Les mesures raonables per controlar els defectes de delaminació de la placa d’acer

Per a les plaques d’acer mitjanes i gruixudes Q345D, de vegades apareixen defectes de delaminació, cosa que provoca una detecció de defectes inconsistent. L'anàlisi creu que la causa fonamental de la detecció de defectes inconsistents és la segregació interna de la llosa fosa. En aquest cas, el posterior control raonable de refrigeració i l'optimització del refredament de l'anell poden alleujar molt aquest problema. Al contrari, la velocitat de refredament inadequada després del laminat condueix a la formació d’estructura de bainita i indueix microesquerdes; mentre que el refredament lent de la placa d’acer després de redreçar-se no és oportú, l’alliberament de la tensió interna és insuficient, cosa que provoca l’expansió de les microesquerdes internes, cosa que provoca inspeccions no qualificades.

Per aquest motiu, les mesures raonables són:

1. Sistema de forn centralitzat

L’estructura del producte de les empreses de xapes mitjanes i pesades sol tenir problemes com ara xapes d’acer heterogènies, diferents especificacions, lots múltiples i lots petits. En la producció real, la longitud i l'amplada de la placa d'acer laminada són molt diferents. Quan la placa d’acer es refreda lentament, l’apilament no està ordenat, cosa que provoca la fallada de la inspecció de la vora de la placa ultra ampla o la inspecció del capçal de la placa ultra llarga.

Mitjançant l’establiment d’un sistema de forns centralitzats, s’organitzen forns centralitzats contractuals amb longitud i amplada similars de plaques d’acer laminades per garantir l’apilament net de les plaques d’acer posteriors. El lot de forn de càrrega centralitzat garanteix que la diferència d’amplada entre les plaques d’acer superior i inferior en la mateixa posició d’apilament no superi els 500 mm i la longitud no superi els 2000 mm. Quan calgui, utilitzeu un drap d’amiant per embolicar la placa d’acer per millorar l’efecte d’aïllament tèrmic.

2. Control de refrigeració optimitzat

La investigació ha demostrat que l'aparició de la banyita a les plaques d'acer es produeix generalment per un refredament excessiu de les plaques d'acer. En la producció anterior de Q345D, la velocitat de refredament sovint es controlava a 6-10 m / s durant el laminat i el refredament controlats. Per tal de reduir l’estructura de banyita produïda per un refredament ràpid, es va reduir el nombre de grups d’obertura de tubs de pols ACC quan es va reduir la velocitat de refredament a 3-5 ℃ / A s, la zona de segregació al nucli de la placa d’acer ja no apareix estructura de banyita, formant una estructura de perlita convencional. Després de l'optimització del refredament controlat, es redueix significativament la tensió de la zona de segregació al nucli de la placa d'acer i es milloren molt les microesquerdes causades per l'estrès de l'estructura. \

3. Optimitzar el temps de refredament lent

L'optimització del procés de refredament lent de les planxes d'acer se centra principalment en la temperatura d'apilament i la durada d'apilament de les planxes d'acer.

• 1) Agafa la temperatura i apila-la. Després que el gruix de la placa d’acer laminada no superi els 80 mm, el temps de permanència al llit de refrigeració no ha de superar els 5 minuts després del redreçament en calent; el gruix de la placa d'acer superior a 80 mm es pot ampliar adequadament fins a 10 minuts per garantir que la temperatura de la placa d'acer es controli per sobre de 500 ℃ abans de l'apilament.
• 2) Controleu estrictament el temps de refredament lent. El temps de refredament lent de la placa d'acer amb un gruix no superior a 50 mm (segons el temps de segellat) és de 12h; el temps de refredament lent de la planxa d'acer amb un gruix superior a 50 mm és de 24 hores, i està totalment prohibit desapilar i acabar amb antelació.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Les mesures raonables per controlar els defectes de delaminació de la placa d’acer

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats