Introducció a 20 tipus de mecanitzat i conformat de metalls

• Colat de fosa és un procés de colada de metall, que es caracteritza per utilitzar una cavitat de motlle per aplicar una pressió elevada al metall fos. Els motlles es fan generalment amb aliatges de major resistència, i aquest procés és una mica similar al modelat per injecció.
• Fosa de sorra és utilitzar sorra per fer motlles. La colada de motlles de sorra requereix posar un model de peça acabada o un model de fusta (patró) a la sorra i després omplir-lo de sorra el cap de setmana del patró. Després de treure el patró de la caixa, la sorra forma un motlle. Per treure el model abans de colar el metall, el motlle de fosa s’ha de fer en dues o més parts; durant el procés de fabricació del motlle de fosa, s’han de deixar forats i forats de ventilació per fondre el metall al motlle de fosa per sintetitzar el sistema de fosa. Després d’abocar el líquid metàl·lic al motlle, manteniu-lo durant un temps adequat fins que el metall es solidifiqui. Després de retirar les peces, es va destruir el motlle, de manera que s’ha de fer un motlle nou per a cada fosa.
• Fosa d’inversions, també conegut com a fosa de cera perduda, inclou processos com el premsat de cera, la reparació de cera, el muntatge d’arbres, la immersió de purins, la fusió de la cera, la fosa de metall fos i el post-processament. La fosa de cera perduda consisteix a utilitzar la cera per fabricar un motlle de cera de la peça que s’ha de fondre i, a continuació, recobrir el motlle de cera amb fang, que és un motlle de fang. Després d'assecar els motlles d'argila, es couen en motlles de ceràmica. Un cop torrats, els motlles de cera es desfan i es perden, quedant només els motlles de ceràmica. Generalment, quan es fabrica un motlle de fang es deixa un port d’abocament i, a continuació, s’aboca el metall fos del port d’abocament. Després del refredament, es fabriquen les peces necessàries.
• Forja de matrius és un mètode de forja que utilitza un motlle per formar un buit en un equip dedicat de forja de matrius per obtenir forjats. Segons diferents equips, la forja de matrius es divideix en forja de martells, forja de pressa de manovella, forja de màquina de forja plana, forja de premsa de fricció, etc. La forja de rotllos és un procés de formació de plàstic en el qual els materials pateixen una deformació plàstica sota l’acció d’un parell de matrius contrarrotatius per obtenir els forjats o els espais en blanc necessaris. És una forma especial de laminat (laminat longitudinal).
• Forjant és un mètode de processament que utilitza maquinària de forja per aplicar pressió a espais en blanc per produir deformació plàstica per obtenir forjats amb certes propietats mecàniques, determinades formes i mides i un dels dos components principals de la forja (forja i estampació). La forja pot eliminar defectes com la fosa solta durant el procés de fosa i optimitzar la microestructura. Al mateix temps, a causa de la preservació de la correcció metàl·lica completa, les propietats mecàniques dels forjats són generalment millors que les de les peces de fosa del mateix material. Per a les parts importants de maquinària relacionada amb càrrega elevada i condicions de treball severes, a més de les formes més senzilles que es poden enrotllar, perfils o peces soldades, s’utilitzen sobretot forjats.
• Rodant També conegut com a calendari, es refereix al procés de donar forma al lingot de metall a través d’un parell de rodets. Si la temperatura del metall supera la seva temperatura de recristal·lització durant el laminat, aleshores aquest procés s’anomena “laminació en calent”, en cas contrari s’anomena “laminació en fred”. El calendari és el mètode més utilitzat en el processament de metalls.
• Fosa centrífuga és una tecnologia i un mètode per injectar metall líquid en un motlle giratori d’alta velocitat, de manera que el metall fos omple el motlle i forma una fosa sota l’acció de la força centrífuga. El motlle de fosa utilitzat en la fosa centrífuga, segons la forma, la mida i el lot de producció de la fosa, pot triar un tipus no metàl·lic (com ara motlle de sorra, motlle de carcassa o motlle de carcassa d’inversió), motlle de metall o capa de recobriment o capa de sorra de resina en el motlle de metall de fosa.
• Càsting estret, també conegut com a forja de matrius líquids, consisteix a injectar metall fos o aliatge semisòlid directament en un motlle obert i, a continuació, tancar el motlle per generar un flux d’ompliment per arribar a la forma exterior de la peça i, a continuació, aplicar una alta pressió El metall solidificat (closca) produeix deformació plàstica, el metall no consolidat està sotmès a pressió isostàtica i la solidificació a alta pressió es produeix al mateix temps i s’obté el producte final o el blanc. L'anterior és una colada directa per squeeze; i la colada per compressió indirecta es refereix al metall fos. O s’injecta un aliatge semisòlid en una cavitat de motlle tancada mitjançant un punxó i s’aplica una alta pressió per cristal·litzar i solidificar-se a pressió per formar un producte final o un blanc.
• Fosa contínua és un mètode de colada que utilitza un motlle passant per abocar contínuament metall líquid en un extrem i treure contínuament el material de modelat de l’altre extrem.
• Dibuix és un mètode de processament de plàstic que utilitza la força externa per actuar sobre l’extrem frontal del metall que es vol dibuixar per treure el buit metàl·lic del forat de la matriu més petit que la secció transversal del buit per obtenir un producte de la forma i mida corresponents. Com que el dibuix es realitza majoritàriament en estat fred, també s’anomena dibuix en fred o dibuix en fred.
• Estampació és un mètode de conformat que es basa en premses i motlles per aplicar força externa a plaques, tires, canonades i perfils per provocar deformacions o separacions plàstiques, de manera que s’obtenen peces (peces d’estampació) de la forma i mida necessàries.
• Emmotllament per injecció de metalls (MIM) és un nou tipus de tecnologia d’emmotllament a la xarxa propera a la metal·lúrgia de la pols derivada de la indústria d’emmotllament per injecció de plàstic. Com tots sabem, la tecnologia d’emmotllament per injecció de plàstic produeix diversos productes amb formes complexes a un preu baix. Tot i això, la força dels productes de plàstic no és elevada. Per tal de millorar el seu rendiment, es pot afegir pols de metall o ceràmica al plàstic per obtenir productes amb més resistència i bona resistència al desgast. En els darrers anys, aquesta idea ha evolucionat per maximitzar el contingut de partícules sòlides i eliminar completament l’aglutinant i densificar el compacte en el posterior procés de sinterització. Aquest nou mètode de formació de metal·lúrgia de pols s’anomena emmotllament per injecció de metall.
• Volta processament significa que el processament del torn forma part del processament mecànic. El processament del torn utilitza principalment una eina de tornejat per girar una peça de treball giratòria. Els torns s’utilitzen principalment per mecanitzar arbres, discos, mànigues i altres peces amb superfícies giratòries, i són el tipus més utilitzat de processament de màquines-eina a les fàbriques de fabricació i reparació de maquinària. El girat és un mètode per tallar la peça al torn girant la peça en relació amb l’eina. L'energia de tall del tornejat la proporciona principalment la peça en lloc de l'eina. El tornejat és el mètode de tall més bàsic i habitual i ocupa una posició molt important en la producció. El tornejat és adequat per mecanitzar superfícies giratòries. La majoria de les peces amb superfícies giratòries es poden processar mitjançant mètodes de gir, com ara superfícies cilíndriques interiors i exteriors, superfícies còniques interiors i exteriors, cares finals, ranures, fils i superfícies de formació giratòries. Les eines que s’utilitzen són principalment eines de gir.
• mòlta el processament consisteix a arreglar el buit i utilitzar una fresadora giratòria d’alta velocitat per moure’s sobre el buit per retallar les formes i les característiques necessàries. El fresat tradicional s’utilitza principalment per fresar formes / característiques simples com contorns i ranures. Les fresadores CNC poden processar formes i característiques complexes. El centre de mecanitzat de fresat i forat pot realitzar processos de fresat i forat de tres eixos o multieixos, que s’utilitzen per al processament, motlles, eines d’inspecció, motlles, superfícies corbes complexes de parets primes, pròtesis artificials, fulles, etc. contingut del processament de fresat CNC, s’han d’utilitzar completament els avantatges i les funcions clau de la fresadora CNC.
• Cisallament El processament és un mètode de processament de tall que utilitza una planadora per fer un moviment alternatiu lineal horitzontal relatiu a la peça, que s’utilitza principalment per al processament de formes de les peces. La precisió del planejat és IT9 ~ IT7 i la rugositat superficial Ra és de 6.3 ~ 1.6um.
• mòlta processament La rectificació es refereix a un mètode de processament que utilitza abrasius i eines abrasives per eliminar l'excés de material de la peça. La mòlta és un dels mètodes de tall més utilitzats.
• Diposició de metalls és una mica similar al tipus de deposició fosa de "mantega espremuda", però es ruixa amb pols de metall. Mentre polvoritzava materials en pols metàl·lics, el broquet també proporciona protecció contra làsers i gasos inerts d’alta potència. D’aquesta manera, no estarà limitat per la mida de la caixa de pols metàl·lica, i pot fabricar directament peces de major volum, i també és molt adequat per reparar peces de precisió danyades localment.
• Forma de rotlle El mètode de formació de laminació utilitza un conjunt de suports continus per enrotllar acer inoxidable en formes complexes. La seqüència dels rodets està dissenyada de manera que el perfil del rodet de cada bastidor pugui deformar contínuament el metall fins a obtenir la forma final desitjada. Si la forma del component és complexa, es poden utilitzar fins a trenta-sis bastidors, però per als components de forma senzilla n’hi ha prou amb tres o quatre bastidors.
• Esmicol és el procés de buidatge. La pel·lícula formada pel procés anterior es col·loca sobre la matriu masculina de la matriu de perforació, i la matriu es tanca per eliminar l'excés de material i es manté la forma 3D del producte perquè coincideixi amb la cavitat del motlle.
• Esmicol procés de tall de troquelat, el panell o circuit de la pel·lícula es col·loca a la placa inferior, el troquel de ganivet es fixa a la plantilla de la màquina i s’utilitza la força proporcionada per la pressió descendent de la màquina per controlar la fulla per tallar el material . La diferència entre ell i el troquelat és que el tall és més suau; al mateix temps, ajustant la pressió i la profunditat de tall, pot perforar la sagnia, el trencament i altres efectes. Al mateix temps, l’operació de motlles de baix cost és més còmoda, segura i ràpida.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Introducció a 20 tipus de mecanitzat i conformat de metalls

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats