Les mesures concretes per solucionar els defectes de motlle enganxós de la fosa a pressió

1 Motius de l’enganxament de foses a pressió

Els perills d’adherir defectes del motlle a les peces de fosa són: quan les peces de fosa s’enganxen al motlle, la superfície més lleugera és rugosa, cosa que afecta la rugositat de l’aspecte; la superfície de fosa pesada es pela, no té carn, ceps i esquerdes, i també pot provocar fuites de fosa, resultant en foses de ferralla per lots. Hi ha molts fenòmens d’enganxar a pressió, i els motius bàsics per enganxar-los són els següents.

1.1 L'afinitat de l'aliatge de fosa a pressió i l'acer a pressió

Com més gran sigui l'afinitat entre l'aliatge de fosa a pressió i l'acer a pressió, més fàcil és fondre i unir-se entre si. Després que l'aliatge de fosa a pressió estigui unit a la paret del motlle, hi haurà una major resistència a la desemmotllament i la fosa es tensarà en desemmotllar-se. Observeu visualment que hi ha traces de dibuix, com ara superfícies rugoses, pelades o manca de material a la part que s’enganxa de la fosa (nota: a distingir del dipòsit de carboni), i que la fosa es trencarà i es danyarà en cas d’adherència severa. La superfície de la cavitat del motlle s’adhereix visualment a un aliatge de fosa laminat i el color és blanc.

Després que la injecció o el flux del líquid d'aliatge de fosa a pressió afectin la paret o el nucli del motlle, la temperatura de la paret o del nucli del motlle augmenta. A altes temperatures, el líquid d'aliatge i l'acer del motlle de la paret del motlle es fonen i es solden per provocar una adhesió mútua. Com més alta sigui la temperatura del líquid d'aliatge, més alta és la velocitat d'injecció, més alta és la temperatura del motlle i menor és la duresa del motlle, més gran serà l'afinitat entre el líquid d'aliatge d'alumini i l'acer del motlle, més probabilitats hi haurà de fondre i soldar l'adherència. Quan es desemmotlla la superfície de la matriu adherida a l’aliatge de fosa a pressió, la superfície de la cavitat i la superfície de fosa s’espremen i es trenquen, cosa que esquinçarà la superfície de la fosa i la superfície de la fosa apareixerà formant un motlle enganxós.

Com més gran sigui la velocitat d’ompliment del líquid d’aliatge de fosa a pressió al corredor interior, més greu serà l’impacte del flux de metall fos a la paret del motlle. El metall fos impacta directament amb el nucli o la paret i la força d’impacte es converteix en energia calorífica. No només augmentarà la temperatura del líquid d'aliatge, sinó que també augmentarà molt la temperatura del motlle a la part impactada, cosa que augmenta molt l'afinitat entre el líquid d'aliatge d'alumini i l'acer del motlle. Per tant, l’enganxament del motlle és més probable que es produeixi a la part del corredor del motlle sotmesa a l’impacte d’alta velocitat del líquid d’aliatge. Si impacta al costat del motlle fix, augmenta la força d’embalatge de la fosa al costat del motlle fix.

La duresa del motlle és insuficient i la superfície del motlle durant el desemmotllament serà espremuda i deformada per l’aliatge de fosa a pressió, o bé el nucli del motlle es doblegarà i es deformarà, augmentant així la resistència del motlle a la desemmotllament de la fosa.

Ús inadequat de materials del motlle, quan la temperatura del motlle és elevada, l’aliatge de fosa a pressió s’adhereix fàcilment a la superfície del motlle.

1.2 Angle de desemmotllament

La inclinació de desemmotllament del motlle és massa petita (o no hi ha cap inclinació de desemmotllament o pendent de desemmotllament invers), el costat del motlle és desigual (erosió, trituració, defecte, etc.), la superfície és rugosa, etc. la direcció de desemmotllament. La superfície de la fosa està colada pel motlle quan es desemmotlla la fosa i la superfície de la fosa presenta marques de deformació lineals al llarg de la direcció d’obertura del motlle, és a dir, les cicatrius al començament de la cavitat profunda de la fosa són àmplies i profund, mentre que les cicatrius al final del motlle es van fent petites o fins i tot desapareixen. Colar tota la cara.

• (1) El disseny i la fabricació del motlle no són correctes i el pendent de desemmotllament de la cavitat del motlle fixa o la superfície de formació de nuclis és massa petit o té un pendent invers, cosa que fa que la resistència de la fosa a la desemmotllament sigui molt gran. Per a les peces que no requereixen cap inclinació de desemmotllament de la fosa, el millor és deixar un límit de mecanitzat perquè la fosa faci la inclinació de desemmotllament, i després deixar que acabin les parts sense inclinació de desemmotllament de la fosa.
• (2) La deformació de trituració al nucli del motlle o a la paret del motlle i la protuberància del costat de la cavitat afectaran el desemmotllament de la fosa i les ratllades a la superfície de formació o la fissuració del motlle també afectaran la desemmotllament de la fosa. .

La superfície d’emmotllament fixa del motlle és massa rugosa o té traces de processament i fabricació, no és prou llisa o les línies de les traces de processament i polit no són coherents amb la direcció de desemmotllament o la planitud en la direcció de desemmotllament és pobra. aquestes superfícies dolentes augmentaran a causa de que la resistència al desemmotllament impedeix el desemmotllament de la fosa, cosa que provoca que la superfície de la fosa tingui traces de polir o ratllar. Aquestes marques de ratllat són ranures lineals en la direcció de desemmotllament, les superficials són inferiors a 0.1 mm i les profundes d’uns 0.3 mm.

1.3 L'estanquitat de la fosa al motlle

La contracció global o local de la fosa té massa força de subjecció sobre el motlle o la distribució de la força de subjecció és desequilibrada i no és raonable. En aquest moment, la fosa es deformarà, s’esquerdarà o es trencarà a causa de l’adherència del motlle i fins i tot la fosa s’adherirà al motlle fix. O pot haver-hi un fenomen que la fosa s’enganxi a la part superior del motlle mòbil i no pugui sortir.

• (1) La força d’embalatge total o parcial de la fosa al motlle fix és superior a la força d’embalatge del motlle mòbil i la fosa es mantindrà enganxada quan s’obri el motlle.
• (2) Durant la desemmotllament, si la força de tensió de cada part de la fosa sobre els motlles mòbils i fixos no és uniforme, la fosa es desviarà, esbiaixarà i esbiaixarà quan es tregui, i la part de la fosa amb un es veurà afectada una gran força de tensió al motlle fix. Es pot enganxar al motlle fix.
• (3) Si la temperatura del motlle fix és massa baixa o la temperatura del motlle mòbil és massa elevada, la força d’embalatge del motlle fix serà superior a la del motlle mòbil quan la fosa s’encongeixi.
• (4) La concentració d’agent desemmotllant és massa baixa, el rendiment de l’agent alliberador no és bo, l’agent alliberador ruixat sobre el motlle fix no està al seu lloc i la quantitat d’agent alliberador del motlle és insuficient, cosa que afectarà presentació del càsting. Si s’escola massa pintura sobre el motlle fix durant el motlle calent, és difícil augmentar ràpidament la temperatura del motlle fix. Després que la colada es refredi i es redueixi, la força de tensió del costat fix del motlle augmentarà més que el motlle mòbil.
• (5) També hi ha un fenomen d’enganxament de motlles: en el primer període de producció de fosa a pressió, és a dir, quan s’injecta el motlle calent a una velocitat baixa, la fluïdesa del líquid d’aliatge de fosa a pressió caurà ràpidament a causa de la baixa temperatura del motlle, que es tradueix en el farciment. El metall fos que es forma a la cavitat és molt incomplet, la força de la fosa formada és molt baixa i la connexió entre les diverses parts de la fosa és molt feble. Quan es desemmotlla la fosa, la peça amb una força de tensió més gran es trencarà fàcilment amb altres parts. Separats i enganxats al motlle. En particular, no hi ha cap passador expulsor al costat del motlle fix per expulsar la fosa, de manera que és més fàcil adherir-lo al motlle fix.

Per al fenomen d’enganxament que es produeix cada cop durant la fosa a pressió, s’han d’analitzar detalladament les raons de la seva aparició. Per exemple, si la fosa s’adhereix al motlle fixat durant la fosa a pressió, cal comprovar el motiu de la força de tensió excessiva de la fosa al motlle fix; comproveu l’aspecte del costat fix del motlle de la fosa, seguiu la direcció de desemmotllament i hi ha rastres de la matriu a la superfície de la fosa. Quan el motlle enganxat està molt ratllat o esgarrapat, hi haurà una gran resistència a la desemmotllament, que farà que la part de la fosa o tota la fosa no surti a la cavitat, i la fosa es mantingui enganxada i provoqui enganxament; en casos greus, no només es trencarà i es danyarà la fosa. El fenomen de les deformacions, esquerdes i fractures també es pot produir al nucli i a la cavitat del motlle. El fenomen de pegat de les peces de fosa a pressió és més comú en els aliatges d'alumini. Les mesures específiques per solucionar els defectes d’enganxament de les peces de fosa a pressió són les següents.

2 Mesures per evitar que les peces de fosa s’enganxin al motlle fix

2.1 Mesures per evitar que les peces de fosa s’adhereixin a motlles fixos en motlles de fosa a pressió

Al motlle de prova del motlle de nova producció o quan la producció de fosa a pressió inicia el motlle calent, sovint es produeix el fenomen de l’enganxament de fosa a pressió. Quan el procés d’operació de fosa a pressió és normal, el motiu principal de l’enganxament de les peces foses no és el procés de fosa a pressió, sinó que hauria de ser el problema del disseny de l’estructura de fosa, el disseny de motlles o la fabricació. Tot i que es pot corregir el procés de fosa a pressió i la depuració per polvorització, l’efecte corrector és general i no és molt estable i el fenomen de l’enganxament de fosa encara es produirà.

Si la fosa és propensa a enganxar-se al motlle fix, el motlle s’ha de preescalfar bé abans de la fosa a pressió i la cavitat del motlle s’ha de recobrir amb pasta de motlle antiadherent i aire comprimit abans d’iniciar la injecció a baixa velocitat. Bufeu uniformement, apliqueu-ho una vegada per cada motlle de fosa a pressió, proveu de fosa a pressió uns 20 motlles, si el motlle encara està fixat, vol dir que el motlle té un problema i cal reparar-lo.

Per a les peces de fosa dissenyades, és cert que la força de subjecció de la fosa al motlle fix és superior a la força de subjecció del motlle mòbil. Cal permetre que la colada estigui fixada al costat del motlle fix per expulsar la colada i que la superfície de la colada estigui situada al costat del motlle fix. Deixeu les marques expulsores o faciliteu la retirada de les marques expulsores. D’aquesta manera, a l’hora de dissenyar el motlle, s’hauria de dissenyar el mecanisme d’ejecció de la fosa al costat del motlle fix.

Presteu atenció al càlcul de la força d’embalatge dels motlles mòbils i fixos. Per a les peces de fosa la força d’embalatge del motlle fix és superior a la força d’embalatge del motlle mòbil o per a les peces de fosa amb la força d’embalatge del motlle fix i el motlle mòbil similar a la del motlle mòbil, és possible el motlle fix es pot enganxar a la fosa del motlle mòbil. A l’hora de dissenyar la fosa o motlle, cal canviar l’estructura de la fosa o motlle, l’angle de calat, la rugositat de la superfície, etc., i intentar que la força de fosa del motlle mòbil sigui superior a la força de tensió de la fixa motlle.

Per a les peces foses amb una força d’embalatge relativament gran en un dels costats del motlle fixat, quan es dissenyi un motlle nou, s’ha de seleccionar la superfície de separació en la mesura del possible pel costat esbiaixat al motlle fix i s’ha de col·locar les peces la cavitat del motlle en moviment tant com sigui possible per augmentar l’aparellament de les peces de fosa. La força de tensió del motlle mòbil. Per reduir la força de tensió del motlle fix, cal tornar a determinar el pendent de desemmotllament del motlle fix amb el dissenyador de fosa i s’hauria d’incrementar el màxim el pendent de desemmotllament del motlle fix; prestar especial atenció a corregir o augmentar la fosa al costat del motlle fix. El pendent de desemmotllament de la peça que es tensa pel motlle que s’adhereix al motlle. Al mateix temps, reduïu adequadament el pendent de desemmotllament del motlle mòbil; prestar especial atenció a corregir o reduir el pendent de desemmotllament del motlle mòbil a prop del passador expulsor. Intenteu fixar el nucli al motlle mòbil o augmenteu la longitud del nucli a un costat del motlle mòbil.

Cal evitar que el motlle fix no produeixi retallades o superfícies rugoses que afectin el desemmotllament durant la fabricació i el polit; després de la prova del motlle o durant el procés de fosa a pressió, cal corregir la deformació de la cavitat del motlle fixa per trituració i contusions; utilitzeu agents de polit o netejador químic per eliminar l’aliatge Si les marques d’adhesió a la superfície del motlle fix i els adherents de l’aliatge del motlle no s’eliminen a temps, el fenomen de l’adherència esdevindrà cada cop més greu; polir millor la superfície rugosa de la paret lateral de la cavitat fixa del motlle. Però després de polir el motlle fix en una superfície de mirall, no és propici per a l’adherència de la pintura. Quan s’obre el motlle, es produirà un buit estret entre la fosa i el motlle, cosa que augmenta la resistència de desemmotllament, de manera que el fons de la cavitat profunda del motlle fix no es pot polir en una superfície de mirall. . Per als motlles nitrurats, el polit s’ha de fer amb cura per evitar danys a la capa nitrurada de la superfície i evitar que, com més polit, s’adherirà el motlle.

Modifiqueu el corredor del motlle, canvieu adequadament la posició, la mida i la direcció de flux d’ompliment del corredor per eliminar o reduir l’erosió i els defectes d’enganxament del motlle causats per l’impacte del corredor sobre el motlle fix. Per exemple:

• ①Canvieu la direcció del flux d’ompliment de l’alumini fos per minimitzar l’impacte violent del metall fos a la cavitat fixa del motlle. Podeu canviar l'impacte directe del metall fos per afrontar el nucli o la paret de manera obliqüa;
• ② Augmenteu adequadament l’àrea de la secció transversal del corredor interior. Per tal de reduir el cabal del metall fos al corredor interior;
• ③Canvieu la posició del corredor interior, feu que el corredor interior estigui ampli i gruixut de la fosa i eviteu l’impacte a la paret lateral del motlle fix;
• ④Intenteu agafar l'aliment a la part inferior de la cavitat profunda del mètode de colada;
• ⑤Adopteu un corredor obert, la boca de campana del corredor està orientada cap a la cavitat per ampliar la zona d'injecció;
• ⑥Per a la part d’impacte o nucli del corredor, es pot utilitzar una màquina de recobriment de varetes de carbur de tungstè per aplicar electricitat a la superfície del motlle.

El mètode metal·lúrgic d’espurna ruixa la capa de micropartícules de carbur de tungstè, les partícules metàl·liques de tungstè i el metall base no cauran, cosa que pot millorar la propietat antiadherent de la superfície del motlle, com dipositar un recobriment de 2 a 4 micres de gruix a la superfície del motlle de fosa a pressió i la seva duresa Pot arribar a HV4 000 ～ 4 500 i la temperatura de funcionament pot arribar als 800 ℃.

Per tirar la fosa cap al costat del motlle mòbil, es pot reparar un ganxo amb forma de falca des del cap de la barra expulsora (la longitud del ganxo és de 5-8 mm i el gruix de la peça de fosa és de 1-2 mm , vegeu la figura 1), de manera que el ganxo de punxa de fosa a pressió manteu Tireu de la fosa cap al costat del motlle mòbil i, a continuació, traieu el ganxo de fosa de la fosa. Per augmentar la força de tensió de la fosa sobre el motlle mòbil, es pot augmentar la rugositat superficial de les parts del motlle corresponents per a les parts que cal acabar sobre la fosa i les superfícies laterals de les peces que no afecten l’aspecte qualitat, per tal d’augmentar l’efecte de la fosa sobre la força de tensió del motlle mòbil. Més evident.

Per augmentar la força de tensió del motlle mòbil, es poden utilitzar adequadament les barres de tensió (vegeu la figura 2):

• ①En cas que no afecti l’aspecte de la fosa, es poden fer diverses ranures a la superfície lateral del motlle mòbil o a la superfície del nucli, o bé es poden moldre diverses abolladures amb una profunditat d’entre 0.1 i 0.2 mm. . . Però tingueu en compte que la ranura del ganxo s’ha d’obrir a prop de la barra expulsora per evitar una força d’ejecció desigual;
• ② Quan obriu el motlle, si voleu utilitzar el corredor per tirar la fosa cap al costat del motlle mòbil a través del corredor interior, podeu reparar les costelles de tensió al costat del corredor al costat del motlle mòbil o moldre-les algunes profunditats de 0.2. Point Punt còncau de 0.3 mm per augmentar la força de subjecció del corredor al motlle mòbil;
• ③També podeu fixar el passador expulsor al corredor a prop del corredor interior, escurçar el pas expulsor a 5-8 mm més baix que la superfície del motlle i retallar el costat on el pas expulsor es troba a 3 mm per sota de l'orifici del motlle fins a una amplada de 2 a 3 mm, una ranura anular amb una profunditat de 0.3 ± 0.5 mm. La nervadura de tensió anular formada després de la fosa a pressió condueix el corredor i el corredor arrossega la fosa cap al costat del motlle mòbil a través del corredor interior. Millors resultats;
• ④Si es deu al fet que la boixa de cola exerceix una gran força de tracció sobre el pastís i el cola, la fosa es porta al motlle fix i les costelles de tracció es poden reparar al costat del corredor del motlle mòbil i del coixí de la divisió con. Quan s'obre el motlle Tireu el corredor i el pastís cap al costat del motlle mòbil amb la barra de tensió;
• ⑤ Per a foses amb parets relativament gruixudes o foses amb forats interiors que cal acabar, després de reduir el pendent de desemmotllament del nucli del motlle mòbil, si el problema del motlle fix no es pot solucionar, pot estar al centre del nucli longitud Es repara una ranura de l'anell amb una amplada de 2 a 3 mm i una profunditat de 0.2 a 0.5 mm per formar una nervadura de tensió, i la nervadura de tensió de l'anell tira la fosa cap al costat del motlle mòbil. Tingueu en compte que hi ha d’haver almenys 2 passadors expulsors per expulsar la fosa a prop d’aquest nucli per evitar que la fosa es deformi.

Per a les peces de fosa la força d’embalatge del costat del motlle fixa és superior a la força d’embalatge del costat del motlle mòbil, per tal de fer la fosa sense problemes del motlle fix, la placa expulsora, la barra expulsora i la barra de reinici estan dissenyades per expulsar fosa com el motlle mòbil. És possible afegir un cilindre d’oli o una molla a un costat del motlle fix per empènyer la placa superior i la barra expulsora al motlle fix per expulsar la fosa mentre s’obre el motlle. Hi ha una molla darrere de la placa expulsora. Quan s'obre el motlle, l'expulsor fix del motlle s'expulsa de la superfície de separació. Quan el motlle està tancat, la superfície de separació del motlle mòbil s’utilitza per empènyer les quatre barres de restabliment per empènyer la placa d’empenta del motlle fixa i l’ejector per restablir-lo.

Per tal d’utilitzar la barra expulsora per expulsar la fosa del motlle fix, també es poden utilitzar la barra de ganxo, el bloc d’impacte i el mecanisme del rodet similar al motlle de separació de dues parts de tres plaques (vegeu la figura 5, la fosa, la barra expulsora i la barra de restabliment no es mostren a la figura), basant-se en l’acció d’obertura del motlle per impulsar la placa d’empenta expulsora del motlle fix per expulsar les peces del motlle fix. L'estructura és la següent: Dissenyeu l'estructura d'expulsió del passador expulsor per expulsar la fosa del motlle donat, deixeu que la placa expulsora 5 del motlle fix s'estengui fora del model de motlle fix 6 i col·loqueu quatre (o dos) ganxos a el motlle mòbil 1. Les quatre (o dues) barres de ganxo 4 s’estenen cap al costat del motlle fix 6 quan el motlle està tancat. La barra de ganxo 4, el bloc d’impacte 7, la molla 3 i el mecanisme de rodets 8 s’utilitzen per fabricar les quatre barres de ganxo 4 i el motlle fix. La placa d’empenta superior del motlle està connectada mitjançant un ganxo. Quan s’obre el motlle, la barra de tracció 4 del motlle mòbil enganxa l’empenyedor expulsor de motlle fix 5 i l’empenyedor de motlle fix empeny l’ejector 5 per moure la barra expulsora per expulsar la fosa del motlle fix. En aquest moment, la fosa i el motlle mòbil es mouen de manera sincronitzada. Després de passar a una carrera determinada, utilitzeu el mecanisme de bloqueig d’impacte, corró i molla per desenganxar els ganxos de les quatre barres de ganxo de la placa d’empenta expulsora del motlle fixa, la placa d’empenta de l’ejector del motlle fixa deixa de moure’s i la superfície de separació del motlle mòbil és també s’utilitza quan el motlle està tancat. Torneu a empènyer les quatre barres de restabliment a la placa d’empenta de l’ejector de motlle fixat per fer que l’ejector de motlle fix torni a la seva posició.

2.2 Mesures per evitar que les peces de fosa s’enganxin al motlle fix en termes de procés de fosa a pressió

El recobriment per polvorització del motlle, la velocitat d’impacte del flux del líquid d’aliatge i la temperatura del motlle són els principals factors que afecten l’enganxament de la fosa.

La varietat, la qualitat, la concentració, la posició de polvorització, el temps de polvorització i la quantitat d’agent desemmotllant afecten l’estat d’enganxament de la fosa Ⅲ. Utilitzeu la quantitat d’agent alliberador ruixat per ajustar l’efecte alliberador de la fosa a banda i banda dels motlles mòbils i fixos. Per evitar que la fosa s’enganxi al motlle fix, es pot reduir adequadament el temps i la quantitat d’agent de despreniment ruixat sobre el motlle mòbil. La pintura ruixada sobre el motlle mòbil ha de ser fina i uniforme, però no s’ha de perdre la pintura. Augmenteu la quantitat d’agent de despreniment ruixat sobre el motlle fix per reduir la temperatura de la superfície del motlle, especialment per a la superfície del motlle fixat i la superfície amb marques de dibuix, augmenteu la quantitat de polvorització. Quan no hi hagi cap posició fixa al costat de la matriu fixa o no hi hagi rastre de la matriu, presteu atenció per augmentar adequadament la quantitat de recobriment ruixat.

A la superfície del motlle amb marques de dibuix, apliqueu la pasta de motlle antiadherent abans de ruixar la pintura després de la fosa a pressió, de manera que la pasta de motlle antiadherent es sinteritzi a la superfície del motlle a alta temperatura, de manera que La formació es forma entre el líquid d'aliatge i la superfície del motlle. Una capa de diafragma més gruixuda pot tenir un paper millor en el desemmotllament.

Ajusteu i controleu adequadament la temperatura del motlle. Cal analitzar la tensió de l'estanquitat de la colada i del motlle d'adhesió, la diferència de temperatura del motlle i la contracció del motlle, i la relació entre la temperatura del motlle i la contracció de l'aliatge i l'estanquitat del motlle. Si hi ha una tensió de motlle enganxosa a la superfície de la fosa, intenteu fer servir una temperatura de motlle inferior mentre assegureu la qualitat superficial de la fosa. Si la fosa en si té una gran força de tensió, intenteu utilitzar una temperatura de motlle més elevada, que pot reduir la contracció de la fosa durant la desemmotllament, és a dir, quan la fosa no hagi assolit una força de tensió gran, començarà a desemmotllar-se.

Baixar relativament la temperatura del motlle mòbil i afavorir la contracció de la fosa pot augmentar l’estanquitat de la fosa al motlle mòbil; augmentar relativament la temperatura del motlle fix i reduir la contracció de la fosa pot reduir l’estanquitat de la fosa al motlle fix. L’augment del cabal de l’aigua de refrigeració del motlle mòbil pot reduir la temperatura del motlle del motlle mòbil; reduir o tancar el flux de l’aigua de refrigeració del motlle fix pot augmentar la temperatura del motlle del motlle fix. En general, per a les peces de fosa d’aliatge d’alumini de fosa a pressió, mesureu la temperatura superficial de la cavitat del motlle mòbil en un termini d’1 a 3 segons després d’obrir el motlle. La temperatura superficial no ha de ser superior a 300 ℃, preferiblement (240 ± 40) ℃; i abans de tancar el motlle després de la polvorització. Mesureu la temperatura superficial de la cavitat fixa del motlle en un termini d'1 a 3 segons i no hauria de ser inferior a 140 ℃.

La temperatura d'abocament, com la temperatura del motlle, pot canviar la contracció de la fosa i l'estanquitat de l'embalatge. Augmentar la temperatura d’abocament i escurçar el temps d’obertura del motlle pot reduir la força d’embalatge, però augmentarà l’afinitat entre el líquid d’aliatge i l’acer del motlle i provocarà la possibilitat d’enganxar-se a la part de paret gruixuda de la fosa.

3 Mesures per evitar que les peces de fosa s’enganxin al motlle en moviment

3.1 Mesures per evitar que les peces de fosa s’enganxin al motlle mòbil pel que fa als motlles de fosa a pressió

El motiu principal perquè les peces de fosa s’adhereixin al motlle mòbil és que les peces de fosa tenen massa força d’estrenyiment sobre el motlle mòbil i la força d’expulsió de la barra expulsora és insuficient. Si la força d'expulsió no és prou gran, cal augmentar la pressió hidràulica o la velocitat d'expulsió del cilindre d'expulsió de la màquina de fosa a pressió. Si el diàmetre del pin expulsor és massa petit o el nombre de pins expulsors és petit, la força del pin expulsor no és prou forta i el pin expulsor es pot doblegar o trencar-se.

Si la força de la fosa que s’adhereix al motlle mòbil és petita, la tensió és més lleugera quan es desemmotlla la fosa o la resistència causada per la superfície rugosa del motlle és petita, però la fosa es deforma quan s’expulsa i la peça que s’adhereix al motlle s’ha de polir, nitrurar o augmentar. La quantitat d’agent de despreniment ruixat redueix la resistència de despreniment. . Si la força de colada s’adhereix al motlle mòbil, la colada es tensa greument quan es desemmotlla la fosa, es trenca o es desconnecta la part superior de la fosa o s’expulsa la fosa mitjançant l’ejector, l’angle de fosa s’ha d’augmentar adequadament. Millorar el disseny de motlles de fosa o motlles i eliminar les estructures no raonables que fan que els motlles s’adhereixin als motlles i afectin la contracció.

Per tal d’evitar que la força del motlle s’enganxi causada per la força d’ejecció desigual de la fosa, les quatre barres d’empenta de la màquina de fosa a pressió que empenyen la placa d’ejecció del motlle han de tenir la mateixa longitud i la diferència no ha de ser superior a 0.20 mm ; la barra d’empenta de la màquina i l’ejector La posició de la barra expulsora de la fosa ha de ser equilibrada i raonable i no s’ha de desviar del centre de la cavitat del motlle ni s’ha de desviar del centre del cilindre expulsor de la fosa a pressió. màquina.

Si els paràmetres d’extracció i expulsió del nucli no estan equilibrats, la fosa s’estreny desigualment i es desviarà. Si la longitud de la vareta d’empenta del cilindre d’expulsió hidràulica de la màquina de fosa a pressió no és la mateixa, la força d’expulsió de la fosa no és uniforme o la posició de la vareta d’empenta no es disposa correctament, la fosa es desviarà durant l’expulsió . Les mesures de millora són: modificar l’estructura del motlle, ajustar el mecanisme d’estirament del nucli i la posició de la barra expulsora, de manera que la força de la fosa s’expulsa de manera uniforme i assegurar-se que la fosa s’extreu en paral·lel i uniformement; ajusteu el mecanisme d'expulsió, la posició i la quantitat de la barra d'empenta de la màquina de fosa a pressió (la més fàcil d'utilitzar de 4 a 6 varetes d'empenta) per fer que les barres expulsores i les peces de fosa del motlle estressin uniformement; augmentar el nombre de barres expulsores de manera raonable, augmentar el diàmetre de les barres expulsores i organitzar les posicions de les barres expulsores per assegurar l’equilibri d’ejecció.

Si la resistència a la deformació de les parts planes i les peces de fosa de parets primes és insuficient, s’hauria d’incrementar el nombre i el diàmetre dels passadors expulsors. També podeu afegir un cap petit a la posició de l'expulsor per deixar que el passador expulsor descansi sobre el cap petit de la fosa. La gran superfície de la força d'expulsió fa que la força de la fosa sigui uniforme.

Utilitzeu acer de motlle d'alta qualitat, de manera que quan la temperatura del motlle sigui elevada, l'aliatge de fosa a pressió no sigui fàcil d'adherir-se a la superfície. Amb l’acer de motlle d’alta qualitat, les microesquerdes no es formaran prematurament a la superfície del motlle, cosa que també elimina la base de l’aliatge d’aliatge.

Quan la duresa del motlle és insuficient o fràgil, el líquid d'aliatge és propens a enganxar-se. Cal comprovar si la duresa del motlle és raonable i també comprovar el procés de tractament tèrmic per evitar la fragilitat de l’acer del motlle. La duresa dels mòduls, les insercions del motlle i tots els nuclis que poden suportar l’impacte del corredor interior són HRc3 ~ 5 superiors a la duresa del mòdul de cavitat del motlle. Quan el disseny del motlle confirma que no hi ha cap problema i que la tensió d’adherència del motlle de fosa encara és difícil d’eliminar, s’han d’utilitzar mesures de tractament de superfícies com nitruració, KANI 7C, recobriment de tungstè, revestiment de titani PVD, etc., per millorar la superfície. duresa del motlle.

Per a la superfície de la cavitat del motlle, generalment es poleix amb gres i paper de vidre. Si utilitzeu una eina pneumàtica per polir la peça que s’enganxi, haureu de tenir cura de no danyar el motlle, de manera que no es faci malbé la capa de nitrur de la superfície del motlle, en cas contrari, com més polit sigui, més enganxós serà el motlle. Caixa. En netejar la part no fosca del motlle enganxós o de la cortina enganxosa, podeu utilitzar una espàtula per eliminar els cops i, a continuació, polir-la lleugerament amb paper de vidre. No traieu els forats, ja que, en cas contrari, provocaria un pegat més greu. Aneu amb compte de no fer servir cisell per netejar el motlle enganxós de la cavitat del motlle en cap moment, de manera que no es trenqui la cavitat del motlle.

3.2 Contramedides per evitar que les peces de fosa s’adhereixin al motlle en termes de procés de fosa a pressió

Reduïu la velocitat d'injecció d'alta velocitat de la màquina de fosa a pressió o augmenteu l'àrea del corredor al motlle per reduir adequadament la velocitat d'ompliment del corredor. Si l’àrea del corredor interior s’incrementa sense augmentar la velocitat d’ompliment del corredor interior, es pot escurçar el temps d’ompliment, es pot reduir la calor total generada per l’impacte del corredor interior i reduir l’impacte. del corredor interior es pot aconseguir.

Reduïu adequadament la pressió de fosa: per a peces de fosa i parets fines sense requisits de porus, podeu triar una pressió més petita, com ara 40-55MPa; els càstings generals trien 55-75 MPa; per a peces de fosa i parets gruixudes amb requisits de porus, utilitzeu una pressió més elevada, com ara 75 ～ 100MPa; quan s’ha d’utilitzar una pressió gran, es pot seleccionar 100 ± 140 MPa. Com més gran sigui la pressió de la fosa, millors són les propietats mecàniques de la fosa i major serà l'estanquitat de la fosa al motlle. Si es produeix un enganxament del motlle, cal confirmar l’ús de la pressió de colada adequada. Reduïu adequadament el temps d'obertura del motlle (temps de refredament del motlle) de manera que la fosa es pugui desemmotllar a una temperatura més alta i la força de subjecció del motlle no hagi assolit el valor màxim, cosa que pot reduir la força de subjecció del motlle al motlle i reduir-la. l’enganxament del motlle. grau.

Si l’angle de desemmotllament de la fosa és massa petit, és molt probable que la fosa s’enganxi al motlle. Per tant, és necessari seleccionar un angle de desmoldatge adequat segons el material d'aliatge i l'estructura de la mida de la fosa. Quan es produeix un enganxament del motlle, augmentar adequadament l’angle de calat pot eliminar el fenomen d’enganxament causat per xocs tèrmics i contracció. Si l'estructura de colada no és raonable, provocarà que la contracció de cada part de la colada sigui desigual durant el procés de contracció i refredament i la resistència a la contracció sigui desequilibrada. Si és possible i necessari, milloreu l'estructura de disseny de la fosa per uniformitzar el gruix de la paret, com ara canviar pel gruix de la secció, proveu de dissenyar les parts gruixudes com a estructures buides o estructures de connexió de nervadures; evitar parts de transició amb grans diferències de gruix; elimine les bosses, les llengüetes i les costelles irracionals. Augmentar el filet de fosa o l’angle de desemmotllament a la cantonada còncava de la fosa també pot evitar que s’enganxi el motlle.

Als voltants del corredor interior del motlle i de la part on el líquid d’aliatge omple la cavitat d’impacte, la part del motlle amb un gruix gruixut de la paret a la fosa i la cantonada encastada de la fosa, és fàcil el líquid d’aliatge durant molt de temps. Es produeixen pals i ceps de colada, de manera que s’han de proporcionar canonades d’aigua de refrigeració per a aquestes parts del motlle per refredar-les. Per a la refrigeració del nucli prim, s’hauria d’augmentar la pressió de l’aigua de refrigeració. Aquests poden reduir la temperatura del motlle i evitar que s’enganxi el motlle.

Si l'aliatge de fosa a pressió s'adhereix a la superfície del motlle a la superfície de la fosa, apareixen algunes bombolles petites a la superfície. Per a aquest fenomen, la superfície del motlle es poleix amb tela esmerilada i pedra d’oli i el motlle es torna a enganxar de nou, cosa que no pot resoldre completament el problema. Una manera millor de resoldre aquest tipus d’enganxament consisteix a fer una peening a la superfície del motlle d’enganxar o fer que la superfície de la part enganxant del motlle tingui una amplada de 0.2 ~ 0.5 mm i una profunditat de 0.2 ~ 0. El patró net de 5 mm i l’interval de 2 a 5 mm poden eliminar els defectes d’adherència a la superfície de la fosa.

La contracció del corredor provoca deformacions de la fosa i enganxament del motlle. La longitud del corredor de branca s’ha d’allargar per reduir l’àrea del corredor de branca; s’ha de reduir l’amplada del corredor, s’ha d’allargar la longitud del corredor i s’ha de reduir el corredor. El nombre de canals; augmentar la refrigeració dels corredors del motlle per l'aigua de refrigeració, de manera que s'elimini la influència de la contracció dels corredors sobre les peces de fosa.

Com menys contingut en ferro tingui l’aliatge d’alumini fos (com ara <0.6%), major serà l’afinitat entre el líquid d’aliatge d’alumini i l’acer del motlle i més probabilitats d’adherir-se al motlle. Augmentar adequadament el contingut de ferro del líquid d'aliatge d'alumini pot reduir millor l'adherència de l'aliatge d'alumini al motlle; generalment es requereix que el contingut de ferro en el líquid d'aliatge d'alumini de fosa a pressió es controli del 0.6% al 0.95%. Cal evitar l’enganxament de motlles causat per la barreja amb metalls de baix punt de fusió. Quan s’utilitza un aliatge mestre per ajustar la composició química, a més de metalls individuals com el magnesi i el zinc, no es poden afegir metalls purs al líquid d’alumini per evitar que la segregació severa provoqui l’enganxament del motlle.

Com més gran sigui la contracció de l'aliatge de fosa a pressió, no només serà més fàcil adherir-se al motlle, sinó que també serà pitjor la resistència a alta temperatura. Alguns aliatges tenen una velocitat de contracció més gran; com més ampli sigui el rang de temperatura de la fase líquida i sòlida de l'aliatge, major serà la contracció de l'aliatge. Segons la forma estructural i la complexitat de la fosa, si l’enganxament i la deformació del motlle causats per la contracció són difícils d’eliminar, penseu en canviar a un aliatge amb contracció del cos petit i contracció lineal i resistència a alta temperatura; o ajustar la composició de l’aliatge (com l’alumini). Quan el contingut de silici de l'aliatge de silici augmenta, la velocitat de contracció de la fosa es redueix) per reduir la velocitat de contracció; o per modificar l'aliatge, afegiu un 0.15% a un 0.2% de metall titani i altres refinadores de gra al líquid d'aliatge d'alumini per reduir l'aliatge. La tendència a reduir-se.

4 Conclusió

Hi ha molts motius pels quals s’enganxen les peces de fosa a pressió i les mesures per resoldre l’enganxament també són diferents. L’article proposa específicament mesures per solucionar els defectes d’adherència de les peces de fosa a pressió. Hauríem d’observar i analitzar detingudament les raons per les quals s’adhereix i adoptar mesures específiques. Les contramesures corresponents poden resoldre eficaçment el problema de l’enganxament del motlle.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Les mesures concretes per solucionar els defectes de motlle enganxós de la fosa a pressió 

Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats