El diagnòstic de defectes del producte de fosa a pressió

Hora de publicació: 04 / 19 2021 Autor: Editor del lloc Visita: 12482

El procés de fosa a pressió és un procés complex. El percentatge d’aprovació dels productes de fosa a pressió sol estar entre el 70% i el 90%. Els factors que afecten els productes de fosa a pressió són els següents: el rendiment de la pròpia màquina; diversos paràmetres de treball de la màquina; l'estructura i el rendiment del motlle de fosa a pressió (motlle); la qualitat de l'aliatge de fosa a pressió i l'habilitat de l'operari. Per millorar l’eficiència de la producció de fosa a pressió i la taxa de qualificació del producte, els operadors han de tenir una certa capacitat per prevenir i eliminar defectes del producte.

Anàlisi de casos del diagnòstic de defectes de productes de fosa a pressió

Quan els càstings tenen defectes, s’han d’analitzar els motius dels defectes i considerar-los generalment a partir dels aspectes següents:

Ajusteu la màquina (ajusteu els paràmetres del procés de fosa a pressió);
Canvi de material (canvieu a un altre material o canvieu la proporció de material nou per material reciclat);
Tipus modificat (motlle) amb estructura (comporta interior, ranura de desbordament, ranura d’escapament).

1. Analitzar idees

En primer lloc, analitzeu la composició de l'aliatge per determinar la qualitat del material d'aliatge i el grau d'influència sobre el defecte.
Es poden tallar peces defectuoses, es poden realitzar anàlisis metal·logràfiques per jutjar la influència dels factors del procés de fosa a pressió.
Torneu a analitzar el pla d'eines del model (motlle).
Inspecció del procés de fosa.

2. Prendre mesures

Ajusteu els paràmetres del procés: velocitat d’ompliment, temps d’ompliment, temperatura del motlle, etc.
Subministrament de combustible: canviar a una altra marca de material; la proporció de material nou amb material reciclat.
Eines modificades (motlle): comporta interna, angle de doll d'aigua, ranura de desbordament, ranura d'escapament.

Anàlisi de casos

1. Entesa preliminar

Nom del càsting: cos del carburador del cotxe;
Aliatge de fosa a pressió: ADC12;
Defectes: fuites d’aire després del processament i la taxa de ferralla supera el 40%.

2. Procés i solució d'anàlisi

* Realitzeu anàlisis químiques de la composició d'aliatges i enumereu la taula d'anàlisi, vegeu la taula 1.

Resultat de l’anàlisi: el contingut de Zn és del 2%, el contingut de Fe és del 3%, cosa que supera amb escreix el valor especificat.

Impuresa Zn: fragilitat a alta temperatura, de manera que la fosa té tendència a esquerdar-se.

Fe impuresa: quan el contingut en Fe és inferior al 0.7%, es produirà soldadura amb motlle de fosa a pressió (matriu); el contingut del 0.8-1.0% és millor per a la fosa a pressió, però si el contingut supera l’1.3%, es produiran compostos metàl·lics i es reduiran les propietats físiques. És una de les causes de les cavitats de contracció i les esquerdes de contracció.

Solució: controleu el contingut d’impuresa de les matèries primeres d’aliatge.

* Anàlisi metal·logràfica

Resultat de l’anàlisi: es constata que l’estructura bàsica té cristalls gruixuts, compostos ferro-zinc-silici, porus i cavitats de contracció.

Solució: controleu el contingut d’impuresa de la composició de l’aliatge i ajusteu el procés de fosa a pressió.

* Preneu mesures per al procés de fosa d’aliatges

S'estima que el contingut de gas en el metall fos és relativament alt. Al forn de retenció s’utilitza la desgasificació amb argó durant 15 minuts.

* Torneu a analitzar el pla d'eines del model (motlle)

Quan l’escapament és insuficient, es pot augmentar la mida de la ranura d’escapament i es poden afegir més ports d’escapament.
Utilitzeu un bloc d’escapament refrigerat o un mètode de fosa a pressió al buit per augmentar la descàrrega d’aire a la gran cavitat.
La porta auxiliar s’afegeix a la cavitat de contracció (fuita) per millorar l’efecte de transmissió de la pressió de colada.

* Paràmetres del procés de fosa a pressió

Establir de manera raonable el punt d’inici d’injecció lenta i injecció ràpida pot reduir el fenomen del gas de captació de metalls fosos. Modifiqueu la posició de commutació ràpida en el procés original i seleccioneu la posició de commutació ràpida abans de la part gruixuda de la paret lateral de la fosa (on es genera la cavitat de contracció).
La velocitat de la porta augmenta a 40-50 m / s.
Temperatura inferior d’abocament de metall fos: 680 ℃ -690 ℃ fins a 670 ℃ ± 5 ℃
Temperatura inferior del motlle: 200 ℃ a 160 ℃

* Efecte: la taxa de desballestament després del processament es redueix per sota del 5%.

Tipus, causes i solucions de defectes de productes de fosa a pressió

1. Les causes de les marques de flux són les següents, que haurien de corregir-se a temps després que es conegui la causa.

La temperatura del motlle és massa baixa.
Disseny de corredor deficient i mala posició de la porta interior.
La temperatura del material és massa baixa.
La velocitat d’ompliment és baixa i el temps d’ompliment és curt.
El sistema d’abocament no és raonable.
Pobre escapament.
L’esprai no és raonable.

2. El patró és causat per massa pintura a la cavitat o per una mala qualitat de la pintura. Les solucions i mètodes de prevenció són els següents:

Ajusteu la secció transversal o la posició del corredor interior.
Augmenteu la temperatura del motlle.
Ajusteu la velocitat i la pressió del corredor interior.
Selecció adequada de pintura i ajust de dosificació.

Ales peludes en forma de xarxa (tortuga esquerdada)

Inspecció de l’aspecte: la superfície de la peça de fosa a pressió presenta traces bombades o deprimides, com el cabell en forma de xarxa, que s’ampliarà i s’estendrà a mesura que augmenti el nombre de fosa a pressió, tal com es mostra a la figura 2.

Els motius són els següents:

Hi ha esquerdes a la superfície de la cavitat del motlle de fosa a pressió (motlle);
El preescalfament del motlle de fosa a pressió (motlle) és desigual.

Les solucions i mètodes de prevenció són:

El motlle de fosa a pressió (motlle) s’ha de recuit regularment o després d’un determinat nombre de fosa a pressió per eliminar l’estrès a la cavitat.
Si han aparegut esquerdes de tortuga a la superfície de la cavitat, s’ha de polir la superfície del motlle per eliminar la capa esquerdada.
El preescalfament del motlle (motlle) ha de ser uniforme.

Partició freda

Inspecció d’aspecte: la superfície de la fosa a pressió té línies lineals evidents, irregulars i enfonsades (penetrants i no penetrants). La forma és petita i llarga, de vegades la vora de la unió és llisa i hi ha la possibilitat de desconnexió sota l'acció de la força externa, com es mostra a la figura 3.

Els motius són els següents:

Les dues corrents metàl·liques estan connectades entre elles, però no estan completament fusionades i no hi ha inclusions entre elles, i la força d’unió dels dos metalls és molt feble;
La temperatura d’abocament o la temperatura del motlle (motlle) és massa baixa;
La posició del corredor és incorrecta o el recorregut del flux és massa llarg;
La velocitat d’ompliment és baixa.

Les solucions i mètodes de prevenció són:

Augmentar adequadament la temperatura d’abocament;
Millorar la proporció d’injecció i escurçar el temps d’ompliment i augmentar la velocitat d’injecció.
Millorar les condicions d’escapament i d’ompliment.

Encongiment (dents)

Inspecció visual: hi ha abolladures suaus (com discs) a la superfície més gruixuda de la fosa a pressió.

Els motius són els següents:

1. Causat per contracció

Disseny inadequat de peces de fosa a pressió amb una diferència de gruix de paret massa gran;
Posició incorrecta del corredor;
La pressió d’injecció és baixa i el temps de retenció de la pressió és curt;
La temperatura local del motlle de fosa a pressió (motlle) és massa alta.

2. El disseny del sistema de refrigeració no és raonable;

3. L’obertura (motlle) és massa aviat;

4. La temperatura d’abocament és massa alta.

Les solucions i mètodes de prevenció són:

El gruix de la paret ha de ser uniforme;
S'hauria de facilitar la transició del gruix;
Seleccioneu correctament la posició d'introducció del líquid d'aliatge i augmenteu la secció transversal del corredor interior;
Augmenteu la pressió d’injecció

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El diagnòstic de defectes del producte de fosa a pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més.