Especialitzat en servei de fosa a pressió i peces amb disseny i desenvolupament professional

102, núm. 41, carretera Changde, Xiaojiejiao, ciutat de Humen, Dongguan, Xina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Desenvolupament de tecnologia d’elaboració neta de fabricació d’acer amb forn d’arc elèctric

Hora de publicació: Autor: Editor del lloc Visita: 11737

La tecnologia neta inclou dos aspectes: millorar la neteja de l’acer i reduir la càrrega de l’entorn extern. És una tecnologia de producció que consumeix materials residuals de ferro i acer de la societat i els recicla. No consumeix recursos no renovables i utilitza l’energia elèctrica més neta. El desenvolupament de la fabricació d’acer elèctric a forn d’arc és el desenvolupament d’una producció neta.

Desenvolupament de tecnologia d’elaboració neta de fabricació d’acer amb forn d’arc elèctric

A més, el desenvolupament net de la tecnologia de fabricació d’acer de forns d’arc elèctric és el següent.

(1) Producció d'acer net.

  • ① Augmentar la proporció de fonts de ferro pur a les matèries primeres (com ara ferro reduït directe i ferro fos);
  •   ② Fosa de baix contingut d’oxigen, controleu l’acer terminal fos Wr0≤450 × 10;
  •   ③ Modificació d'escòries;
  •   Process Procés de refinament d'acer net;
  •   ⑤ Abocament de protecció d'acer fos;
  •   ⑥ Frenades electromagnètiques i tecnologia de control d’inclusió de grans dimensions.

(2) Reduir la càrrega ambiental.

  • ① La fabricació d’acer en forns d’arc elèctric utilitza energia neta;
  • ② S'adopta el procés d'eliminació del si per reduir la quantitat d'escòries;
  • ③ Promoure la tecnologia de recuperació de gasos;
  • ④ Desenvolupament de la tecnologia de preescalfament de ferralla d'acer elèctric de forn;
  • ⑤ Tecnologia refinada de reciclatge d’escòries i fabricació d’acer;
  • ⑥ Tecnologia de recuperació i tractament de pols.

Avanç tecnològic significatiu en els darrers anys

La tecnologia de producció d’acer en forns d’arc elèctric ha fet grans progressos en els darrers anys. Després de l’augment de les petites fàbriques d’acer compactes dels anys seixanta, ha canviat la situació única de les empreses mixtes. En els últims anys, s'han produït algunes fàbriques d'acer de flux curt de forn elèctric amb integració tecnològica d'avantguarda.

  • (1) Molí de tires rodants Cremona ESP d'Alvidi, Itàlia. L'empresa ha construït la primera planta d'acer sense fils d'ArvediESP del món, que inclou un forn d'arc elèctric de 250 tones, dos forns de refinació de cullerot de 250 tones i una línia de producció de laminació de tires sense fi ESP. La capacitat de producció anual dissenyada és de 2 milions de tones, que poden produir tires d’acer amb un gruix de 0.8-12.0 mm i una amplada de 1590 mm.
  • (2) La planta de Crawfordsville de Nucor Corporation, EUA. Al taller de fabricació d'acer del forn d'arc elèctric després de la transformació de l'empresa, no hi ha cap dispositiu de calefacció entre la màquina de fosa i el suport de laminació en calent. La tira passa pel suport de laminació en calent. 50,000 tones. Mitjançant el procés Casttrip, a causa de l’alta velocitat de refredament, el curt temps de solidificació i l’alta velocitat d’estirament (generalment 80-1500m / min), té una alta productivitat i pot obtenir microestructures extremadament fines.
  • (3) Fàbrica MesabiNuggetITmk3 de Kobe Steel, Japó. ITmk3 (IronTeChnologyMarkm) es coneix com el mètode de fabricació del ferro de tercera generació. És una tecnologia de reducció directa basada en el carbó que utilitza forns de llar rotatius per produir ferro colat d’alta qualitat desenvolupat conjuntament per Kobe Steel Corporation del Japó i Midland Corporation dels Estats Units. El carbó polvoritzat obté directament ferro fos. Mitjançant aquesta tecnologia, la pols de mineral de ferro es pot fondre en ferro granular sense escòria, simètric i gairebé pur en un termini de 10 minuts.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: TDesenvolupament de forns d'arc elèctric Fabricació d'acer Tecnologia de producció neta


Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 


Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

Peces de fosa-Esbrineu què hem fet.

→ Consells relacionats sobre Serveis de fosa a pressió


By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: , , , , , ,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats

Avantatge de MingHe Casting

  • Un ampli programari de disseny de fosa i un enginyer expert permeten realitzar mostres en un termini de 15 a 25 dies
  • El conjunt complet d’equips d’inspecció i control de qualitat fa excel·lents productes de fosa a pressió
  • Un bon procés d’enviament i un bon proveïdor garanteixen que sempre podem lliurar a temps els productes de fosa a pressió
  • Des de prototips fins a peces finals, pengeu els vostres fitxers CAD, pressupost ràpid i professional en 1-24 hores
  • Àmplies funcions per al disseny de prototips o la fabricació massiva de peces de fosa a pressió amb ús final
  • Les tècniques avançades de fosa a pressió (màquina 180-3000T, mecanitzat CNC, CMM) processen una gran varietat de materials metàl·lics i plàstics

Articles HelpFul

Avantatges i desavantatges del mercat del radiador d'alumini fos

Als anys vuitanta, el meu país va desenvolupar radiadors d'alumini; als anys noranta, el meu país va prestar molta atenció

El mètode d’ompliment d’aigua de la bomba centrífuga

Les bombes centrífugues (excepte les bombes autoadhesives) s’han d’omplir d’aigua abans d’engegar la bomba i

Els principis de la neteja de la bomba

La neteja és una part important del treball de reparació de la bomba i la qualitat de la neteja té una gran influència

Les causes de la corrosió

La principal causa d’aquest tipus d’òxid és la humitat, la pols i SO2, H2S, CO2 i altres gasos de l’a

Per què no es poden fer servir motors a les zones de les altiplans?

Els motors Plateau funcionen a gran altitud, a causa de la baixa pressió de l’aire, de les males condicions de dissipació de la calor,

La fusió i el tractament de l'ADC12

Garantir la qualitat de la fosa d’aliatge d’alumini de fosa a pressió és el pas més important de la fosa a pressió

Com es pot comprovar l’equilibri dinàmic de l’impulsor de la bomba?

Quan la bomba estigui equilibrada dinàmicament, totes les parts del rotor s'han de fer juntes. El impulsor

Nou procés de base refredada per aigua d'alumini fos a pressió

Aquest article introdueix un mètode de fabricació de motors de tracció energètica i respectuosos amb el medi ambient

On s’utilitzen les peces d’aliatge d’alumini als automòbils?

Com a metall lleuger típic, l'aliatge d'alumini s'utilitza àmpliament en automòbils estrangers. Automoció estrangera

Anàlisi de processos de peces automotriu de fosa a pressió de tipus nou

Tot i que el procés de fosa a pressió és millor que la tecnologia de fosa ordinària, la superfície és més llisa