El paper de diversos elements en acer martensític d'alta resistència resistent al desgast

Hora de publicació: 06 / 28 2021 Autor: Editor del lloc Visita: 12196

Aproximadament el 80% de les falles de les peces mecàniques són causades o induïdes per diverses formes de desgast. El fracàs en l’abrasió no només causa una gran pèrdua de recursos, sinó que també pot causar pèrdues econòmiques enormes. Les peces mecàniques no només requereixen una alta resistència al desgast, sinó que també han de tenir una gran resistència a l’impacte, per tal de satisfer les necessitats de l’enginyeria mecànica moderna. Per tant, és una manera important de reduir el fracàs de les peces mecàniques per desenvolupar una nova generació d’acer resistent al desgast amb estructura martensítica combinada amb la moderna tecnologia de laminació i preparar materials resistents al desgast de microaliatges baixos en carboni i d’alta resistència.

Segons els requisits de rendiment de l’acer resistent al desgast, es dissenya una composició química raonable de l’acer resistent al desgast i els elements com C mitjà, baix Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B són s’utilitza per a l’aliatge, de manera que l’acer té una qualitat relativament alta després de la trempada. L'alta duresa i la suficient plasticitat i duresa garanteixen que el material tingui una bona resistència, resistència i resistència al desgast. Les funcions específiques de cada element en acer resistent al desgast són les següents:

carboni. El carboni és un element important que afecta la resistència, la duresa, la duresa i l’enduriment de l’acer resistent al desgast, i també és l’element més important que afecta la microestructura de l’acer. A mesura que augmenta el contingut de carboni, augmenta la duresa de l’acer, disminueix significativament la resistència a l’impacte i millora gradualment la resistència al desgast.
manganès. El manganès i el ferro formen una solució sòlida per augmentar la duresa i la resistència de la ferrita i l’austenita a l’acer i augmentar fortament l’enduriment de l’acer. Després d’apagar, és fàcil obtenir una estructura de martensita. A causa de l'efecte enfortidor del manganès, la matriu i els carburos es reforcen, augmentant així la rigidesa i la duresa.
silici. El silici existeix a l’austenita en forma de solució sòlida, que pot augmentar la resistència de la solució sòlida a l’acer, millorant així la resistència al desgast de l’acer, però un contingut de silici massa alt reduirà significativament la plasticitat, la duresa i la ductilitat de l'acer.
crom. El crom és beneficiós per a l'enfortiment de la solució sòlida de l'acer i és adequat per a la formació de carburs, millorant així la resistència a l'alta temperatura, la duresa i la resistència al desgast de l'acer. El crom augmenta l’enduriment de l’acer, especialment quan s’adapta adequadament amb manganès i silici, pot millorar molt l’enduriment, però al mateix temps també augmenta la tendència de l’acer a temperar la fragilitat.
níquel. El níquel és l’element principal de l’aliatge que forma i estabilitza l’austenita. L’addició d’una certa quantitat de níquel pot millorar l’enduriment, de manera que l’estructura d’acer conserva una petita quantitat d’austenita retinguda a temperatura ambient per millorar la seva duresa.
molibdè. El molibdè pot refinar l'estructura de manera eficaç en acer resistent al desgast de baixa aliatge, evitar l'aparició de fragilitat del tremp, inhibir fortament la transformació de l'austenita a perlita durant el tractament tèrmic, estabilitzar l'estructura tractada tèrmicament i millorar la resistència a l'impacte.
bor. Es pot adsorbir una petita quantitat de bor al límit del gra d’austenita, reduir l’energia del límit del gra i millorar l’enduriment de l’acer. L’acer bainític refrigerat per aire es pot obtenir amb la cooperació del manganès.
Tità, vanadi. Els elements de microaliatge de titani i vanadi milloren la força mitjançant el refinament del gra i l’enfortiment de les precipitacions, però el mecanisme d’acció i el grau d’enfortiment de cada element són diferents. L’addició composta d’elements de microaliatge ha demostrat tenir un impacte molt més gran en el rendiment de l’acer que l’addició d’un element únic, que és el resultat de la interacció entre els elements.

Mitjançant l’optimització del disseny de la composició química de l’acer resistent al desgast i tenint en compte la interacció entre els elements d’aliatge, s’obtenen dos materials d’acer martensític resistents al desgast amb dos nivells de resistència. Els resultats de la investigació preliminar mostren que aquestes dues microestructures de martensític refinat es poden obtenir en el procés de laminació en dues etapes de laminació controlada i refrigeració controlada, cosa que simplifica el procés i no hi ha diferències òbvies entre les dues microestructures.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El paper de diversos elements en acer martensític d'alta resistència resistent al desgast

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més.