La fusió i el tractament de l'ADC12

1. Les característiques bàsiques de l'aliatge d'alumini

L'aliatge d'alumini-silici Japó ADCI2 té un bon rendiment de fosa i la fosa té una alta resistència, un baix coeficient d'expansió tèrmica, una alta resistència a la corrosió i un bon rendiment de trituració. Per tant, s’utilitza àmpliament en la producció de carburadors, blocs de cilindres, culates i reductors de locomotores per a automoció.

Vibradors, caixes de canvis del motor, caixes de canvis de maquinària agrícola, cossos de càmera, cossos d’eines elèctriques i altres peces. En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'automòbil i la motocicleta, s'han utilitzat més àmpliament en la producció de carcasses de bomba de fre per a automòbils petits i carcasses d'amortidors de motocicletes i altres peces petites i mitjanes de formes complexes produïdes en massa. i precisió d'alta resistència.

En les foses d’aliatge d’alumini ADC12, la fase a-Al és l’estructura més important. En l'estat de repartiment, la fase a-Al és dendrítica i relativament tosca, i la seva orientació no té certa regularitat i és força desordenada, cosa que fa que el seu rendiment no sigui molt bo. ; El Si de l’aliatge s’utilitza principalment per millorar el rendiment de la fosa, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques. Cu i Mg formen fases CuAl2 i Mg2Si per enfortir l’aliatge, però si el contingut és massa alt, es reduirà la plasticitat i el Cu també pot augmentar el rendiment a altes temperatures, però reduirà la resistència a la corrosió; Mn forma principalment la fase AIFeMnS, redueix els efectes nocius de les impureses de Fe i pot millorar la resistència a la calor de les peces de fosa. El Fe es considera generalment com l’element d’impuresa més nociu en els aliatges d’Al. La fase Fe és una fase Fe (AlgSiFez) i una fase B-Fe (AIsSiFe). La fase acicular β-Fe dura i fràgil destruirà la força de connexió de la matriu metàl·lica i reduirà considerablement les propietats mecàniques de l’aliatge (com ara la resistència a la resistència a la tracció); de l'aliatge, afecten la rugositat de la fractura, etc.

2. El procés de control de les matèries primeres d’aliatge d’alumini

Actualment, la majoria de la indústria de la fosa a pressió adquireix lingots d’aliatge d’alumini a les plantes de producció de lingots d’alumini. Els lingots d’aliatge d’alumini preparats d’aquest tipus són principalment productes d’alumini secundari reciclats com a material principal i la composició s’ajusta (s’hi afegeixen lingots d’alumini pur i alguns productes intermedis). Aliatge). Per tant, el cost i el preu de venda d’aquest lingot d’alumini d’aliatge són inferiors als del lingot d’alumini pur com a material principal, però el contingut d’impureses és més alt. En vista d’aquesta situació, és necessari inspeccionar la composició química dels lingots d’alumini d’aliatge comprats i fer els ajustos adequats a l’hora de signar els requisits tècnics amb el fabricant de lingots d’aliatge d’aliatge segons GB / T8733 i, a continuació, avançar segons els requisits d'aliatge d'alumini de fosa a pressió - Ajust de pas. A causa dels requisits del contingut de gas i els punts durs de l’aliatge d’alumini, la planta de producció de lingots d’alumini ha de fer refinament, desgasificació i escoria per evitar que l’alt contingut de gas i moltes impureses del lingot d’alumini s’heretin a la fosa a pressió líquid d'alumini. Es requereix un lingot d’alumini. La superfície és llisa (després d’eliminar l’escoria), la fractura és fina i no hi ha gra de cristall brillant de silici cristal·lí. Les bombolles d’aire a la superfície del lingot d’alumini són degudes a que la pintura del motlle del lingot té una gran quantitat d’aigua i no s’ha assecat. La superfície no és brillant perquè l’escoma no s’ha ratllat. La fractura del lingot d’alumini té grans de cristall brillants perquè la temperatura d’abocament és massa alta i hi ha cristalls de silici. En la producció de fosa a pressió, hi ha del 30% al 60% del material reciclat. Si el material reciclat és greixós, s’ha de cremar i després prémer al líquid d’alumini. Les escòries d’alumini triturades s’han de tamisar i espolsar, i s’ha d’eliminar la sorra i la grava abans de tornar al forn. Quan s’utilitza el material reciclat, s’ha d’augmentar adequadament la quantitat d’alumini fos, agent de refinació i eliminador d’escòries i, en general, controlar-la segons la relació límit superior. Quan es fon, el lingot d’alumini afegit ha d’estar sec.

3. La fusió de l'aliatge d'alumini

El forn de fosa utilitzat per l’empresa és l’ATM-1500. L’empresa requereix que el forn de fosa s’hagi de coure cada vegada que s’obri el torn per tal d’eliminar la humitat del forn i el forn després de coure ha de complir els requisits de procés especificats. Durant el procés de fosa, es requereix la temperatura de fosa: (680 ~ 750) C; la temperatura del forn de refinació: (730 + 10) C. Durant tot el procés de fosa de l'aliatge d'alumini, la càrrega comença a fondre's quan s'escalfa, realitzant la transformació de sòlid a líquid. Durant aquest procés de transformació, el metall s’oxidarà, es cremarà i obtindrà gas. L'oxidació i la combustió del metall no només afectaran la composició química de l'aliatge, sinó que també la inclusió d'escòries causada per l'oxidació és un dels defectes més nocius dels lingots d'aliatge d'alumini. La inhalació del metall farà que el lingot sigui massa tard o impossible durant el procés de solidificació. Escapa i existeix en el lingot en forma de solts i porus. Per tant, la correcció del procés de fusió d'aliatges d'alumini està directament relacionada amb la qualitat de la massa fosa. No només afecta la seva composició química, sinó que també afecta la qualitat del lingot i fins i tot la qualitat final dels productes processats està estretament relacionada. L’alumini és molt actiu, excepte els gasos inerts, que reacciona amb gairebé tots els gasos:

A més, aquestes reaccions són irreversibles. Un cop reaccionat, el metall no es pot reduir, cosa que provoca la pèrdua del metall. A més, els productes (òxids, carburs, etc.) que entren a la fosa contaminaran el metall i causaran defectes a l'estructura interna del lingot. Per tant, en el procés de fusió dels aliatges d’aliatge d’alumini, hi ha una selecció estricta d’equips de procés (com ara el tipus de forn, mètode d’escalfament, etc.) i una selecció i mesures estrictes per al flux del procés, com ara escurçar el temps de fusió i controlar la velocitat de fusió adequada. Utilitzeu flux per cobrir, etc.

• A causa de l’activitat de l’alumini, a temperatura de fosa, reaccionarà químicament amb la humitat de l’atmosfera i la humitat, el petroli, els hidrocarburs, etc. en una sèrie de processos. D’una banda, s’augmenta el contingut de gas a la massa fosa, causant soltesa i porus, i, d’altra banda, el producte pot tacar el metall. Per tant, s’han de prendre totes les mesures per minimitzar la humitat durant el procés de fusió i els equips, eines i matèries primeres del procés s’han de mantenir estrictament secs i tenyits d’oli.
• L’empresa utilitza un mètode de fosa contínua, que s’alimenta contínuament i es descarrega de manera intermitent. Per a la fosa d'aliatges d'alumini, a causa de l'estructura del forn, el temps de residència de la fosa ha de ser el més curt possible. Com que el temps de residència de la massa fosa s’allarga, sobretot a temperatures de fusió més altes, es desactiven un gran nombre de nuclis de cristall no espontanis, que provoquen grans de cristall de lingots grossos, donant lloc a residus de fosa de lingots, i augmentant la succió de metalls, cosa que fa que la massa fos no sigui inclusions metàl·liques i augmenta el contingut de gas.
• El gas de l’atmosfera del forn per fondre el metall és una de les fonts de gas més importants. Segons el tipus i l’estructura del forn de fosa utilitzat i el mètode de combustió o escalfament del combustible utilitzat, l’atmosfera del forn sovint conté diverses proporcions d’hidrogen (H2), oxigen (O2), vapor d’aigua (H2O), diòxid de carboni ( CO2) i monòxid de carboni. (CO), nitrogen (N2), diòxid de sofre (SO2) a més de diversos hidrocarburs. Aquests resultats són, per descomptat, incomplets i el rang de composició és molt ampli. Això es deu al fet que el producte de combustió del gas del forn-forn canvia molt i és molt inestable. Aquí introduïm principalment el procés d’absorció d’hidrogen (H) en líquids d’aliatge d’alumini, que inclou principalment tres processos: adsorció, difusió i dissolució.

Com que l’hidrogen és una unitat de gas amb una estructura relativament senzilla, els seus àtoms o molècules són molt petits, és més fàcil dissoldre’s en metalls i és fàcil difondre ràpidament a altes temperatures. Per tant, l’hidrogen és un gas que es dissol fàcilment en els metalls.

El procés de dissolució de l’hidrogen en l’alumini fos: adsorció física- + adsorció química →> difusió

L’hidrogen no reacciona químicament amb l’alumini, sinó que existeix en els buits de la xarxa cristal·lina en estat iònic, formant una solució sòlida intersticial. En absència d’una pel·lícula d’òxid a la superfície del metall líquid, la velocitat de difusió del gas al metall és inversament proporcional al gruix del metall, proporcional a l’arrel quadrada de la pressió del gas, i augmenta amb l’augment de la temperatura

On: v taxa de difusió n-constant d-gruix del metall E-activació energètica p-gas pressió parcial R-gas constant T-temperatura K Per tant, abans d’arribar a la solubilitat de saturació del gas, més alta serà la temperatura de fusió, la dissociació de l’hidrogen molècules Com més ràpida és la velocitat, més ràpida és la velocitat de difusió, de manera que com més gran sigui el contingut de gas en la massa fosa.

En condicions de producció, independentment del tipus de forn de fosa que s’utilitzi per produir aliatges d’alumini, la fosa està directament en contacte amb l’aire, és a dir, amb l’aire

L’oxigen del gas està en contacte amb el nitrogen. L’alumini és un metall relativament actiu. Després d’entrar en contacte amb l’oxigen, inevitablement produirà una forta oxidació per formar alúmina.

Un cop l’alumini s’oxida, es converteix en escòria oxidada i esdevé una pèrdua irreversible. L’alúmina és una substància sòlida molt estable, si es barreja amb la massa fosa, es convertirà en escòria oxidada. A causa de l’alta afinitat de l’alumini i l’oxigen, la reacció entre l’oxigen i l’alumini és molt intensa. No obstant això, l’alumini superficial reacciona amb l’oxigen per produir Al2O3 i el volum molecular d’Al2O és més gran que el de l’alumini, de manera que la capa superficial d’alumini s’oxida formant A12O; la pel·lícula és densa, cosa que pot evitar que els àtoms d'oxigen es difonguin cap a l'interior a través de la pel·lícula d'òxid. Al mateix temps, també pot evitar que els ions d'alumini es difonguin cap a l'exterior, evitant així una major oxidació de l'alumini.

4. Tractament de l'aliatge d'alumini

El tractament de l'aliatge d'alumini inclou principalment l'eliminació i refinació d'escòries.

• (1) En el procés de fondre d'aliatge d'alumini, per la seva eficaç eliminació i purificació d'escòries, es dissol una petita quantitat d'escòria a la massa fosa, la qual cosa provoca la formació de taques de neu a la superfície de l'aliatge d'alumini, cosa que afecta greument la qualitat de l'aliatge d'alumini. Si l’eliminació d’escòries no està neta, provocarà inclusions d’escòria i altres paranys i es deixarà de fer la fosa. L’alumini és una mena de metall actiu. És fàcil produir òxids d'alumini durant el procés de fosa. Algunes inclusions no metàl·liques també són fàcils d’introduir en la massa fosca. Les inclusions són molt perjudicials per als productes d'alumini. L’eliminació d’inclusions s’ha convertit en la tasca principal de la purificació de la massa fosca d’alumini. A la pràctica de producció, les inclusions habituals en els fosos d'aliatge d'alumini són Al203, SiO2, MgO, etc. Provocarà la impuresa del metall fos, les inclusions afectaran la fluïdesa de la massa fosa, la polimerització produirà bombolles durant el procés de solidificació, que afectarà el grau de contracció. Com que la densitat de les partícules d’òxid fi és similar a la de l’alumini, generalment es troben suspeses en alumini fos i és difícil eliminar-les estant quietes. L’òxid eliminat sol contenir molt alumini. Tot i que el flux té molts altres usos, reduir l’oxidació de l’alumini i eliminar les inclusions oxidades són els motius principals per utilitzar el flux. escòria i aigua, i traieu l’escòria separada del forn, perquè l’escoria conté NajAIF. (O KzSiFg), aquesta sal té la capacitat d’adsorber fortament Al2O3, així com Na2SiF. La primera reacció pot menjar part d’Al2O3, i la tercera reacció separa l’escòria i l’aigua i treu l’escòria del forn per aconseguir el finalitat de l'eliminació d'escòries. Al mateix temps, també genera NaAlF%, que té l’efecte d’absorbir fortament r-Al2O3, fent que l’escòria i l’alumini es separi el líquid. L’objectiu del procés d’eliminació d’escòries de l’aliatge d’alumini és eliminar les impureses i escòries d’òxid que entren a l’alumini fos. Sovint, l’escòria conté alumini fos durant l’eliminació de l’escòria. Per tant, s’espera que l’alumini fos que conté l’escòria sigui el mínim possible i que l’escòria es torne a remenar. El propòsit de fregir cendres és extreure l’alumini fos de l’escòria i enfonsar-se fins al fons del wok, de manera que l’escòria es trenqui suaument i es dispersi a la part superior, de manera que l’escòria i l’alumini fos estiguin separats. Per aconseguir-ho, s’ha de seleccionar un bon flux d’eliminació d’escòries. . El mètode d’eliminació d’escòries es basa en la quantitat d’alumini fos al forn de fosa, introduïu-lo uniformement en el supressor d’escòries segons la proporció requerida i remeneu-ho a una velocitat constant i, a continuació, traieu l’escòria del filtre després d’aturar-vos durant 8- 10 minuts. L'escoria requereix que la temperatura de l'alumini fos sigui de 720-740C.
• (2) Refinat: les propietats químiques de l'alumini són 17 vegades més actives. Per tant, fins i tot si el contingut d’hidrogen del líquid d’aliatge és molt baix, precipitarà una gran quantitat d’hidrogen durant la solidificació, formant forats i inclusions a les peces de fosa, cosa que afectarà greument les propietats mecàniques de l’aliatge d’alumini. La millora de la qualitat de la fusió d’aliatges d’alumini i la purificació del líquid de l’aliatge és un dels problemes clau en la fosa d’aliatges d’alumini, i també és una forma i un mitjà eficaços per millorar la qualitat del producte i la competitivitat del mercat de les peces de fosa d’alumini. Procés de refinament poc raonable, la desgasificació d’aliatges no és neta, les peces de fosa són propenses als porus. Per tal d'augmentar l'efecte de desgasificació, cal augmentar la quantitat d'agent de refinació afegit. No obstant això, si la quantitat és excessiva, és fàcil provocar la combustió per oxidació de Mg. Al, Ti i altres elements, i la formació d’escòries d’oxidació. Per a això, és essencial un procés clau de refinament d'aliatges d'alumini. Els estudis han demostrat que, com més curta és la distància necessària perquè l’hidrogen arribi a la bombolla, més ràpida serà la velocitat de desgasificació. La nostra empresa va triar un desairador rotor rotatiu desenvolupat per FOSECO per a la desairació de líquids d'aliatge d'alumini. El seu principi de funcionament és: el rotor rotatiu trenca les grans bombolles de gas inert ordinari en petites bombolles i les dispersa al metall fos. En reduir el diàmetre de les bombolles, la superfície de les bombolles augmenta bruscament i hi ha més inertesa. La superfície de la bombolla està en contacte amb l’hidrogen i les impureses del metall fos, millorant així l’eficiència de la desgasificació. La desgasificació del rotor rotatiu és reconeguda com un dels millors processos de desgasificació. El diagrama d’estructura de la màquina de desgasificació del rotor rotatiu és: el motor fa girar la vareta giratòria i el rotor de grafit i el gas inert entra a la vareta giratòria mitjançant l’acoblament giratori. La vareta giratòria i el rotor de grafit tenen un forat central que permet passar el gas inert i ruixar-lo al líquid metàl·lic. El rotor rotatiu de grafit divideix les bombolles de gas inertes en bombolles molt fines, que es difonen per tot el metall fos. Ajustant i controlant el cabal del gas inert i la velocitat del rotor de grafit, es controla la mida de les bombolles i es millora l’efecte de purificació. Al mateix temps, l'agent de refinació col·locat a la màquina de desgasificació s'afegeix al líquid d'alumini processat en una proporció determinada per assegurar que l'eliminació d'òxid s'elimini durant la desgasificació. Requisits del procés de refinació: transferiu l’aigua d’alumini al forn de fosa al desairador rotatiu amb una bossa d’aigua de transferència: cal controlar la pressió de nitrogen a 0.1-0.3 mpa per evitar que l’alumini esquitxi i faci mal; el temps de refinació i desgasificació Controlat en 5 min. L'eliminació i refinació d'aliatges d'alumini de fosa a pressió és un procés temporal que no es pot completar ràpidament. És una operació incorrecta escurçar el temps de refinació. Tant l’adsorció de gas en l’alumini fos com el flotat d’impureses requereixen un temps fix, només una garantia. Hi ha prou temps d’adsorció i un temps flotant d’impuresa per assolir el propòsit de refinar. Durant la refinació, assegureu-vos que el líquid d’alumini estigui en ple contacte amb les bombolles. Cal una agitació constant. S'elimina el gas del líquid d'alumini i s'eliminen les impureses per garantir els porus del producte.

5.Conclusion

L'elecció d'un procés de fosa raonable en el procés de producció d'aliatge d'alumini de fosa a pressió és el primer pas per obtenir una qualitat excel·lent del producte de fosa a pressió. El control estricte de les matèries primeres és un pas clau en la fosa. Al mateix temps, és necessari tenir una comprensió senzilla dels efectes de diferents elements de l'aliatge abans de la fosa. L'eliminació i refinació d'escòries són processos molt importants en el procés de fosa d'aliatges d'alumini. Mitjançant la investigació teòrica sobre l’eliminació i desgasificació d’escòries, s’ha obtingut un procés de fosa adequat per a la nostra empresa.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:La fusió i el tractament de l'ADC12

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats