Habilitats d'aplicació de la detecció d'ultrasons de defectes per a forjats i peces de fosa

Detecció d'errors de fosa per ultrasons

A causa dels grans gruixuts, la poca permeabilitat del so i la baixa relació senyal-soroll de les peces foses, és difícil detectar defectes. Utilitza feixos de so amb energia sonora d’alta freqüència per propagar-se a l’interior dels càstings i, quan es troben amb superfícies internes o defectes, es reflecteixen i troben defectes.

La magnitud de l'energia sonora reflectida és una funció de la directivitat i la naturalesa de la superfície o defecte intern i de la impedància acústica d'aquest reflector. Per tant, es poden utilitzar diversos defectes o energia sonora reflectits per la superfície interna per detectar la ubicació, el gruix de la paret o la superfície del defecte.

La profunditat del següent defecte. Les proves per ultrasons són un mètode de proves no destructives àmpliament utilitzat. Els seus principals avantatges són: alta sensibilitat de detecció, que permet detectar petites esquerdes; té una gran capacitat de penetració i pot detectar foses de secció gruixuda. Les seves principals limitacions són: és difícil explicar la forma d'ona reflectida del defecte desconnectat amb una mida de contorn complexa i una poca directivitat; per a estructures internes no desitjades, com ara la mida del gra, l’estructura, la porositat, el contingut d’inclusió o els precipitats de dispersió fina, etc., també dificulten la interpretació de la forma d’ona; a més, s'hauria de fer referència al bloc de prova estàndard en fer la prova.

Detecció de defectes per ultrasons de forjats

(1) Processament de la forja i defectes comuns

Les forjades es formen forjant i premsant lingots d’acer calent. El procés de forja inclou calefacció, deformació i refrigeració. Els defectes de forja es poden dividir en defectes de colada, defectes de forja i defectes del tractament tèrmic. Els defectes de colada inclouen principalment: cavitat de contracció residual, soltesa, inclusions, esquerdes, etc. Els defectes de forja inclouen principalment: plegat, taques blanques, esquerdes, etc. Els defectes del tractament tèrmic són principalment esquerdes.

El residu de cavitat de contracció és la cavitat de contracció residual del lingot quan el cap de tall és insuficient durant la forja i és més comú al final de la forja.

La porositat és la manca de compacitat i cavitats formades durant la solidificació i la contracció del lingot d’acer. Durant la forja, no està totalment fusionat a causa de la proporció de forja insuficient, i existeix principalment al centre i al capçal del lingot d’acer.

Les inclusions inclouen inclusions internes, inclusions no metàl·liques estranyes i inclusions metàl·liques. Les inclusions internes es concentren principalment al centre i al cap del lingot.

Les esquerdes inclouen esquerdes de fosa, esquerdes de forja i esquerdes de tractament tèrmic. Les esquerdes intergranulars de l’eix austenític són esquerdes causades per la fosa. Un forjat i un tractament tèrmic inadequats formaran esquerdes a la superfície o al nucli de la forja.

La taca blanca és l’alt contingut d’hidrogen de la forja i el refredament és massa ràpid després de la forja, i l’hidrogen dissolt a l’acer és massa tard per escapar-se, provocant esquerdes causades per un esforç excessiu. Les taques blanques es concentren principalment al centre de la gran secció de la forja. Les taques blanques sempre apareixen en grups en acer.

(2) Visió general dels mètodes de detecció de defectes

Segons la classificació del temps d'inspecció, la inspecció de forja es pot dividir en inspecció de matèries primeres i inspecció en el procés de fabricació, inspecció de producte i inspecció en servei.

L’objectiu de la detecció d’errors de la matèria primera i la detecció d’errors en el procés de fabricació és trobar defectes tan aviat com sigui possible, per tal de prendre mesures oportunes per evitar el desenvolupament i l’expansió de defectes i provocar el desballestament. La finalitat de la inspecció del producte és garantir la qualitat del producte. La finalitat de la inspecció en servei és controlar els defectes que es poden produir o desenvolupar després de l'operació, principalment esquerdes per fatiga.

1. Detecció d'errors de forjats d'eix

El procés de forja dels forjats d’eix es basa principalment en l’allargament, de manera que l’orientació de la majoria dels defectes és paral·lela a l’eix i la detecció d’aquests defectes és millor amb una sonda recta d’ona longitudinal des de la direcció radial. Tenint en compte que els defectes tindran una altra distribució i orientació, la detecció de defectes dels forjats de l’eix també s’ha de complementar amb la detecció axial de la sonda recta i la detecció circumferencial de la sonda obliqua i la detecció axial.

2. Detecció d'errors de forjats de pastissos i bols

El procés de forja de forjats de pastissos i bols es basa principalment en el trastorn i la distribució de defectes és principalment paral·lela a la superfície final. Per tant, detectar els defectes a la superfície final amb una sonda recta és el millor mètode per detectar defectes.

3. Detecció de defectes de forjats de tubs

El procés de forja de les forjades en barril és primer trastornador, després punxant i després rodant. Per tant, l’orientació dels defectes és més complicada que l’orientació dels defectes dels forjats d’eix i de forjat. No obstant això, atès que la part central del lingot amb la pitjor qualitat s'ha eliminat durant el punxonat, la qualitat dels forjats cilíndrics és generalment millor. L’orientació principal dels defectes encara és paral·lela a la superfície exterior del cilindre, de manera que la detecció dels forjats cilíndrics es basa encara en la detecció de la superfície cilíndrica exterior de la sonda recta, però per a la paret més gruixuda dels forjats cilíndrics, per a la detecció s’ha d’utilitzar una sonda obliqua.

(3) Selecció de les condicions de detecció

Selecció de sonda

En la inspecció per ultrasons de forjats, s’utilitzen principalment sondes rectes d’ona longitudinal. La mida del xip és de Φ14 ～ Φ28mm i s’utilitza habitualment Φ20mm. Per a forjats més petits, tenint en compte l’àrea del camp proper i les raons de pèrdua d’acoblament, s’utilitzen generalment sondes de xip petites. De vegades, per detectar defectes inclinats en un angle determinat amb la superfície de detecció, també es pot utilitzar una sonda obliqua amb un valor K determinat. Per a defectes de curta distància, a causa de la influència de la zona cega i la zona de camp proper de la sonda recta, la sonda recta de doble cristall s'utilitza sovint per a la detecció.

Els grans de forjat són generalment més fins, de manera que es pot seleccionar una freqüència més alta de detecció de defectes, normalment de 2.5 a 5.0 MHz. Per a algunes forjades amb grans gruixuts i atenuació severa, per tal d'evitar el "ressò del bosc" i millorar la relació senyal-soroll, s'ha de seleccionar una freqüència més baixa, generalment 1.0-2.5 MHz.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Habilitats d'aplicació de la detecció d'ultrasons de defectes per a forjats i peces de fosa

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats