Tres claus per millorar la taxa d’esferoidització i la rodonesa del grafit de ferro dúctil

Hi ha molts factors que afecten la velocitat d’esferoidització i la rodonesa del ferro colat dúctil. A continuació s’analitzen els factors que afecten la taxa d’esferoidització a partir dels tres aspectes de la composició química, el procés i el control de la solidificació:

Composició química

1. Equivalent a carboni i silici

El carboni i el silici són els components bàsics que afecten la rodonesa de les esferes nodulars de grafit de ferro. Sota una determinada velocitat de refredament i unes condicions d’incubació, augmentar l’equivalent a carboni pot augmentar la rodonesa de l’esfera de grafit, augmentar la capacitat d’alimentació pròpia i reduir els carburs. En certes condicions equivalents a carboni, a mesura que augmenta la quantitat de silici, especialment el ferro dúctil de secció gran, es produirà grafit fragmentat. Per tant, si no hi ha flotant de grafit, s’hauria d’augmentar el màxim de carboni equivalent; al mateix temps, el contingut de silici s'hauria de reduir al màxim amb la garantia de condicions d'incubació.

2. Magnesi

El control del contingut efectiu de magnesi residual és molt important per millorar la rodonesa de les esferes de grafit. Quan el magnesi residual efectiu és inferior al 0.045%, augmentar la quantitat de magnesi residual efectiu pot millorar la rodonesa de l’esfera de grafit; quan el magnesi residual efectiu sigui superior al 0.045%, es produirà grafit metamòrfic i es reduirà la rodonesa de l’esfera de grafit.

3. Terres rares

La terra rara té dos efectes beneficiosos en el ferro fos: un és la desulfuració i la desgasificació, que juga el paper d’esferoidització i esferoidització indirecta; el segon és interactuar amb oligoelements per eliminar aspectes nocius i jugar amb un costat positiu. Aquests dos aspectes poden millorar la rodonesa de la bola de grafit. No obstant això, les terres rares residuals excessives, especialment el ferro dúctil de secció gran, deterioraran la morfologia del grafit, especialment els grumolls. L’interval ideal és del 0.010% al 0.019%.

4. Oligoelements

Una certa quantitat d’antimoni i bismut combinats amb una quantitat adequada de terra rara poden millorar la rodonesa de l’esfera de grafit i millorar les propietats mecàniques. Interval d'addició adequat: 0.0025 ～ 0.005%.

El Procés

1. Esferoidització

• L’agent esferoiditzant de magnesi de terres rares pesat pot millorar la rotunditat de les esferes de grafit millor que l’agent esferoiditzant de magnesi de terres rares. Principalment per la seva forta capacitat de desulfuració i la seva forta capacitat anti-decadència.
• Si l’agent esferoiditzant de magnesi de la terra rara lleugera està ben controlat i complementat amb oligoelements, també pot millorar la rodonesa de les esferes de grafit.
• La qualitat del ferro fos és millor que el mètode de subcontractació, de manera que també pot millorar la rodonesa de les esferes de grafit.

2. Tractament d’inoculació

• La inoculació intensificada pot millorar la rodonesa de les boles de grafit.
• L’ús d’inoculants anti-esvaïment pot millorar la rodonesa de les boles de grafit.
• L’ús de llimadures de ferro dúctil com a agent de recobriment de l’esferoidització pot formar un nucli de grafit passivat similar a la dispersió del grafit no dissolt, produir fluctuacions de concentració a llarg termini, augmentar considerablement la taxa de nucleació efectiva i millorar la rodonesa de les esferes de grafit. grau.
• Minimitzar la temperatura d’abocament pot millorar la rodonesa de les boles de grafit.

3. Control de la coagulació

• L’ús de ferro fred pot millorar la rodonesa de les boles de grafit.
• L’ús de sorra de cromita pot millorar la rodonesa de les boles de grafit.
• Altres mesures que poden accelerar el refredament i escurçar el temps durant la transformació eutèctica del ferro dúctil poden millorar la rodonesa de les esferes de grafit.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Tres claus per millorar la taxa d’esferoidització i la rodonesa del grafit de ferro dúctil

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats