Com es determina la qualitat dels revestiments de colada

1. Principals indicadors tècnics dels recobriments de fosa

Densitat

La densitat del revestiment de fosa reflecteix la quantitat de partícules sòlides del recobriment. Si la densitat del recobriment de fosa és massa petita, el gruix de la capa de recobriment format al motlle de sorra i la superfície del nucli de la sorra serà insuficient cada vegada que es pinta i és difícil exercir un paper protector. Per tant, en general, la densitat del revestiment de fosa és bona; però la densitat del recobriment; com més gran millor, si la densitat és massa alta, serà difícil aplicar la pintura, cosa que provocarà problemes com ara la superfície irregular del recobriment, l’acumulació local, etc., i també afecten la qualitat de la fosa. Hi ha una certa relació entre la densitat de pintura i la concentració. La densitat del recobriment de colada es pot mesurar amb un mètode de pesatge graduat de cilindre o mitjançant un Baumemeter, però la viscositat del recobriment de colada afecta enormement la lectura del Baumemeter.

Viscositat condicional

Les copes de viscositat núm. 4 i núm. 1 s’utilitzen habitualment en la producció de fosa per determinar la viscositat condicional dels recobriments. El propòsit de mesurar la viscositat és controlar la pintabilitat, la profunditat de penetració al motlle de sorra i la superfície del nucli i el gruix del recobriment. En general, els fabricants de recobriments de fosa han recomanat la viscositat de l’estat de recobriment.

suspensió

La suspensió és un rendiment important dels revestiments de fosa. Els mètodes generals de mesura inclouen el mètode de sedimentació d’alçada relativa (mètode de cilindre graduat), el mètode del mesurador de sedimentació i el mètode de la velocitat de sedimentació. Entre ells, el mètode del cilindre de mesura és el mètode més senzill i pràctic.

Pintabilitat

En general, jutjat per l'experiència de l'operador, un mètode més objectiu és determinar la viscositat aparent del revestiment de colada a diferents velocitats de cisallament. La relació de viscositat aparent de la pintura a baixa velocitat de rotació (6r / min) i alta velocitat de rotació (60r / min) és l’índex de pintura M.

Anivellació

En raspallar o fluir pintura sobre la superfície de motlles de sorra o nuclis de sorra, el recobriment es acumula després de raspallar-lo o fluir-lo, i la superfície sovint presenta ranures i marques de pinzell. Aquestes ranures i marques de pinzell poden desaparèixer en poc temps o poden romandre. La possibilitat de desaparèixer automàticament les marques o ranures del pinzell a la superfície de la capa de pintura humida s’anomena anivellament.

Fluctibilitat

A causa de la influència de la gravetat, el revestiment de fosa té una tendència a fluir cap avall sobre la superfície vertical del motlle (nucli) i el gruix del revestiment inferior és superior al gruix del revestiment superior i fins i tot un fenomen d’acumulació a la part inferior del motlle (nucli). Aquesta propietat s'anomena flux sexual.

Permeabilitat

La permeabilitat del revestiment de colada es refereix a la capacitat del recobriment per penetrar en els porus del motlle de sorra. El recobriment de fosa té una gran taxa de penetració, que pot millorar l'adherència del recobriment al motlle de sorra i, al mateix temps, pot reforçar el motlle de sorra i millorar la resistència de la sorra del motlle de sorra. La profunditat de penetració del recobriment es pot provar submergint un bloc de sorra estàndard.

Valor del pH de recobriment: generalment, el valor del pH dels recobriments de colada varia de 4 a 11, però els recobriments de colada alcalina s’utilitzen més habitualment, normalment entre 8 i 10. El valor del pH no només s’utilitza com a indicador del rendiment de recobriments de fosa, però també com a mètode per controlar el rendiment dels recobriments durant l’ús i l’emmagatzematge. És un indicador de control de processos per a la producció i ús de recobriments. Normalment, la pintura es pot mesurar mitjançant un mètode colorimètric i un mètode de potenciòmetre.

Transpirabilitat del recobriment

El recobriment forma una capa d’aïllament entre el metall i la superfície del motlle de sorra (nucli). Cal que el recobriment sigui dens. Excepte el revestiment d'escuma perduda, la permeabilitat a l'aire ha de ser baixa. La permeabilitat a l’aire es pot mesurar utilitzant una certa quantitat d’aire a una pressió determinada mitjançant una mostra cilíndrica estàndard.

Resistència antifricció del recobriment

Després de recobrir el motlle de sorra i el nucli de sorra, han de passar pels processos de manipulació, assecat, eliminació de la pols superficial i adaptació de la caixa sense que es facin malbé. Per tant, el recobriment després de l'assecat i el curat ha de tenir una certa resistència superficial a l'abrasió. Els mètodes més precisos per mesurar la resistència a les ratllades del revestiment inclouen el mètode de ratllat, el mètode de pressió, el mètode de fregat mecànic, el mètode de sorra caiguda i el mètode de vibració.
.
El fabricant de l'aplicació de pintura pot determinar la resistència a les ratllades del revestiment mitjançant un ratllat manual. Aquest mètode pot dividir la resistència a les ratllades del revestiment en quatre nivells:

• 1. Bé: utilitzeu les ungles per dibuixar la capa de pintura amb força per no deixar caure la pols;
• 2. Millor: feu servir les ungles per ratllar la capa de pintura i deixar caure la pols;
• 3. Sí: utilitzeu els dits per fregar la capa de pintura amb força per deixar caure la pols;
• 4. Pobre: ​​la pols caurà quan toqueu la capa de pintura amb els dits.

La resistència superficial del recobriment mesurada pel mètode de ratllat manual està relacionada amb el tipus i la quantitat de l'aglutinant adjunt. A mesura que augmenta la quantitat d’aglutinant, augmenta la resistència superficial del revestiment. Això demostra que el principal factor que afecta la resistència superficial del revestiment és la quantitat i el tipus d’aglutinant. Quan es té en compte la resistència superficial, la principal consideració és la influència de l’adhesiu.

Absorció d’humitat de la pintura

Els motlles de sorra i els nuclis de sorra recoberts amb recobriments a base d’aigua absorbiran la humitat de l’aire després de l’assecat, cosa que deteriorarà el seu rendiment, reduirà la seva resistència i augmentarà ràpidament el seu volum d’aire. En casos greus, poden causar defectes com l’enganxament de sorra, l’estructura solta i els porus de les peces de fosa. . La higroscopicitat del recobriment es relaciona principalment amb l’adhesiu i l’adhesiu soluble en aigua té una forta higroscopicitat. Per a l’emmagatzematge a llarg termini de motlles de sorra i nuclis de sorra recoberts de pintura abans de la fosa, s’ha de provar l’absorció d’humitat del recobriment.

El mètode bàsic per determinar l’absorció d’humitat del recobriment és col·locar la mostra de recobriment en una caixa d’humitat constant amb una certa humitat durant un determinat període de temps i, a continuació, pesar la mostra abans i després del manteniment.

Conductivitat tèrmica del recobriment

L’aïllament tèrmic i les propietats de refredament dels revestiments de fosa són particularment importants per a la selecció de recobriments metàl·lics. El recobriment de refrigeració s’utilitza a la paret gruixuda de la fosa per accelerar el refredament de la fosa i el recobriment d’aïllament tèrmic s’utilitza a la paret prima per refredar la fosa lentament. La conductivitat tèrmica del recobriment es pot mesurar mitjançant el mètode de fusió per immersió.

L’anomenada evolució del gas es refereix al volum de gas produït per una fracció de massa unitària de pintura a altes temperatures, expressat en mL / g, i mesurat amb un mesurador especial d’emissions de gasos.

Pèrdua d’encesa

La pèrdua d’ignició és el percentatge del pes original de la mostra de pintura assecada a 105-110 ° C. Després de ser cremada en una atmosfera no oxidant escalfada gradualment a 950-1000 ° C durant 1 hora, la pèrdua de pes de la mostra és el percentatge del pes original.

Punt de sinterització de la pintura

El punt de sinterització del recobriment de fosa indica la temperatura a la qual comença a fondre’s la superfície de les partícules de farciment refractari del recobriment o la barreja inter-partícules. Hi ha mètode de prova de punts de sinterització de tipus d’imatge SJY i mètode de sinterització de forn de tubs per determinar els pocs punts de contacte de la pintura. Per a l’avaluació s’utilitza un mètode d’avaluació de cinc nivells.

Recobriment refractari

Es refereix al punt de fusió o punt de reblandiment de la pols refractària del revestiment de fosa, és a dir, la seva capacitat de suportar altes temperatures.

 Exposició al calor del revestiment i resistència a les esquerdes

La resistència a l'esquerdament tèrmic dels recobriments de fosa es refereix a la capacitat de la capa de recobriment per resistir les esquerdes i les pelades causades per l'escalfament a alta temperatura. Per a la determinació s’utilitza el mètode d’avaluació de quatre nivells.

• Nivell 1: la superfície és llisa i no presenta esquerdes, o només hi ha esquerdes molt fines i no hi ha cap fenomen de pelat entre el revestiment i el substrat;
• Nivell 2: hi ha petites esquerdes dendrítiques o semblants a xarxes a la superfície, l’amplada de les esquerdes és inferior a 0.5 mm i no hi ha cap peeling entre la pintura i el substrat;
• Nivell 3: hi ha esquerdes dendrítiques o reticulades a la superfície del recobriment, l’amplada de l’esquerda és inferior a 1 mm, l’esquerda és profunda, no hi ha esquerdes gruixudes al llarg de la direcció horitzontal o vertical i no hi ha cap peeling evident entre el revestiment i el substrat;
• Nivell 4: hi ha esquerdes dendrítiques o reticulades a la superfície, l'amplada és superior a 1 mm, hi ha esquerdes a través de la direcció longitudinal o transversal i hi ha peeling entre la pintura i el substrat.

   Dels indicadors de rendiment anteriors es pot observar que, com a categoria de recobriment especial, els requisits bàsics dels recobriments de fosa no són molt diferents dels dels recobriments d’ús habitual. No és res més que la consideració dels tres aspectes del recobriment, el recobriment i l’efecte d’ús. Si no es té en compte el rendiment a altes temperatures, l’investigador mitjà de pintura civil pot entendre i intervenir plenament en la investigació d’aquest tipus de pintura. El nivell de recobriment de foneria existent al nostre país, inclosos els més potents, com l’enfonsament i la fosa, també presenta una gran bretxa amb els productes estrangers. L’autor creu que, si ho desitgen, la majoria dels investigadors de recobriment de foneria definitivament podran contribuir al desenvolupament del nostre país en aquest camp i, després, al desenvolupament de la indústria de foneria del nostre país.

2. Mètode d'inspecció de l'índex de revestiment de fosa

• 1. Viscositat: Preneu 120 ml del producte produït i afegiu-lo a la copa de viscositat per preparar-ne el moment. Obriu l'obertura de la copa de viscositat. Quan es deixi la pala a 100 ml al cilindre graduat, anoteu el temps. Quants segons triga per cada gota de 100 ml com un cilindre graduat, és a dir, la viscositat de la pintura.
• 2. Densitat: peseu el pes del cilindre graduat de 100 ml amb una balança i resteu la massa del cilindre graduat buit per obtenir la gravetat específica.
• 3. Suspès: a partir del càlcul del temps en què s’afegeix la suspensió al cilindre graduat, cada 8 hores, 12 hores i 24 hores, observeu la sedimentació de la suspensió i quina és l’escala del cilindre graduat corresponent per obtenir el valor de la suspensió.
• 4. Contingut sòlid: segons la quantitat afegida de material sec i la quantitat de material de mullat de volatilització, calculeu el contingut sòlid fent referència a la fórmula.
• 5. Anivellament: fixeu els purins al motlle de sorra de foneria per immersió, raspallat, polvorització o revestiment de flux, i observeu el degoteig a la superfície del motlle de sorra i si hi ha marques de pinzell o marques de flux acumulades. En general, la propietat d’anivellament és bona i hi ha poques marques de flux. .
• 6. Resistència: assecar el motlle de sorra recobert, tocar-lo amb els dits, ratllar-lo, observar la descamació del revestiment, trencar el motlle de sorra, observar el gruix del recobriment i el gruix que penetra al motlle de sorra.
• 7. Volum de gas: la prova d'evolució del gas s'ha de dur a terme d'acord amb GB / T 2684 "Mètode d'assaig de sorra i mescles de fosa".

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Com es determina la qualitat dels revestiments de colada

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats