Com millorar la vida útil del forn de freqüència intermèdia?

La millora de la vida útil del cos del forn d’inducció és l’objectiu que persegueixen tots els treballadors de la foneria i també tindrà una gran importància per a l’empresa. Els principals factors que afecten la vida útil dels gresols de forns elèctrics són els revestiments de materials refractaris, la tecnologia de forns i la tecnologia d’ús, que s’introduiran per separat.

Refractaris de revestiment de forns

La qualitat del material refractari del revestiment i el seu rendiment tenen un paper fonamental en la vida útil del forn.

• Els materials refractaris per a la construcció de forns han de tenir un alt grau de refractarietat, resistir la càrrega de calor a altes temperatures i no s’estoven ni es fonen. Al mateix temps, ha de tenir una alta estabilitat de volum, resistir la càrrega de calor a alta temperatura i no tenir contracció de volum i només una expansió uniforme.
• La composició de materials refractaris. Les impureses en materials refractaris poden formar compostos amb baixos punts de fusió a altes temperatures, reduint així la refractarietat dels materials refractaris. Per tant, s’ha de garantir el contingut de quars a la sorra del revestiment del forn i s’ha de controlar estrictament la composició d’impureses. La composició de la sorra del revestiment del forn es controla de la següent manera: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Relació de granularitat de materials refractaris. La raó de mida de partícula raonable dels materials refractaris pot formar fàcilment una capa refractària d’alta densitat durant el procés de construcció del forn, i no són fàcils d’aparèixer defectes durant el procés d’ús. A continuació es mostra un conjunt de relacions raonables: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm i les proporcions inferiors a 0.1 mm són del 17%, 33%, 20% i 30% respectivament. 

Procés de forn

El forn és un procés per obtenir la capa sinteritzada. La qualitat de la capa sinteritzada afecta directament la vida útil del forn. El forn és un vincle important. Després de construir la cavitat del forn, el forn s’ha d’assecar immediatament; abans del forn, comproveu si l’equip elèctric i el sistema d’aigua de refrigeració són normals; el forn s'ha de dur a terme estrictament d'acord amb el procés del forn. El procés del forn és un factor clau en el procés del forn. Els punts específics: ① Cal controlar la velocitat d’escalfament, sobretot en la fase inicial del forn. Si la velocitat d’escalfament és massa ràpida i la humitat del revestiment del forn es descarrega massa ràpidament, és probable que es formin esquerdes, cosa que farà que la vida del forn s’escurci molt. ②Quan el revestiment del forn s’escalfa a 573 ℃, el quars s’expandirà massa ràpidament durant el procés de transició de fase, cosa que provocarà fàcilment esquerdes o fins i tot pelades. Per tant, quan el forn s’escalfa entre 400 i 600 ℃, la velocitat d’escalfament s’ha de reduir i, a 870 ℃, s’ha de mantenir durant 1h ～ 2h. , De manera que pugui canviar de fase lentament i completament. ③L’etapa final del forn és la sinterització i la preservació de la calor. La temperatura de sinterització depèn del material refractari específic. En general, s’espera que es pugui obtenir una capa sinteritzada amb un gruix del 30% del gruix del revestiment. Per tant, la temperatura de sinterització és generalment 50-100 ℃ superior a la temperatura de presa.

Tecnologia de forns

Els diversos processos del procés d'ús del forn també són molt importants per a la vida útil del forn i diverses operacions incorrectes poden reduir la vida útil del forn. Per tant, s’ha de tenir en compte els següents punts durant l’ús.

• Com que la capa de sinterització del nou forn és fina, el procés d’ús del nou forn és molt important. El primer forn del nou forn s’hauria de carregar i fondre després de descarregar el 50% de l’aigua. Això pot evitar defectes com el refredament ràpid del revestiment del forn després de descarregar tota l'aigua i esquerdes; el nou forn s’ha de fondre contínuament tant com sigui possible per evitar la fosa intermitent causada per un fred i un calor brusc. Les esquerdes generalment s’han de fondre de forma contínua durant 1 setmana.
• Intenteu evitar la fosa a alta temperatura durant el procés de fosa. En estat d’alta temperatura, el revestiment del forn reaccionarà amb el ferro fos del gresol, tal com es mostra a la fórmula següent: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Com més alta sigui la temperatura, més alta serà la C i més baix serà el Si, la pèrdua de corrosió del revestiment del forn augmentarà, especialment quan el forn sigui nou. Per raons òbvies, intenteu evitar les altes temperatures mentre assegureu la temperatura de sortida de l'aigua quan es fon.
• Eviteu el sobreescalfament del revestiment del forn. Com que la velocitat d’escalfament del forn de freqüència intermèdia és bastant ràpida, quan la fosa no presta atenció, la càrrega apareixerà com a “pont” i el revestiment del forn apareixerà a una temperatura local elevada o fins i tot superarà la refractarietat del revestiment del forn, cosa que pot provocar el revestiment del forn es fon i es corroirà.
• Durant l’ús, quan el forn ha d’estar apagat durant molt de temps a causa d’avaries i altres motius, s’ha de buidar el ferro fos del forn per evitar que el revestiment del revestiment del forn es faci malbé per l’esquerda del revestiment del forn el ferro fos es condensa.
• Intenteu utilitzar una càrrega neta durant l'ús, especialment quan el forn sigui nou.
• Quan el forn s’atura per refredar-se, per evitar un refredament sobtat del revestiment del forn, s’ha de refredar un forn buit. Al mateix temps, per evitar esquerdes causades per l'excessiva diferència de temperatura entre els costats superior i inferior del revestiment del forn durant el procés de refrigeració, s'ha de tapar la coberta del forn per uniformar el revestiment del forn durant la refrigeració. Assegureu la vida útil del forn.
• Atès que les esquerdes verticals són inevitables quan el forn és fred, quan s’inicia el forn fred, el forn s’ha de coure a baixa temperatura abans de fondre’s, de manera que es puguin tancar primer les esquerdes i evitar que s’infiltrin les esquerdes a les esquerdes. quan el ferro fos es fon i les esquerdes s’amplien encara més.
• Presteu atenció a les condicions del forn durant l’ús del forn. Observar les condicions del forn és una mena de protecció per al forn. El fons del forn es mesura cada 3 dies i cal observar la paret del forn per a cada forn cada dia, garantint així la seguretat del revestiment del forn.
• Manteniment i manteniment d’equips de forns elèctrics, com ara purgues freqüents de la bobina, neteja de les deixalles de la bobina per evitar la ruptura de la bobina, evitant així el desmuntatge del forn causat per la fallada de l’equip i millorant eficaçment la vida útil del gresol.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Com millorar la vida útil del forn de freqüència intermèdia?

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats