Les mesures per millorar la vida elevada de la carcassa anti-col·lapse

El problema dels danys a la caixa restringeix greument la producció de petroli i gas, redueix la vida útil dels pous de petroli i gas i condueix a una disminució de la producció de jaciments de petroli i a grans pèrdues econòmiques. Motius de la deformació i el dany de la carcassa anti-extrusió:

Factors geològics i tecnològics

Factors geològics: existeixen grans seccions de capes de roca salina i capes de guix salí. Hi ha moltes capes de roca salada, el fang i el guix conviuen amb una alta puresa salina; es desenvolupen falles; les formacions estan molt esmolades; la geoestrès antiga i la geoestrès moderna són anormals. Factors del procés: injecció d’aigua a alta pressió; perforació repetida i altres mesures d’estimulació ofensiva; fracturació a gran escala a alta pressió; qualitat d’acabament i cimentació de pous, etc.

Alta qualitat de la carcassa anti-extrusió

La baixa resistència del material, la poca resistència a l’impacte, el desnivell i l’ovalitat del gruix excessiu de la paret, l’excés de tensió residual, etc., reduiran el rendiment anti-extrusió de la carcassa. La qualitat superficial de la canonada durant el procés de laminació i la uniformitat i consistència del procés de tractament tèrmic del material també són factors que afecten el rendiment anti-extrusió.

El disseny i la selecció de la carcassa no són raonables

La redundància de disseny de la resistència al col·lapse de la carcassa és insuficient i la concordança de paràmetres com el grau d’acer i el gruix de la paret no és raonable. Segons el disseny convencional anti-extrusió de la pressió de sobrecàrrega, la redundància de seguretat no pot complir completament els requisits anormals de la capa de roca salina i la capa de sal-guix, cosa que provoca el fracàs de la deformació primerenca de la carcassa anti-extrusió. La comprensió insuficient de l’estrès de formació i els errors en la predicció de pressió de formació han provocat dificultats per a la selecció i el disseny de la carcassa.

Mesures per millorar la vida útil de la carcassa anti-extrusió:

1. Selecció i processament de materials i característiques del procés de fabricació de la carcassa anti-extrusió

Ajusteu la composició dels aliatges d’acer, augmenteu adequadament el contingut d’aliatges de crom i molibdè, milloreu l’estructura i controleu estrictament el contingut d’elements nocius com S i P. Milloreu la resistència i la duresa, milloreu el rendiment d’impacte el rendiment de l’impacte de la capa de roca salina complexa amb una alta resistència al col·lapse a 0 ℃ arriba a 80J o més, que compleix els requisits de resistència al col·lapse ultra-alta.

2. Disseny millorat de la combinació de carcasses anti-extrusió

Per a formacions d’alta tensió, com ara capes de guix salat, el disseny i la selecció de les carcasses d’alta tensió haurien de tenir en compte la concordança raonable del grau d’acer i el gruix de la paret i determinar la mida mínima del forat d’acord amb els requisits del desenvolupament i producció dels camps de petroli. Es prefereix el grau de gruix de la paret i, a continuació, es selecciona la carcassa antiextrusió d’alt acer d’acord amb els requisits de disseny d’estrès del sòl. Tingueu en compte l’estructura especial de forats de pous profunds, així com la rosca de tipus de connexió directa o l’estructura especial de connexió de rosca de petits acoblaments. L'ús de gruixos de paret convencionals de grau superior d'acer i una carcassa anti-extrusió alta no només poden complir els requisits de finalització i cementació de pous, sinó que també aconsegueixen requisits elevats de resistència a l'esclafament.

3. Un altre

Optimitzar l’estructura del pou i el disseny de la trajectòria del pou; millorar la qualitat d’acabat i ciment; optimitzar les principals mesures tecnològiques com la perforació, la fractura i el drenatge.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Les mesures per millorar la vida elevada de la carcassa anti-col·lapse

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats