar.

16. L’estructura de l’armari de control de temperatura és fiable i els cargols no estan solts.

17. El sòcol està instal·lat a la baquelita i no pot superar la mida màxima de la plantilla.

18. Els cables no s’han d’exposar fora del motlle.

19. Tots els llocs on el corredor calent o la plantilla està en contacte amb els cables han de tenir transicions arrodonides.

20. Abans de muntar la plantilla, no hi ha cap circuit obert ni curtcircuit en tots els circuits.

21. Tot el cablejat s’ha de connectar correctament, amb un bon rendiment d’aïllament.

22. Després d’instal·lar i fixar la plantilla, s’haurien de tornar a comprovar tots els circuits amb un multímetre.

8. Part formant, superfície de separació, ranura d'escapament

1. No hi ha d’haver desnivells, fosses, òxid i altres defectes que afectin l’aspecte de la superfície dels motlles anteriors i posteriors.

2. La inserció coincideix amb el marc del motlle i ha d'haver un joc inferior a 1 mm al voltant de les cantonades arrodonides.

3. La superfície de separació es manté neta i ordenada. No hi ha una mola portàtil per evitar cavitats i la part de segellat no té dents.

4. La profunditat de la ranura d’escapament ha de ser inferior al valor de desbordament del plàstic.

5. La investigació i distribució d'insercions hauria d'estar al seu lloc, amb una ubicació suau i un posicionament fiable.

6. Les insercions, insercions, etc. s’han de col·locar i fixar de manera fiable, s’ha d’evitar que les peces rodones girin i no s’ha de col·locar cap làmina de coure ni de ferro sota les insercions.

7. La cara final de la barra expulsora és coherent amb el nucli.

8. La part formant dels motlles anteriors i posteriors no té defectes, com ara retallades i xamfrans.

9. Les costelles s’han de treure sense problemes.

10. Per als productes de motlle de múltiples cavitats, les parts esquerra i dreta són simètriques i s’ha d’indicar L o R. Si el client té requisits de posició i mida, hauria de complir els requisits del client. En general, afegiu-lo allà on no afecti l’aspecte i el muntatge. La mida de la lletra és 1/8.

11. La superfície de subjecció de la base del motlle ha d’estar al seu lloc i s’ha de tocar més del 75% de la superfície.

12. Les barres expulsores s’han de disposar més a prop de les parets laterals i al costat de les costelles i les bosses i s’han d’utilitzar barres expulsores més grans.

13. Per a les mateixes parts, s’han d’indicar els números 1, 2, 3, etc.

14. Cada superfície de contacte, superfície penetrant i superfície de separació s'ha d'investigar i combinar al seu lloc.

15. La part de segellat de la superfície de separació ha de complir els estàndards de disseny. 10-20 mm per a motlles de mida mitjana, 30-50 mm per a motlles grans i la resta de peces es mecanitzen per evitar espais buits.

16. La textura de la pell i el sorrejat han de complir els requisits del client de manera uniforme.

17. Per als productes amb requisits d’aparença, els cargols dels productes haurien de tenir mesures antiretracció.

18. S'han d'utilitzar tubs de rosca per a columnes de cargol amb una profunditat superior a 20 mm.

19. El gruix de la paret del producte ha de ser uniforme i s’ha de controlar la desviació per sota de ± 0.15 mm.

20. L'amplada de les costelles ha de ser inferior al 60% del gruix de la paret de la superfície exterior

21. Els nuclis d’inserció del sostre inclinat i el control lliscant haurien de tenir un mètode de fixació fiable.

22. El motlle frontal s’insereix al motlle posterior o el motlle posterior s’insereix al motlle davanter i els costats s’han de bloquejar amb plans inclinats i mecanitzar-los per evitar l’aire.

Nou, procés de producció per emmotllament per injecció
1, el motlle hauria de tenir l'estabilitat de la producció del modelat per injecció i la repetibilitat de l'ajust dels paràmetres del procés dins del rang de condicions normals del procés de modelat per injecció.

2. La pressió d'injecció durant la producció d'injecció de motlle hauria de ser generalment inferior al 85% de la pressió d'injecció màxima nominal de la màquina d'emmotllament per injecció.

3. La velocitat d'injecció de la producció del motlle per emmotllament per injecció, la velocitat d'injecció de la carrera de tres quarts no és inferior al 10% de la velocitat màxima d'injecció nominal ni superior al 90% de la velocitat màxima d'injecció nominal.

4. La pressió de subjecció del motlle durant l'emmotllament per injecció generalment ha de ser inferior al 85% de la pressió màxima d'injecció real.

5. La força de subjecció del motlle durant la producció d’emmotllament per injecció ha de ser inferior al 90% de la força de subjecció nominal del model aplicable.

6. Durant el procés de producció de l'emmotllament per injecció, el producte i el material del broc s'haurien de treure fàcilment i amb seguretat (el temps no sol ser superior a 2 segons cadascun).

7. Per als motlles amb insercions, les insercions són fàcils d'instal·lar i les insercions es fixen de manera fiable durant la producció.

10. Embalatge i transport

1 La cavitat del motlle s'ha de netejar i ruixar amb oli anti-òxid.

2. Les parts corredisses s’han de lubricar.

3. L'entrada de la boixa de cola s'ha de segellar amb greix.

4. El motlle ha d'estar equipat amb una peça de subjecció i les especificacions compleixen els requisits de disseny.

5. Les peces de recanvi i les peces de desgast han d'estar completes, amb una llista detallada i el nom del proveïdor

6. S'han de prendre mesures de segellat per evitar que entrin matèries estranyes a les entrades i sortides d'aigua, líquid, gas i electricitat del motlle;

7. Pintar en aerosol a la superfície exterior del motlle, segons el requeriment del client.

8. Els motlles s’han d’envasar en envasos a prova d’humitat, impermeables i resistents als cops, segons els requeriments dels clients.

9. Els plànols de productes de motlles, els dibuixos estructurals, els sistemes de refrigeració i calefacció, els dibuixos del corredor calent, les dades del proveïdor de peces de recanvi i de material de motlle, les instruccions de funcionament, els informes de proves de motlles, els certificats d’inspecció de fàbrica i els documents electrònics haurien d’estar complets.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: L’estàndard d’acceptació de motlles més complet de la història.

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats