El tractament de la deformació de la fosa d’acer

En tot el procés de fabricació de peces de fosa d’acer, la deformació es produeix en gairebé tots els processos. Les causes de la deformació de la fosa es divideixen principalment en dues categories. Una de les raons internes, que es manifesten principalment com la deformació de l'estrès de colada i la deformació de l'estrès per tractament tèrmic.

La deformació de la tensió de colada es refereix a la tensió de colada causada per les diferents seqüències de solidificació i velocitat de solidificació de diferents parts en el procés de solidificació de la colada. Aquesta tensió s’alliberarà en un determinat procés després de la caixa de fosa, cosa que provocarà la deformació de la fosa. La deformació del tractament tèrmic es deu principalment a la reducció de la força de la fosa després de l’expansió i estovament tèrmic durant el procés de tractament tèrmic, la deformació de la fosa provocada per la seva pròpia gravetat i la deformació causada per l’alliberament de la tensió acumulada a la estructura durant la transformació de l’estructura.

En general, el primer té un impacte més gran sobre la mida i la forma de les peces de fosa.

Hi ha moltes raons per a la deformació de les peces de fosa i es poden produir deformacions en tots els processos de tot el procés de producció. Si l'estructura de disseny i el pla de procés no són raonables, totes les operacions de modelatge, boxa, neteja o tractament tèrmic incorrectes, etc., poden provocar la deformació de la fosa. Algunes de les deformacions de colada causades per les raons esmentades es poden reduir o evitar millorant el disseny, revisant el procés, millorant el nivell d’operació i reforçant subjectivament el sentit de la responsabilitat. No obstant això, és difícil evitar la deformació d'algunes peces de fosa al nivell tècnic actual, de manera que aparegui el treball de correcció de les peces de fosa deformades.

Generalment, els mètodes de correcció de la deformació de la colada es divideixen en dues categories, és a dir, la deformació de la colada és el mètode de correcció de pressurització o d’impacte a temperatura ambient (conegut com el mètode de correcció del fred); el mètode de correcció per escalfar la fosa a una temperatura determinada, pressuritzar o esprémer i suportar (conegut com a mètode de correcció tèrmica).

Mètode de correcció del fred

El mètode de redreçament en fred es basa en la mida de la fosa deformada i el gruix de la secció. Es pot martellar, impactar o esprémer a temperatura ambient mitjançant un martell manual, una màquina de redreçar grans i petites, una premsa d’oli (oli) o algun mètode de pressió senzill. Mètode de correcció.

La pràctica ha demostrat que és difícil aconseguir l'efecte esperat per a la correcció de la deformació general de colada per correcció en fred. No obstant això, per a la correcció de la deformació de les peces de fosa d’acer de manganès alt, només es pot adoptar la correcció en fred (determinada per les propietats del material).

El mètode de correcció en calent

El mètode de correcció en calent consisteix a escalfar la fosa deformada per sobre de la zona de temperatura elastoplàstica del material i restaurar la deformació de la fosa a través de forces externes, com ara extrusió i reforç, per aconseguir el propòsit de la correcció.

La temperatura d’escalfament del mètode de correcció tèrmica es divideix aproximadament en dos tipus. Una és la temperatura alta (és a dir, la temperatura d’austenitització); l’altre és a baixa temperatura, que és la temperatura d’escalfament del recuit a baixa temperatura o del temperat a alta temperatura. Les dues temperatures de calefacció tenen els seus propis avantatges i desavantatges. La "temperatura alta" requereix requisits elevats per a l'operari i l'operació és difícil, però el temps de correcció és curt; la "baixa temperatura" no requereix requisits elevats per a l'operador, l'operació és senzilla i la taxa d'èxit de la correcció és alta, però el temps de correcció és relativament llarg. llarg. En termes d’avantatges i desavantatges complets, la taxa d’èxit de la correcció és la principal, de manera que sovint fem servir una correcció a baixa temperatura.

Segons les parts escalfades de les peces de fosa deformades, l'autor divideix el mètode de correcció tèrmica en dos tipus: el mètode de correcció i el mètode de correcció local.

El funcionament del mètode de correcció és senzill i convenient i l’efecte de correcció és bo; mentre que el mètode de correcció local té requisits estrictes al lloc de la correcció, de vegades és necessari construir una estufa, de vegades utilitzar una pistola de tall de gas per funcionar manualment, durant una cocció molt llarga, males condicions de treball i correcció insegura. molt satisfactori (teòricament, el tractament per alleujar l’estrès s’ha de dur a terme després de la correcció). Per tant, en la producció real, encara ens centrem en el mètode de correcció i intentem no utilitzar el mètode de correcció local (excepte per a foses individuals que no es poden utilitzar per al mètode de correcció).

L'efecte de correcció del mètode de correcció depèn de la correcció del forn de correcció i del mètode d'escalfament. Com ara el mètode de càrrega del forn de peces de fosa deformades (inclosa la determinació del valor de la bretxa de correcció de la peça deformada, la correcció del pes i la posició de la pressió, la selecció del pes, la parada, el suport, la calçada, la plataforma, falca, etc.), la correcció de la determinació de la temperatura de calefacció (alta temperatura o baixa temperatura). El valor de la bretxa de correcció (en endavant, el valor de la bretxa) és la condició determinant de l’efecte de correcció.

• (1) Independentment del tipus de deformació, no es pot eliminar completament. Només es poden prendre una sèrie de mesures per reduir la quantitat de deformació i controlar la quantitat de deformació en un interval acceptable.
• (2) El focus de la deformació rau en la prevenció: a partir de l'aspecte de modelatge, especialment el disseny de la quantitat de correcció a través del procés de deformació; a partir de l'aspecte de soldadura, el disseny de claus antideformació de soldadura, la selecció de paràmetres de soldadura, etc .; a partir de l’aspecte del tractament tèrmic, centrant-se en l’estudi de les peces de fosa. La col·locació del forn i la selecció de paràmetres de tractament tèrmic.
• (3) El control de la deformació implica tot el procés de fosa i fabricació, i ha de passar per diversos procediments, especialment el control de procediments clau, per fer un autèntic treball antideformació.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El tractament de la deformació de la fosa d’acer

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats