La classificació de l’acer resistent a la calor i l’aliatge resistent a la calor

Els materials resistents a la calor com l’acer resistent a la calor i els aliatges resistents a la calor s’utilitzen àmpliament en components com ara motors, motors de combustió interna, calderes de generació d’energia tèrmica, turbines, equips de tractament d’incineració de residus, forns de tractament tèrmic, escalfadors, etc., i són materials indispensables per a moltes indústries. El Japó ha d’importar una gran quantitat d’energia d’ultramar, de manera que per al Japó s’ha de millorar l’eficiència energètica. Per millorar l'eficiència energètica de diversos equips, és necessari millorar el rendiment dels materials resistents a la calor. La millora del rendiment dels motors d'automòbils i la reducció de les emissions de contaminants ambientals de les fàbriques depenen en gran mesura del desenvolupament de materials resistents a la calor que puguin funcionar durant molt de temps en temperatures més altes i ambients més durs. El desenvolupament de la indústria també depèn del desenvolupament de materials resistents a la calor. Afegir o augmentar elements com Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb és un mètode eficaç per millorar el rendiment d’acers resistents a la calor, aliatges resistents a la calor i altres materials resistents a la calor, i molts acers i calor resistents a la calor. S'han desenvolupat aliatges resistents mitjançant aquest mètode. . A causa de la limitació de la superfície de producció d’elements rars i de l’augment de la demanda d’elements rars, el subministrament inestable d’elements d’aliatge d’acer resistent a la calor i aliatges resistents a la calor comporta grans fluctuacions de preus.

Hi ha molts tipus d’acers i aliatges resistents a la calor. Aquests materials s’utilitzen en diferents entorns, actuacions necessàries i preus acceptables. Per exemple, la temperatura màxima de la vàlvula d’admissió d’un motor d’automòbil és de 500 ° C com a màxim, de manera que el material utilitzat és acer martensític resistent a la calor. Els aliatges a base de Ni són materials excedents per a les vàlvules d’admissió de motors d’automòbils i són massa cars. Per tant, els materials resistents a la calor s’han d’utilitzar de manera diferent. D’altra banda, la reducció de costos és un problema etern a la indústria manufacturera. Per tant, la manera d’utilitzar matèries primeres més econòmiques per produir materials amb el mateix rendiment és un requisit per als materials resistents a la calor. El Japó va desenvolupar els acers provincials resistents a la calor Ni i Mo a la Segona Guerra Mundial. Des de llavors, el Japó ha desenvolupat materials resistents a la calor que estalvien recursos durant més de 60 anys.

Acer resistent a la calor, aliatge resistent a la calor

No hi ha una regulació clara sobre la diferència entre l’acer resistent a la calor i l’aliatge resistent a la calor. Normalment, el contingut d’elements d’aliatge és inferior al 50% s’anomena acer resistent a la calor i el contingut d’elements d’aliatge és superior al 50% s’anomena aliatge resistent a la calor. Les normes japoneses d’acer resistent a la calor inclouen les normes JIS G4311, G4312 i diverses normes SUH. Segons l’estructura de la matriu diferent, l’acer resistent a la calor es pot dividir en acer ferrític resistent a la calor, acer martensític resistent a la calor, acer resistent austenític i acer resistent a la calor endurit per precipitació. JIS G5122 estipula l’acer fos resistent a la calor de la sèrie SCH, però no classifica els graus d’acer segons l’estructura de la matriu, barrejant acer ferrític resistent a la calor, acer martensític resistent a la calor i acer resistent austenític. Pel que fa als aliatges resistents a la calor, els JIS G 4091 i 4092 són aliatges resistents a la calor basats en NCF i no estan classificats, però tots són aliatges resistents a la calor austenítics. Hi ha aliatges resistents a la calor que no estan disponibles en JIS a les normes ASTM, AMS i DIN. A més, també és pràctica habitual utilitzar la fàbrica de la companyia de desenvolupament d'aliatges per anomenar qualitats d'aliatge, com Inconel Alloy®. A més, hi ha diversos nous materials resistents a la calor desenvolupats per algunes fàbriques de materials, que encara no s’han inclòs a la norma. Diversos materials resistents a la calor tenen avantatges i desavantatges, i s’han de seleccionar adequadament segons la finalitat. La taula 1 mostra les composicions químiques i els usos d’acers i aliatges resistents a la calor representatius en JIS. La figura 1 mostra la temperatura de durabilitat de diversos acers i aliatges resistents a la calor. A continuació es descriuen les característiques de diversos materials resistents a la calor i el paper dels elements d'aliatge.

2 Acer ferrític resistent a la calor

L'acer ferrític representatiu resistent a la calor àmpliament utilitzat és el SUS430 amb un C-17% de Cr baix. El Cr és un element que millora la resistència a la corrosió a alta temperatura de l’acer i és un element indispensable en l’acer resistent a la calor. SUS430 té una bona resistència a l'oxidació. Com que no hi ha altres elements a l’acer, el SUS430 és més barat. Tanmateix, SUS430 no s’endureix després d’apagar-se a alta temperatura i la seva resistència a alta temperatura és baixa, de manera que només es pot utilitzar per a peces que no requereixen resistència. D’altra banda, com que el SUS430 té un petit coeficient d’expansió tèrmica i l’acer resistent austenític a la calor té un gran coeficient d’expansió tèrmica, és millor utilitzar SUS430 per a peces susceptibles a la fatiga tèrmica a causa de canvis repetits de temperatura. A més, quan SUS430 s’utilitza durant molt de temps a uns 500 ° C, es tornarà fràgil a causa de la precipitació de fases fràgils, per la qual cosa s’ha de tenir precaució. A més de Cr, l’Al també és un element que millora la resistència a l’oxidació. A altes temperatures, Al forma Al2O3 a la superfície de l’escala d’òxid, que es converteix en una forta pel·lícula protectora i juga un paper en la millora de la resistència a l’oxidació. L’acer resistent a la calor que utilitza aquest efecte d’Al és FCH1. FCH1 és un acer resistent a la calor amb un 5% d’Al afegit al 25% d’acer Cr per a elements calefactors. Té una bona resistència a l'oxidació per sota dels 1200 ° C.

3 Acer martensític resistent a la calor

Els acers resistents a la calor martensítics representatius són els acers SUS12 i SUS403J410 al 1% amb un contingut de C d’aproximadament un 0.1%. Aquests acers resistents a la calor s’endureixen per temperat a alta temperatura i després són temperats. El M23C6 es precipita a la martensita de la fase mare i es pot mantenir una elevada resistència per sota dels 600 ° C. Si s’afegeix Mo per augmentar la resistència de suavització del tremp, es pot mantenir encara més l’alta resistència. L’acer martensític resistent a la calor es suavitzarà a una temperatura alta superior als 600 ° C, fent que la seva força baixi bruscament. Per tant, l’acer martensític resistent a la calor és adequat per a peces que requereixen resistència a alta temperatura a una temperatura de treball de 500-600 ° C o menys. A més, atès que el contingut de Cr de l’acer resistent a la calor martensítica és inferior al 12% i una part de Cr també es consumeix en carburs, no es pot garantir el contingut de Cr a la fase principal, de manera que la resistència a l’oxidació de la resistència a la calor martensítica l’acer sovint no és tan bo com l’acer resistent a la calor ferrítica i l’acer resistent austenític. Els elements Si i Al, que milloren la resistència a l’oxidació, també poden formar una pel·lícula protectora a l’escala de l’acer martensític resistent a la calor. Hi ha acers martensítics SUH3 i SUH11 resistents a la calor que afegeixen Si per millorar la resistència a l'oxidació. Aquests acers resistents a la calor s’utilitzen principalment per a vàlvules d’admissió de motors i perns resistents a la calor.

4 Acer resistent austenític austenític

Quan s’afegeix Cr a l’acer, s’afegeix al mateix temps l’element estabilitzador de l’austenita Ni i l’acer és una estructura d’austenita estable a totes les temperatures. Els acers austenítics habituals són SUS304 i SUS310. Com tots sabem, SUS304 és d'acer inoxidable resistent a la corrosió, però SUS304 també es pot utilitzar com a acer resistent a la calor. Per sota dels 600 ° C, la resistència de l’acer resistent austenític a la calor es troba entre l’acer martensític resistent a la calor i l’acer ferrític resistent a la calor; per sobre dels 600 ° C, la resistència és superior a la de l’acer resistent a la calor martensítica. A més, SUS304 per sota de 800 ° C, SUS310 per sota de 1000 ° C, té una bona resistència a l’oxidació quan es realitzen escalfaments i refredaments repetits. No obstant això, quan s’utilitza durant molt de temps a 700-900 ° C, les fases fràgils precipitaran, cosa que farà que el material sigui fràgil. A més, atès que el coeficient d’expansió tèrmica de SUS304 i SUS310 és superior al de l’acer martensític resistent a la calor i l’acer ferrític resistent a la calor, és probable que es produeixin danys per fatiga tèrmica i s’hauria de prestar atenció a aquests dos punts.

Quan es requereix resistència a alta temperatura, l'acer resistent austenític a la calor es pot millorar encara més mitjançant l'enfortiment de la precipitació i l'enfortiment de la solució sòlida. L’acer austenític resistent a la calor que s’utilitza per a les vàlvules d’escapament del motor és SUH35. L’addició de C a l’acer millora la resistència a alta temperatura de SUH35 mitjançant l’enfortiment de precipitacions de carbur i l’enfortiment de la solució sòlida afegint N. En augmentar el contingut de l’element estabilitzador d’austenita Mn, fins i tot si el contingut en Ni és del 4%, una estructura d’austenita pot ser obtingut. El SUH660 que s’utilitza per a cargols i molles resistents a la calor es veu reforçat per la precipitació de fase γ (Ni3 (Al, Ti)) a causa de l’addició d’Al i Ti.

5 Acer resistent a la calor reforçat per les precipitacions

Segons l'estructura de la matriu, l'acer resistent a la calor es pot dividir en acer resistent austenític, acer martensític i ferrític. El grau representatiu de l’acer martensític resistent a la calor és SUS630. Després del tractament envellit a 500 ℃, SUS630 precipita la fase ε (fase Cu) a la matriu de martensita de baix C per millorar la resistència de l'acer. No obstant això, quan la temperatura supera els 500 ° C, la fase ε s’engrossa i també es canvia l’estructura de martensita, cosa que redueix la resistència de l’acer. Per tant, SUS630 s’utilitza principalment per a peces de turbines inferiors a 500 ° C. El component principal de l’acer SUS630 és 17Cr-4Ni-4Cu, el contingut de Ni no és massa alt i, tenint en compte l’estabilitat de l’austenita, no es pot reduir el contingut de Ni, de manera que no és un acer de desenvolupament que estalviï recursos.

6 Aliatge resistent a la calor

Mentre desenvolupava acer resistent a la calor, el Japó també ha desenvolupat aliatges resistents a la calor. Per tal de millorar la resistència a la calor, s’afegeixen a l’aliatge Cr, Ti, Al, Nb i altres elements. Segons el mecanisme de reforç, els aliatges resistents a la calor es poden dividir en aliatges resistents a la calor reforçats amb solució sòlida i aliatges resistents a la calor reforçats per la precipitació. Els aliatges resistents a la calor reforçats amb solució sòlida representatius són NCF600, 601, 609 (equivalent a Inconel Alloy 600, 601, 609) i els aliatges resistents a la calor reforçats per precipitació representatius són NCF718 i 750 (equivalents a Inconel Alloy 718, X750) I NCF800H (equivalent a Inconel Alloy 800H). L'aliatge resistent a la calor reforçat amb solució sòlida se sotmet a un tractament envelliment i la resistència i la duresa no augmenten, de manera que la resistència a alta temperatura no és alta. Per tant, en comparació amb les parts estructurals que requereixen resistència a alta temperatura, és més adequat per a entorns corrosius, inclosos els entorns d'alta temperatura. Peces que requereixen durabilitat. Els aliatges resistents a la calor reforçats per les precipitacions contenen Al, Ti i altres elements. Igual que SUH600, γ, la fase es precipita, cosa que millora la resistència i la duresa de l'aliatge. Per tant, els aliatges resistents a la calor reforçats per la precipitació són adequats per a molles, perns, peces del motor, etc. que requereixen altes temperatures. Parts de força.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: La classificació de l’acer resistent a la calor i l’aliatge resistent a la calor

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats