Els factors que influeixen en el tractament tèrmic de les forjades metàl·liques

En la producció de forja, a més d’assegurar la forma i mida necessàries de la forja, també ha de complir els requisits de rendiment de la peça durant l’ús. Utilitzant paràmetres de procés i tecnologia de forja raonables, es pot millorar l’organització i l’estructura de les matèries primeres mitjançant els següents aspectes:

• Trencar els cristalls columnars, millorar la macrosegregació, canviar l'estructura com a fosa en l'estructura forjada i, en les condicions adequades de temperatura i tensió, soldar els buits interns per augmentar la densitat del material;
• El lingot es forja per formar una estructura de fibra i s’utilitzen més laminats, extrusions i forjats per obtenir una distribució raonable de la direcció de la fibra per a la forja;
• Controlar la mida i la uniformitat dels grans de cristall;
• Millorar la distribució de la segona fase (com ara els carburos d’aliatge en ledeburita rígida);
• L’estructura es reforça mitjançant la deformació o la transformació en fase de deformació.

A causa de la millora de l’estructura esmentada, també s’han millorat la plasticitat, la resistència a l’impacte, la resistència a la fatiga i la durabilitat dels forjats i, a continuació, mitjançant el tractament tèrmic final de les peces, una bona combinació de duresa, resistència i plasticitat requerides per es poden obtenir les parts. rendiment.

Si el procés de forja utilitzat no és raonable, pot produir defectes de forja, inclosos defectes superficials, defectes interns o un rendiment no qualificat, que afectaran la qualitat del processament dels processos posteriors, i alguns afectaran greument el rendiment dels forjats i reduiran la qualitat dels productes acabats. . La vida útil de la bateria pot fins i tot posar en perill la seguretat.

La influència de l'estructura de forja sobre l'estructura i les propietats després del tractament tèrmic final es manifesta principalment en els aspectes següents:

• Defectes estructurals no millorables: acers inoxidables austenítics i ferrítics resistents a la calor, aliatges d’alta temperatura, aliatges d’alumini, aliatges de magnesi, etc., materials que no tenen transformació isomèrica durant la calefacció i la refrigeració, així com alguns aliatges de coure i els defectes estructurals generats durant el procés de forja no es poden millorar mitjançant el tractament tèrmic.
• Defectes organitzatius que es poden millorar: estructura de gra gruixut i Widmanstatten en general forjats d’acer estructural sobreescalfats, lleugers carburs de xarxa causats per un refredament inadequat d’acers hipereutectoides i acers de rodament durant el tractament tèrmic post-forja. Es pot obtenir una estructura i un rendiment satisfactoris després del final tractament tèrmic de la forja (3) Els defectes organitzatius que són difícils d’eliminar mitjançant el tractament tèrmic normal: com ara gra gruixut de baixa intensitat, acer inoxidable 9Cr18, dos carburs d’H13, etc., requereixen normalització a alta temperatura, normalització repetida, descomposició a baixa temperatura, recuit de difusió a alta temperatura i altres mesures a millorar.
• Defectes organitzatius que no poden ser eliminats pel procés general de tractament tèrmic: fractures greus de pedra i crestes, cremades excessives, bandes de ferrita en acer inoxidable, malles de carbur i bandes d’acer d’eines d’aliatge de ledeburita, etc. fins i tot falla.
• Defectes de microestructura que es desenvoluparan encara més durant el tractament tèrmic final: per exemple, l'estructura de gra gruixut de les forjades d'acer estructural d'aliatge, si no es millora el tractament tèrmic després de la forja, sol provocar martensita després del carboni, nitruració i apagat L'agulla és gruixuda i l’actuació no està qualificada; els carburs de bandes gruixudes en acer d'alta velocitat solen causar esquerdes durant la temptació.
• Si la calefacció no és adequada, per exemple, la temperatura de calefacció és massa elevada i el temps de calefacció és massa llarg, provocarà defectes com la descarburació, el sobreescalfament i la crema excessiva.
• Durant el procés de refredament després de la forja, si el procés és incorrecte, pot provocar esquerdes de refrigeració, taques blanques, etc., que es poden esquerdar durant el tractament tèrmic.

Quins efectes té el tall sobre la qualitat de les peces tractades tèrmicament?

• En l'estat de temperat i temperat, recuit i normalització de la peça, la duresa és inferior a 45HRC i la qualitat de la peça, inclòs l'acabat superficial, l'estrès residual, el límit de mecanitzat i l'eliminació de la capa de carboni esgotada de descarburació superficial no és afectats pel procés de tall. Viouslybviament, no provocarà cap canvi en el rendiment potencial de la peça.
• El processament de peces d’acer endurit o peces també s’anomena processament dur. La duresa de les peces és de fins a 50 ~ 65HRC. Els materials inclouen principalment acer temperat ordinari, acer troquelat, acer rodant, acer laminat i acer d'alta velocitat, etc. L'impacte del tall és més evident. Factors com la generació i conducció de calor de tall, fricció d'alta velocitat i desgast durant el procés de tall causaran un cert grau de dany a la superfície mecanitzada. La integritat de la superfície mecanitzada durant el tall dur inclou principalment la textura superficial, la duresa, la rugositat superficial, la precisió dimensional, la distribució de la tensió residual i la generació de capa blanca.

La duresa de la superfície mecanitzada augmenta amb l'augment de la velocitat de tall i disminueix amb l'augment de la velocitat d'avanç i la quantitat de tall. I com més gran sigui la duresa de la superfície mecanitzada, major serà la profunditat de la capa endurida. Els resultats mostren que l'estrès de compressió residual uniforme a la superfície de la peça després d'un tall dur, mentre que l'estrès de compressió màxim de la peça després de la mòlta es concentra principalment a la superfície de la peça.

Com més gran sigui el radi d’angle obtús de l’eina, major serà el valor de la tensió de compressió residual; com més gran sigui la duresa de la peça, major serà el valor de la tensió de compressió residual. La duresa de la peça té una gran influència sobre la integritat superficial de la peça. Com més gran sigui la duresa de la peça, més favorable serà la formació de tensions de compressió residuals.

Un altre factor important que afecta la qualitat superficial del tall dur és la formació de capes blanques. La capa blanca és una estructura formada pel procés de tall dur. Té característiques de desgast úniques: per una banda, té una duresa elevada i una bona resistència a la corrosió; d'altra banda, mostra una elevada fragilitat, que és fàcil de provocar un fracàs precoç d'espallament. Fins i tot es pot esquerdar després de col·locar-lo en una etapa després del processament. En tallar acer endurit AISIE52100 amb eines de ceràmica i PCBN en un torn CNC d'alta rigidesa, es va comprovar que les capes superficials i sub-superficials de la peça han canviat en la seva microestructura. La microestructura està composta per una capa blanca no temperada i una capa negra sobre temperada.

En l'actualitat, la visió que la capa blanca es considera una estructura de martensita s'ha reconegut per unanimitat i la principal disputa rau en l'estructura fina de la capa blanca. Una visió és que la capa blanca és el resultat del canvi de fase i es compon de martensita de gra fi formada per un escalfament ràpid i un refredament sobtat del material durant el procés de tall. Una altra visió és que la formació de la capa blanca és només un terme de mecanisme de deformació, que és només una martensita no convencional obtinguda per deformació plàstica.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Els factors que influeixen en el tractament tèrmic de les forjades metàl·liques

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats