Tres factors clau de la deformació del motlle

Actualment, en la fabricació de motlles, s’han aplicat noves tecnologies com el mecanitzat de descàrregues elèctriques, el rectificat de formes, el tall de filferro, etc. per resoldre millor els problemes de processament de motlles complexos i la deformació del tractament tèrmic. No obstant això, aquests nous processos encara no s'han utilitzat àmpliament a causa de diverses restriccions. Per tant, la forma de reduir la deformació del motlle pel tractament tèrmic continua sent un tema molt important.

Generalment, els motlles requereixen una alta precisió. Després del tractament tèrmic, resulta incòmode o fins i tot impossible de processar i corregir. Per tant, després del tractament tèrmic, fins i tot si l’estructura i el rendiment han assolit els requisits, si la deformació està fora de tolerància, encara es deixarà de banda perquè no es pot guardar. No només afecta la producció, sinó que també provoca pèrdues econòmiques.

Aquí no es discuteix la llei general de la deformació del tractament tèrmic. A continuació es mostra una breu anàlisi d’alguns factors que afecten la deformació del motlle.

La influència del material del motlle sobre la deformació del tractament tèrmic

La influència dels materials sobre la deformació del tractament tèrmic inclou la influència de la composició química de l’acer i de l’estructura original.

Des del punt de vista del propi material, la deformació del tractament tèrmic es veu principalment afectada per la influència de la composició sobre l’enduriment i el punt Ms.

Quan l’acer al carboni per a eines s’apaga amb aigua i oli a la temperatura normal d’apagat, es genera una gran tensió tèrmica per sobre del punt Ms; quan es refreda per sota del punt Ms, l'austenita es transforma en martensita, cosa que provoca tensions estructurals, però a causa de la poca resistència de l'acer al carboni per a eines, el valor de la tensió estructural no és gran. A més, el punt Ms no és elevat. Quan es produeix la transformació de la martensita, la plasticitat de l’acer ja és molt deficient i la deformació plàstica no és fàcil de produir. Per tant, es mantenen les característiques de deformació causades per l’estrès tèrmic i la cavitat del motlle tendeix a reduir-se. No obstant això, si augmenta la temperatura d’apagat (> 850 ° C), l’estrès de l’estructura també pot tenir un paper principal i la cavitat tendeix a expandir-se.

Quan es fabriquen motlles amb acers per a eines d’aliatge baix com l’acer 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15, la llei de deformació de sufocació és similar a la de l’acer per a eines de carboni, però la quantitat de deformació és menor que la de l’acer per a eines de carboni.

Per a alguns acers d’aliatge alt, com l’acer Cr12MoV, a causa del seu alt contingut en elements de carboni i d’aliatge i el seu baix punt Ms, hi ha més austenita retinguda després de la trempada, cosa que té un efecte significatiu en l’expansió del volum a causa de la martensita. Per tant, la deformació després d’apagar és bastant petita. En general, quan s’apaga amb refrigeració per aire, refrigeració per aire i bany de sal de nitrat, la cavitat del motlle tendeix a expandir-se lleugerament; si la temperatura de calma és massa alta, augmentarà la quantitat d’austenita retinguda. La cavitat també es pot reduir.

Si el motlle està fet d’acer estructural de carboni (com ara acer 45) o d’algun acer estructural d’aliatge (com 40Cr), a causa del seu elevat punt Ms, quan la superfície comença a transformar-se en martensita, la temperatura del nucli encara és més alta i la força de rendiment És baixa i té un cert grau de plasticitat. La tensió instantània del teixit de tracció de la superfície al nucli supera fàcilment la força de rendiment del nucli i la cavitat tendeix a inflar-se.

L'estructura original de l'acer també té una certa influència en la deformació de la tremp. La "estructura primària de l'acer" aquí esmentada inclou el nivell d'inclusions a l'acer, el nivell de l'estructura de bandes, el grau de segregació dels components, la direccionalitat de la distribució de carburs lliures, etc., així com les diferents estructures obtingut a causa de diferents tractaments previs a la calor (com ara perlita, sorbita temperada, troostita temperada, etc.). Per a l'acer a pressió, la principal consideració és la segregació de carburs, la forma i distribució dels carburos.

L’efecte de la segregació del carbur en acers amb un alt contingut en carboni i amb aliatges elevats (com l’acer Cr12) sobre la deformació de sufocació és particularment evident. Com que la segregació del carbur provoca la inhomogeneïtat compositiva de l’acer després de l’escalfament a l’estat d’austenita, els punts Ms de les diferents regions seran alts o baixos. En les mateixes condicions de refredament, primer es produeix la transformació de l’austenita en martensita i el volum específic de la martensita transformada varia en funció del contingut de carboni, i fins i tot algunes regions baixes en carboni i en aliatges baixos poden no haver-hi troostite, etc.), tot això provocarà una deformació desigual de les parts després de la seva apagada.

Diferents formes de distribució de carbur (distribuïdes en forma granular o fibrosa) tenen efectes diferents sobre l'expansió i la contracció de la matriu, que també afectaran la deformació després del tractament tèrmic. En general, la cavitat s’expandeix al llarg de la direcció de les fibres de carbur, i és més evident Si bé la direcció perpendicular a la fibra es redueix, però no és significativa. Algunes fàbriques han establert regulacions especials per a això. La superfície de la cavitat ha de ser perpendicular a la direcció de la fibra de carbur per reduir la deformació de la cavitat. Quan el carbur és granular Quan es distribueix uniformement, la cavitat presenta una expansió i contracció uniformes.

A més, l'estat de l'estructura abans del tractament tèrmic final també té una certa influència en la deformació. Per exemple, l'estructura original de la perlita esfèrica té una tendència menor a deformar-se després de l'apagar que la perlita escamosa. Per tant, els motlles amb estrictes requisits de deformació se solen sotmetre a un tractament de tremp i temperat després d’un mecanitzat en brut, i després un acabat i un tractament tèrmic final.

La influència de la geometria del motlle sobre la deformació

La influència de la geometria del motlle sobre la deformació del tractament tèrmic funciona realment a través de la tensió tèrmica i la tensió organitzativa. Com que la forma del motlle és diversa, encara és difícil resumir-ne la llei de deformació exacta.

Per als motlles simètrics, es pot considerar la tendència a la deformació de la cavitat segons la mida de la cavitat, la mida de la forma i l'alçada. Quan la paret del motlle és prima i l’alçada és petita, és més fàcil apagar-se. En aquest moment, és possible que l’estrès dels teixits tingui un paper principal. Per tant, la cavitat sovint tendeix a inflar-se. Per contra, si el gruix i l'alçada de la paret són grans, no és fàcil endurir-se. En aquest moment, l'estrès tèrmic pot tenir un paper principal. Per tant, la cavitat sovint tendeix a reduir-se. El que s’esmenta aquí és una tendència general. A la pràctica de producció, cal tenir en compte la forma específica de la peça, el grau d’acer i el procés de tractament tèrmic, etc., i resumir contínuament l’experiència mitjançant la pràctica. En la producció real, les dimensions externes del motlle no solen ser les principals dimensions de treball, i la deformació es pot corregir rectificant, etc., de manera que l’anàlisi principal anterior és la tendència a la deformació de la cavitat.

La deformació dels motlles asimètrics també és el resultat dels efectes combinats de l'estrès tèrmic i l'estrès dels teixits. Per exemple, per a un motlle de parets primes i de parets primes, ja que la paret del motlle és prima, la diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior és petita durant l'apagat, de manera que l'estrès tèrmic és petit; però és fàcil apagar-lo i l'estrès de l'estructura és gran, de manera que la deformació tendeix a expandir la cavitat.

Per tal de reduir la deformació del motlle, el departament de tractament tèrmic hauria de treballar amb el departament de disseny de motlles per millorar el disseny del motlle, com ara evitar estructures de motlles amb grans diferències en la mida de la secció transversal, formes simètriques de motlles i estructures dividides per a complexos. motlles.

Quan la forma del motlle no es pot canviar, per tal de reduir la deformació, es poden prendre algunes altres mesures. La consideració general d’aquestes mesures és millorar les condicions de refrigeració de manera que cada part es pugui refredar uniformement; a més, també es poden ajudar a diverses mesures obligatòries per limitar la deformació de calat de les peces. Per exemple, afegir forats de procés és una mesura per al refredament uniforme de cada part, és a dir, obrir forats en algunes parts del motlle, de manera que cada part del motlle es pot refredar uniformement per reduir la deformació. També es pot embolicar amb amiant a la perifèria del motlle que és fàcil d’expandir després d’apagar-lo per augmentar la diferència de refrigeració entre el forat interior i la capa exterior i reduir la cavitat. La retenció de les costelles o les costelles de reforç del motlle és una altra mesura obligatòria per reduir la deformació. És especialment adequat per a matrius amb cavitat inflable i matrius amb osca fàcil de expandir o encongir.

La influència del procés de tractament tèrmic sobre la deformació del motlle

1. La influència de la velocitat d’escalfament

En termes generals, durant l’escalfament de la calor, com més ràpida és la velocitat d’escalfament, major serà l’estrès tèrmic generat al motlle, que probablement causarà deformacions i esquerdes del motlle. Especialment per a acers d’aliatge i acers d’aliatge elevat, a causa de la seva conductivitat tèrmica deficient, s’ha de prestar especial atenció al preescalfament. En alguns motlles d’aliatge elevat amb formes complexes, cal fer múltiples passos de precalentament. No obstant això, en casos individuals, un escalfament ràpid de vegades pot reduir la deformació. En aquest moment, només s'escalfa la superfície del motlle, mentre que el centre roman "fred", de manera que l'estrès tèxtil i l'estrès tèrmic es redueixen corresponentment i la resistència a la deformació del nucli és major. D’aquesta manera, reduir la deformació d’apagat, segons algunes experiències de fàbrica, que s’utilitza per resoldre la deformació del pas del forat té un cert efecte.

2. La influència de la temperatura de calefacció

La temperatura d’escalfament de calent afecta la resistència del material i, alhora, afecta la composició i la mida del gra de l’austenita.

• (1) Des de la perspectiva de l’enduriment, una temperatura elevada de calefacció augmentarà l’estrès tèrmic, però al mateix temps augmentarà l’enduriment, de manera que l’estrès estructural també augmenta i domina gradualment. Ex. Per a acers d’eines al carboni T8, T10, T12, etc. ., quan s’apaga a una temperatura general d’apagat, el diàmetre interior mostra una tendència a reduir-se, però si la temperatura d’apagat augmenta a ≥850 ° C, l’enduriment augmenta i la tensió estructural esdevé gradualment dominant, de manera que el diàmetre interior pot mostrar una tendència inflar-se.
• (2) Des de la perspectiva de la composició d’austenita, l’increment de la temperatura d’apagat augmenta el contingut de carboni d’austenita i la quadratura de la martensita després de l’apagat (augment del volum específic), que augmenta el volum després de l’apagat.
• (3) Si es mira més de prop l’efecte sobre el punt Ms, com més alta sigui la temperatura d’apagat, els grans d’austenita més gruixuts augmentaran la tendència a la deformació i a l’esquerdament de les parts.

En resum, per a tots els graus d’acer, especialment per a acers d’aliatge alt i alt carboni, la temperatura de sufocació afectarà òbviament la deformació de sufocació del motlle. Per tant, la selecció correcta de la temperatura d’escalfament de calma és molt important.

En termes generals, triar una temperatura d’escalfament massa alta no és bo per a la deformació. Sota la premissa de no afectar el rendiment, sempre s’utilitza una temperatura de calefacció més baixa. No obstant això, per a alguns graus d'acer amb austenita més retinguda després de la trempada (com Cr12MoV, etc.), la quantitat d'austenita retinguda també es pot ajustar ajustant la temperatura de calefacció per ajustar la deformació del motlle.

3. La influència de la velocitat de refredament d’apagat

En general, augmentar la velocitat de refredament per sobre del punt Ms augmentarà significativament l'estrès tèrmic i, com a resultat, la deformació causada per l'estrès tèrmic tendeix a augmentar; augmentar la velocitat de refredament per sota del punt Ms provoca principalment que augmentin les deformacions causades per l’estrès del teixit.

Per a diferents graus d’acer, a causa de les diferents altures dels punts Ms, quan s’utilitza el mateix mitjà de refredament, hi ha diferents tendències de deformació. Per al mateix grau d’acer, si s’utilitzen diferents suports de tremp, també tenen tendències de deformació diferents a causa de les seves diferents capacitats de refrigeració.

Per exemple, el punt Ms de l’acer per a eines de carboni és relativament baix, de manera que quan s’utilitza refredament per aigua, la influència de l’estrès tèrmic tendeix a prevaler; quan s’utilitza la refrigeració, pot prevaler la tensió estructural.

En la producció real, els motlles no solen apagar-se completament quan es classifiquen o es classifiquen, de manera que l’estrès tèrmic és sovint l’efecte principal, que tendeix a reduir la cavitat. No obstant això, com que l'estrès tèrmic no és molt gran en aquest moment, per tant, la deformació total és relativament petita. Si s’utilitza un refredament líquid aigua-oli o un refredament d’oli, l’estrès tèrmic causat és major i la contracció de la cavitat augmentarà.

4. La influència de la temperatura de tremp

L'efecte de la temperatura de tremp sobre la deformació és causat principalment per la transformació de l'estructura durant el procés de tremp. Si durant el procés de tremp es produeix el fenomen de la "temptació secundària", l'austenita retinguda es transforma en martensita i el volum específic de la martensita generada és més gran que el de l'austenita retinguda, cosa que farà que la cavitat del motlle s'expandeixi; Per a alguns acers d’eines d’aliatge alt, com el Cr12MoV, s’utilitza el refredament a alta temperatura per requerir la duresa vermella com a requisit principal. Quan es realitza un trempat múltiple, el volum s’expandeix una vegada cada vegada que es realitza el trempat.

Si es temperen en altres regions de temperatura, el volum específic disminueix a causa de la transformació de la martensita atenuada en martensita temperada (o sorbita temperada, troostita temperada, etc.) i, per tant, la cavitat tendeix a reduir-se.

A més, durant el tremp, la relaxació de l’estrès residual al motlle també afecta la deformació. Després d’apagar el motlle, si la superfície es troba en un estat de tensió, la mida augmentarà després de temperar-se; al contrari, si la superfície es troba en un estat de compressió, es reduirà. Però dels dos efectes de la transformació organitzativa i la relaxació de l’estrès, el primer és el principal.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Tres factors clau de la deformació del motlle

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats