Anàlisi del tractament tèrmic de materials comuns del cos de la vàlvula i de diversos materials

El cos de la vàlvula té una gran varietat de materials i és adequat per a diverses condicions de treball.

 
Hi ha nou materials d’ús comú per a cossos de vàlvules de la següent manera:

1. Fosa de color gris, adequada per a vàlvules de baixa pressió amb temperatura de treball entre -15 i + 200 ℃ i pressió nominal PN≤1.6MPa.
2. Fosa mal·leable de nucli negre, adequada per a vàlvules de pressió mitjana i baixa amb temperatura de treball entre -15 i + 250 ℃ i pressió nominal PN≤2.5MPa.
3. Fundició nodular, adequada per a vàlvules de pressió mitjana i baixa amb temperatura de funcionament entre -30 i + 350 ° C i pressió nominal PN≤4.0MPa.
4. Acer al carboni (WCA, WCB, WCC), adequat per a vàlvules de pressió mitjana i alta amb temperatura de funcionament entre -29 i + 425 ° C. Entre ells, 16Mn i 30Mn tenen temperatures de funcionament entre -40 i + 450 ° C. Sovint s’utilitzen per substituir ASTMA105. .
5. Acer al carboni de baixa temperatura (LCB), adequat per a vàlvules de baixa temperatura i vàlvules amb una temperatura de treball entre -46 ~ + 345 ℃.
6. Acer aliat (WC6, WC9), adequat per a vàlvules d'alta temperatura i alta pressió de medi no corrosiu amb temperatura de treball entre -29 i + 595 ℃; WC5 i WC12 són adequats per a temperatures de treball corrosives entre -29 i + 650 ℃ Vàlvules d'alta temperatura i alta pressió per a mitjà.
7. Acer inoxidable austenític, adequat per a vàlvules amb suports corrosius la temperatura de treball és d'entre -196 ~ + 600 ℃.
8. L’aliatge Monel és adequat principalment per a vàlvules que contenen hidrogen i fluor.
9. Aliatge de coure fos, adequat principalment per a vàlvules de canonades d’oxigen la temperatura de funcionament de les quals és de -273 ~ + 200 ℃.

Els esmentats anteriorment són les principals categories de materials d’ús habitual per a cossos de vàlvules. En cada categoria de materials, hi ha molts graus diferents i diversos graus són adequats per a diferents nivells de pressió. Per tant, a l’hora de seleccionar el material del cos de la vàlvula, s’ha de determinar el material del cos de la vàlvula adequat per a les condicions de treball segons diferents usos i diferents nivells de pressió.
A més, els materials del cos de la vàlvula inclouen aliatge de titani (vàlvula de titani), aliatge d'alumini (vàlvula d'alumini); plàstic (vàlvula de plàstic); ceràmica (vàlvula ceràmica), etc.

El procés de tractament tèrmic del blanc del cos de la vàlvula és el següent segons diferents materials:

1. Tractament tèrmic de la fosa de color gris

Per aconseguir diferents propòsits, el ferro colat gris pot sofrir diferents tractaments tèrmics després de la colada. En la producció de vàlvules, els processos de tractament tèrmic que s’utilitzen sovint per a cossos de vàlvules de ferro fos i altres parts després de la fosa són: envelliment per calor per eliminar l’estrès de fosa i recuit a alta temperatura per eliminar la cementita lliure. L’envelliment tèrmic és un procés necessari. El recuit a alta temperatura només s’utilitza per substituir l’envelliment tèrmic quan hi ha cementita primària a l’estructura després de la fosa a causa d’un control inadequat de la composició química i de la velocitat de refredament de la fosa durant la fosa.

2. Tractament tèrmic de l'acer fos al carboni

Les peces de fosa d’acer presenten una gran tensió residual de fosa després de la fosa, de vegades l’estructura de les peces de fosa d’acer és gruixuda i fins i tot apareixen estructures sobreescalfades. Tots ells afecten l'estabilitat dimensional de les peces de fosa d'acer, redueixen les propietats mecàniques de l'acer i no són propicis per al progrés del tall. Per tal d’eliminar l’estrès de colada, refineu l’estructura, milloreu les propietats mecàniques i milloreu la maquinabilitat, etc.

3. Tractament tèrmic d’acer resistent a l’àcid inoxidable austenític

El principal defecte de l’acer inoxidable austenític i resistent als àcids és que és propens a la corrosió intergranular. En general, es pot prendre una certa quantitat de tractament tèrmic per evitar l'acer. En la producció de vàlvules, els processos de tractament tèrmic que s’utilitzen sovint per a peces com el cos de la vàlvula d’acer inoxidable austenític i d’acer resistent als àcids són: tractament de solucions (apagat), tractament d’estabilització i tractament criogènic.

4. Tractament tèrmic d'acer martensític resistent a la calor

L'acer resistent a la calor martensític s'ha de recuit a temps després de la colada per evitar esquerdes, i el temps de recuit ha de ser suficient (normalment de 4 a 8 hores). L’objectiu del recuit d’acer resistent a la calor martensític és eliminar l’estrès, recristal·litzar, refinar els grans, reduir la duresa, millorar el rendiment de tall i preparar-se per al tractament tèrmic final.
El tractament tèrmic final de l’acer martensític resistent a la calor adopta un tractament de normalització + temperat.

5. Tractament tèrmic d'acer al carboni d'alta qualitat

Per al tractament tèrmic de l’acer al carboni d’alta qualitat, es pren com a exemple el cos de la vàlvula de l’acer forjat núm. 35. El cos de la vàlvula d’acer núm. 35 s’ha de normalitzar després de la forja i el tractament tèrmic final s’ha de dur a terme d’acord amb les disposicions dels documents tècnics de fabricació de vàlvules. En general, es requereix un tractament de temperat i temperat.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Anàlisi del tractament tèrmic de materials comuns del cos de la vàlvula i de diversos materials

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats