Una taula per entendre el tractament tèrmic dels productes siderúrgics

Hora de publicació: 07 / 21 2021 Autor: Editor del lloc Visita: 15555

Una taula per entendre el tractament tèrmic dels productes siderúrgics:

Nom				Procés de tractament tèrmic	Finalitat del tractament tèrmic
1. Recobriment				Escalfeu l’acer a una temperatura determinada, mantingueu-lo durant un temps determinat i, a continuació, refredeu-lo lentament a temperatura ambient	①Reduir la duresa de l’acer i augmentar la plasticitat per facilitar el tall i el processament de la deformació en fred
					② Refineu els grans, uniformeu l'estructura de l'acer, milloreu el rendiment de l'acer i prepareu-vos per al tractament tèrmic posterior
					③ Elimineu l'estrès intern de l'acer. Eviteu la deformació i l’esquerda de les peces després del processament
Categoria de recuit	Totalment recuit			Escalfeu l'acer a la temperatura crítica (la temperatura crítica dels diferents acers és diferent, generalment 710-750℃, i la temperatura crítica dels acers d'aliatge individuals pot arribar als 800-900℃) 30-50℃, mantingueu-lo durant un període de temps determinat i, a continuació, refredeu-lo lentament amb el forn (o Enterrat a la sorra per refredar-lo)	Refinació del gra, organització uniforme, reducció de la duresa, eliminació total de la tensió interna, recuit complet adequat per al contingut de carboni (fracció de massa) en O. Forjats o foses d’acer inferiors al 8%
	Recuit esferoiditzant			Les peces d'acer s'escalfen a 20 ± 30ºC per sobre de la temperatura crítica i, després de la preservació de la calor, es refreden lentament a menys de 500 ° C i després es refreden per aire del forn.	Reduïu la duresa de l’acer, milloreu el rendiment de tall i prepareu-vos per a la posterior apagada per reduir la deformació i l’esquerda després de la trempada. El recuit esferoiditzant és adequat per a contingut de carboni (fracció de massa) superior a O. 8% d'acer al carboni i acer d'aliatge
	Recuit per alleujar l'estrès			将 Escalfeu les peces d'acer a 500 ～ 650 ºC, manteniu-les durant un període de temps determinat i refredeu-les lentament (generalment utilitzeu refrigeració del forn)	Elimineu les tensions internes generades durant la soldadura i el redreçat en fred de les peces d’acer, elimineu les tensions internes generades durant el tall de peces de precisió, per evitar deformacions durant el processament i ús posteriors
					El recuit per alleujar l'estrès és adequat per a tot tipus de peces de fosa, forjats, peces soldades i peces extrudes en fred, etc.
2. Normalitzant				Escalfeu l'acer a 40 ～ 60ºC per sobre de la temperatura crítica, mantingueu-lo durant un període de temps determinat i refredeu-lo a l'aire.	①Millorar l’estructura de l’organització i el rendiment de tall
					② La normalització s’utilitza sovint com a tractament tèrmic final per a peces que no requereixen altes propietats mecàniques
					③ Eliminar l’estrès intern
3. Apagat				Escalfeu les peces d’acer a la temperatura d’apagat, manteniu-les durant un període de temps i refredeu-les ràpidament en aigua, aigua salada o oli (materials individuals a l’aire).	①Fer que les peces d’acer obtinguin una duresa i una resistència al desgast més altes
Categoria d’apagat		Tanqueu líquid únic		Les peces d’acer s’escalfen fins a la temperatura d’apagat i, després de la conservació de la calor, es refreden en un agent d’apagat	②Feu que les peces d’acer obtinguin algunes propietats especials després del temperat, com ara una major resistència, elasticitat i duresa, etc.
				El refredament monolíquid només és adequat per a peces d'acer al carboni i acer d'aliatge amb formes relativament senzilles i baixos requisits tècnics. A l’hora d’apagar, per a peces d’acer al carboni amb un diàmetre o gruix superior a 5-8 mm, trieu aigua salada o refrigeració per aigua; les peces d'acer d'aliatge trien la refrigeració per oli
		Doble amortiment líquid		Les peces d’acer s’escalfen a la temperatura d’apagat, després de la preservació de la calor, es refreden ràpidament a 300-400ºC en aigua i després es traslladen a oli per refredar-les.
		Enduriment superficial de la flama		Utilitzeu una barreja d’acetilè i oxigen per ruixar la flama a la superfície de la peça per escalfar ràpidament la peça a la temperatura d’apagat i, a continuació, ruixar immediatament la superfície de la peça amb aigua. L'apagat de la superfície de la flama és adequat per a la producció d'una sola peça o per lots petits, i la superfície requereix duresa i resistència al desgast. Grans peces d’acer de carboni mitjà i aliatges de carboni mitjà que poden suportar càrregues d’impacte, com ara cigonyals, engranatges i rails de guia, etc.
		Enduriment per inducció superficial		Introduïu la part d’acer a l’inductor, l’inductor genera un camp magnètic sota l’acció d’una determinada freqüència de corrent altern i la part d’acer genera un corrent induït sota l’acció del camp magnètic, de manera que la superfície de la part d’acer sigui s’escalfa ràpidament (2-10 min) fins a la temperatura d’apagat i, a continuació, ruixeu aigua immediatament sobre la superfície de l’acer.
				Les peces endurides per inducció superficial tenen una superfície dura i resistent al desgast, mentre que el nucli manté una bona resistència i resistència.
				L'enduriment per inducció superficial és adequat per a peces d'acer al carboni mitjà i acer aliat amb contingut mitjà de carboni
4. Tremp				Escalfeu les parts d'acer temperades per sota de la temperatura crítica, manteniu-les durant un període de temps i refredeu-les a l'aire o a l'oli	① Obteniu les propietats mecàniques necessàries. En circumstàncies normals, la resistència i la duresa de les peces després de la temptació es milloren molt, però la plasticitat i la duresa es redueixen significativament i les condicions de treball reals de les peces requereixen una bona resistència i resistència. Després de seleccionar la temperatura de tremp adequada per al tremp, es poden obtenir les propietats mecàniques necessàries
				El temperat es duu a terme immediatament després d’apagar-lo i també és l’últim procés de tractament tèrmic	②Organització estable, mida estable
					③ Eliminar l’estrès intern
Categoria de tremp			Tremp a baixa temperatura	Les peces d’acer endurit s’escalfen a 150-50 ºC i es mantenen a aquesta temperatura durant un determinat període de temps i després es refreden a l’aire. El temperat a baixa temperatura s’utilitza principalment per a eines de tall, eines de mesura, motlles, rodaments rodants i peces carburades, etc.	Elimineu les tensions internes causades per l’apagat de peces d’acer
			Temperament	Escalfeu les peces d'acer temperat a un 350-450% i refredeu-les després de mantenir-les durant un període de temps. S’utilitza generalment per a peces com diverses molles i matrius d’estampació en calent.	Fer que les peces d’acer obtinguin una major elasticitat, certa duresa i duresa
			Tremp a alta temperatura	Les peces d'acer temperat s'escalfen a 500~650ºC i refredat després de la conservació de la calor. S’utilitzen principalment per a peces estructurals importants que requereixen una alta resistència i resistència, com ara eixos principals, cigonyals, lleves, engranatges i bieles.	Fer que les peces d’acer obtinguin millors propietats mecàniques completes, és a dir, una major resistència, duresa i duresa suficient, i eliminar la tensió interna causada per l’apagat de les peces d’acer.
5. Temperament				Temperatura alta (500~El tremp de 600ºC) de les peces d’acer temperat s’utilitza principalment per a peces estructurals importants, com a eixos, engranatges, bieles, etc. El temperat i el tremp es realitzen generalment després de mecanitzats en brut	Refineu els grans de cristall per obtenir una major duresa i resistència suficient per a les peces d’acer, de manera que tingui bones propietats mecàniques completes
Maneig d'efectes temporals			Envelliment artificial	Les peces d'acer temperat s'escalfen a 100~160℃, després de molt de temps de conservació de calor, i després es refreda	Elimineu la tensió interna, reduïu la deformació de la peça, estabilitzeu la mida i és més important per a les parts amb requisits de precisió més elevats
			Envelliment natural	Col·loqueu els càstings a l’aire lliure; les peces d’acer (com eixos llargs, cargols de plom, etc.) es col·loquen a l’aigua del mar o es suspenen durant molt de temps o es toquen lleugerament. Les parts que han patit un envelliment natural són les millors per desbastar-les primer
Tractament tèrmic químic				Col·loqueu la peça d'acer en un medi químic que contingui alguns àtoms actius (com ara carboni, nitrogen, crom, etc.) i feu que certs àtoms del medi penetren a la superfície de la peça d'acer mitjançant escalfament, conservació de calor, refredament i altres mètodes. , per aconseguir canvis La composició química de la capa superficial de la peça d’acer fa que la capa superficial de la peça d’acer tingui un rendiment especial
Categoria de tractament tèrmic químic			Carburitzant	Infiltrar-se en àtoms de carboni a la superfície de les peces d’acer	Feu que la superfície tingui una duresa elevada (HRC60 ～ 65) i una resistència al desgast, mentre que el centre manté una elevada duresa
				S’utilitza habitualment per a peces resistents al desgast i afectades per impactes, com ara rodes, engranatges, eixos, passadors de pistons, etc.
			Nitrificació de l'acer	Infiltrar-se en àtoms de nitrogen a la superfície de les peces d’acer	Millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície de les peces d’acer,
				S’utilitza habitualment per a cargols, femelles, passadors i altres components importants	resistència a la corrosió
			Cianur d'acer	Infiltrar àtoms de carboni i nitrogen a la superfície de les peces d’acer alhora. És adequat per a peces d’acer amb baix carboni, acer al carboni mitjà o acer aliatge, i també es pot utilitzar per a eines d’acer d’alta velocitat.	Milloreu la duresa i la resistència al desgast de la capa superficial de les peces d’acer
8. Ennegriment				Les parts metàl·liques s’escalfen i s’oxiden en una forta solució alcalina i oxidant, de manera que es forma una pel·lícula d’òxid ferrofèrric magnètic a la superfície de les parts metàl·liques. S’utilitza habitualment en acers d’eines amb baix contingut en carboni i aliatges baixos en carboni.	Antioxidant, augmenta la bellesa i la brillantor de la superfície metàl·lica i elimina l’estrès en el procés d’apagat
				A causa de la influència dels materials i altres factors, el color de la pel·lícula de la capa ennegrint és de color blau-negre, negre, vermell-marró, marró, etc., i el seu gruix és de 0.6~O. 8 µm

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Una taula per entendre el tractament tèrmic dels productes siderúrgics

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més.