Com treure les dentades de motlle

Causes de les abolladures

• El gruix de cada part del producte és diferent
• Pressió insuficient a l'interior del motlle
• Refredament insuficient del motlle
• Deformació per temps de refredament insuficient

Coneixements relacionats

• En el procés de producció de productes, la dentadura és l’aparició més freqüent de fenòmens indesitjables. El plàstic injectat al motlle es redueix de volum quan es refreda. La part inicial de refredament, és a dir, la superfície s’endureix primer i es generaran bombolles a l’interior. Els anomenats abonyegaments són La part de refredament lent produeix una superfície còncava visible en la direcció de la contracció de la bombolla.
• Els materials amb contracció gran també són propensos a fer abolliments. Quan es canvien les condicions del modelat per eliminar les abolladures, les condicions de configuració s’han d’establir en la direcció on la contracció sigui petita. És a dir, la temperatura del motlle i la temperatura del canó disminueixen i augmenta la pressió d’injecció, però cal tenir en compte que això pot provocar tensions internes residuals.
• Com que és millor que les abolladures siguin discretes, si no afecten l’aspecte, es processen deliberadament en un patró corroït al motlle, com ara grans, grans, etc. A més, si el material de modelat és HIPS, també és eficaç per reduir la temperatura del motlle per reduir l'acabat. No obstant això, un cop es produeixen dents en aquests mètodes, és difícil reparar els productes polits.

La Solució

• Instantània: augmentar la pressió d’injecció, ampliar el temps de retenció de la injecció, reduir la temperatura del barril i la temperatura del motlle i forçar el refredament on es generin abolladures.
• A curt termini: empleneu la vora del flux on es genera la dentada (figura A). Quan hi hagi un lloc estret a la vora del material on es genera la dentada, feu que aquesta part sigui gruixuda (figura B).
• A llarg termini: s’ha d’evitar completament la diferència de gruix del producte dissenyat. Reforçant les costelles que són propenses a fer abolliments, la forma llarga i estreta hauria de ser el més curta possible

La diferència de materials

Els materials amb contracció de motlle gran presenten grans abolladures. Per exemple, PE, PP, fins i tot si només són lleugeres costelles de reforç, produiran dents.

referències

• Quan es baixa la temperatura fins al punt que no es produeixen abolladures, si el material de la cavitat encara està sota pressió, s’ha de considerar que no es produiran abolladures. La pressió del motlle del material que envolta el motlle és la pressió estàtica, que no sempre és la mateixa a tot arreu. La pressió de la peça propera a la porta és elevada. Si el material té una vora ampla, a causa de la transmissió de la pressió a cada cantonada, la diferència de pressió entre la part propera a la porta i el lloc allunyat de la porta és molt petita en comparació amb la pressió global i no es produirà cap depressió . També és possible obtenir productes sense tensions internes residuals. Quan part del material flueix cap a un lloc difícil, aquest lloc té una pressió elevada i la pressió en altres llocs es redueix, cosa que provocarà dents. Aquesta part de l'alta pressió residual és l'estrès intern del producte. En un estat ideal, la temperatura del material augmenta amb la temperatura del motlle, la fluïdesa del material és millor i la injecció esdevé inferior en estat de pressió estàtica.
• En canviar les condicions d’emmotllament, s’hauria de preparar la combinació de temperatura, pressió i temps amb antelació i es podran conèixer els resultats aviat procedint per ordre. En primer lloc, després que el temps s’hagi allargat molt, és fàcil conèixer cada petit canvi de pressió. Cal tenir en compte que el resultat quan s’obté la temperatura canvia i el resultat ha de ser el resultat quan la temperatura baixa després de la injecció del material.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Com treure les dentades de motlle

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats