Mètode d'alimentació de filferro Procés de tractament del ferro dúctil

Mitjançant la producció real, s’utilitza el mètode de perforació i el mètode d’alimentació per produir ferro dúctil i s’analitzen les característiques dels dos processos. Mitjançant la comparació, el rendiment integral de les peces foses produïdes pel mètode d’alimentació és més estable que el del mètode de perforació; i el procés d’alimentació s’esferoiditza. Compartir algunes de les experiències que hi ha.

1. Visió de conjunt

Com tots sabem, l’eix és una part important de càrrega del vehicle i està directament relacionat amb la seguretat del vehicle. La carcassa de l’eix és un dels components clau de l’eix. El rendiment del material de la carcassa de l'eix determina directament la capacitat de càrrega del vehicle. Actualment, els allotjaments d’eixos de la indústria de camions pesats es divideixen generalment en dues categories: allotjaments d’eixos estampats i soldats i allotjaments d’eixos fosos i els allotjaments d’eixos fosos es poden dividir en allotjaments d’eixos d’acer fos i allotjaments d’eixos de ferro colat.

La carcassa de l’eix fos sempre ha ocupat la posició principal de la carcassa de l’eix del camió pesat a causa del seu elevat pes de càrrega i el seu baix cost de producció. A causa del dur entorn de treball de la carcassa de l'eix i el treball a llarg termini sota càrrega dinàmica, això requereix requisits elevats per a les propietats materials del carcassa de l'eix. Tot i garantir la resistència, també ha d’obtenir una major plasticitat i duresa per adaptar-se a la carcassa de l’eix. Característiques del treball.

Sabem que per a la fosa nodular, el procés d’esferoidització és un vincle clau en la producció de fosa nodular i la qualitat del tractament d’esferoidització afecta directament la qualitat del ferro colat nodular. Al principi, el procés d’esferoidització que fèiem servir era el procés d’esferoidització del mètode precipitat. Tot i que aquest mètode és senzill i fàcil d’utilitzar, presenta moltes deficiències, com ara: baix rendiment d’aliatge; fum gran i medi ambient de treball deficient; reacció La quantitat d'escòria produïda en aquell moment és gran; l’efecte del tractament es veu fàcilment afectat per factors externs, la qual cosa provoca fluctuacions en la qualitat de les peces de fosa i, sovint, esferoidització sense qualificar. Aquestes fluctuacions de qualitat afectaran el rendiment de la carcassa de l’eix i, fins i tot, afectaran la seguretat del vehicle.

El procés de tractament d'esferoidització del mètode d'alimentació de filferro es va aplicar a la producció de ferro colat. Va començar als anys vuitanta a l’estranger. Tot i que la producció nacional de ferro colat nodular va començar a aplicar aquesta tecnologia tardana, la tecnologia s’ha popularitzat i s’utilitza ràpidament al país i és útil per millorar la producció de grafit nodular. L’efecte d’estabilitat de la qualitat del ferro colat és evident.

2. Procés d’esferoidització de filferro d’alimentació

El principi bàsic del procés d’esferoidització d’alimentació de fil és embolicar una determinada composició d’agent esferoiditzant en pols i inoculant a través de la pell d’acer i enviar-lo al paquet de tractament d’esferoidització a una velocitat determinada a través de l’equip, de manera que l’esferoidització a la part inferior de el paquet detonarà. Per aconseguir el propòsit del tractament d’inoculació d’esferoidització.

Actualment, el procés d’esferoidització d’alimentació de filferro que adoptem és: ajustar la composició química als requisits del procés, escalfar fins a 1510-1520 ℃ i deixar-lo quiet, la temperatura de presa és de 1480 ～ 1500 ℃, la sortida de ferro és de 2 t i la temperatura del tractament esferoiditzant és de 1420 ～ 1450 ℃. La temperatura d’abocament és de 1370 ～ 1380 ℃. La taxa d’inoculació amb el cabal és del 0.1%.

La longitud de la línia esferoiditzant és de 39-46 m, ajustada segons el contingut de sofre del ferro fos original. Com més alt sigui el contingut de sofre, més llarga s’ha d’afegir la línia d’esferoidització i viceversa. La longitud de la línia d’inoculació és de 32 m.

3. El procés d’esferoidització del cable d’alimentació millora la qualitat de les peces foses

Després de més d’un any de producció, la qualitat dels nostres allotjaments d’eixos ha millorat significativament en comparació amb l’anterior. S’ha millorat molt especialment l’estabilitat de la composició, la metal·lografia i les propietats mecàniques.

Comparació de l'estructura metal·logràfica Seleccioneu la mateixa posició de la fosa per polir i observar l'estructura metal·logràfica. La imatge metal·logràfica presa es mostra a la figura 2. En comparació amb el mètode de punxonat, les boles de grafit de la fosa produïdes pel mètode d’alimentació són més i més fines i la rodonesa és millor.

4. Avantatges del procés d’esferoidització del fil d’alimentació

Segons la nostra comparació de producció real, el procés d’esferoidització d’alimentació de fils té molts avantatges respecte al procés d’esferoidització del mètode de perforació.

• Millora de l’entorn de producció in situ. Quan l’agent esferoiditzant reacciona amb el ferro fos, es genera una gran quantitat de fum i llum forta, cosa que empitjora l’ambient de treball in situ; quan s’utilitza el mètode d’alimentació de filferro per a l’esferoidització, l’estació de processament Hi ha una tapa per cobrir la bossa d’esferoidització i la tapa està connectada al sistema d’eliminació de pols de l’estació de processament, de manera que el fum és processat pel sistema d’eliminació de pols. de ser alliberat directament al taller.
• Es redueix la quantitat d'aliatge afegit i es redueix el cost de producció. Després del càlcul, el processament d’1 t de mètode d’alimentació de ferro fos pot estalviar uns 78 iuans en cost de matèria primera que el mètode d’impulsos. Segons la capacitat de producció anual de 10,000 tones de carcassa de l'eix de ferro dúctil de la nostra fàbrica, l'estalvi anual és de: El cost és de 780,000 iuans i els beneficis són considerables.
• Adonar-se de l’automatització laboral i reduir la intensitat laboral dels treballadors. Quan es porta a terme el procés d’esferoidització, les preparacions preliminars dels treballadors són feixugues, incloses la pesada de l’agent esferoiditzant i l’inoculant, l’addició de l’agent esferoiditzant i l’inoculant a la bossa, i es requereixen operacions d’amortiment i cobertura; l’afegit de línies d’esferoidització i d’inoculació del mètode d’alimentació del fil s’afegeix automàticament a través de l’armari de control, cosa que redueix molta feina.
• La qualitat de l’esferoidització és estable i l’efecte d’esferoidació és millor. Segons les estadístiques, des de l’ús del procés d’esferoidització per alimentació de fils el 2013, la taxa de pas d’esferoidització supera el 99.5%, mentre que la taxa de pas del procés d’esferoidització és només del 95.%.

5. Com triar correctament els paràmetres del procés d’alimentació de l’esferoidització del fil

En la producció real, la forma de seleccionar correctament els paràmetres del procés d'alimentació de filferro requereix un cert nombre de proves per verificar. Hem sofert molts ajustos de procés des del començament de l’organització de la prova fins a la producció en massa formal. A continuació, compartirem la nostra experiència amb els companys.

Per seleccionar correctament els paràmetres del procés d’esferoidització del fil d’alimentació, heu de fixar-vos en els aspectes següents:

• (1) L'elecció del filferro sense fil Alguna experiència estrangera no recomana l'ús de filferro sense fil de Mg. El contingut de Mg és massa alt, la reacció d’esferoidització és intensa, la Mg crema molt i la quantitat d’escòria és gran. En general, es recomana seleccionar un contingut de Mg d’aproximadament un 30% i utilitzar fil d’inoculació que contingui Ba, cosa que pot prevenir eficaçment la disminució de la inoculació. Els principals paràmetres del fil conductor de la nostra empresa són: el gruix de la funda d’acer exterior és de 0.4 mm i el diàmetre del fil del nucli és de 13 mm. Abans d’utilitzar-lo, comproveu que l’aspecte del filferro sense fil sigui rodó i lliure d’esquerdes, fuites de pols, etc. En la producció real, cal ajustar-lo segons la temperatura del tractament i l’alçada del ferro fos. En general, com més alta sigui la temperatura de tractament, més alta serà la planxa fosa i més ràpida serà la velocitat d’alimentació del fil. A més. Alguns materials també han introduït un mètode convenient i factible de mesurar la velocitat òptima d’alimentació del filferro: primer mesureu l’alçada del ferro fos a la bossa de processament i, a continuació, alimenteu manualment la màquina de filferro de manera que el fil conductor només toqui la superfície del líquid, buideu el taulell, la màquina d'alimentació manual de filferro realitza l'alimentació de filferro. Quan sentiu el so de la resposta del "boom", comproveu immediatament la longitud d'alimentació. Si aquesta longitud és bàsicament igual a l’altura del ferro fos, la velocitat hauria de ser adequada. Després de la verificació, hem seleccionat la velocitat d'alimentació de 30 m / min.
• Selecció de la quantitat d’alimentació de fil La quantitat d’alimentació de fil adequada és alimentar el fil amb menys nucli sota la premissa d’assegurar l’efecte d’esferoidització. La quantitat d'alimentació de filferro s'ha de determinar segons el volum de processament del ferro fos, la temperatura de processament i el contingut de sofre del ferro fos. Segons el nostre contingut original de sofre de ferro fos i els requisits del procés del producte, combinats amb una verificació experimental, amb la condició d’assegurar el contingut de magnesi residual, la longitud de la línia d’esferoidització és de 39-46 m i la longitud de la línia d’inoculació és de 32 m.
• L’elecció de la temperatura de processament La temperatura de processament s’ha de reduir al màxim amb la premissa d’assegurar la temperatura d’abocament. Com més baixa sigui la temperatura de processament, major serà la velocitat d’absorció del magnesi i menor serà el consum de filferro. Segons les proves de producció reals, el temps des del començament del tractament esferoiditzant fins al començament de l’abocament és de 4 a 5 minuts, durant els quals la caiguda de temperatura és de 40 a 50 ° C i el temps de reacció d’esferoidització és de 80 a 90 segons. Com que cal girar el procés d’esferoidització, establim la temperatura de processament en 1410 ～ 1450 ℃, el límit superior es pren quan la temperatura ambient és inferior a 5 ℃ i el límit inferior quan la temperatura ambient és superior a 25 ℃.
• Selecció del contingut de magnesi residual en ferro fos després del tractament. El contingut de magnesi residual s'ha de reservar per a una certa quantitat de magnesi d'acord amb les característiques de la fosa. Al principi, vam controlar el contingut de magnesi residual del 0.03% al 0.06%, però després de la verificació real de la producció, és més adequat controlar el contingut de magnesi residual del 0.05% al ​​0.06%, perquè vam trobar que quan el magnesi residual és inferior a 0.04%, el seu grafit La rotunditat de la pilota és lleugerament pitjor. Quan és superior al 0.07%, la cementita és propensa a aparèixer i la tendència a la contracció del ferro fos es fa més gran.
• Solució del problema de l’embussament de filferro durant l’ús El fenomen de l’embús del filferro es produirà durant el procés de transport del filferro sense fil, cosa que provocarà que es rebutgi tot el paquet de ferro fos. Amb aquest objectiu, hem pres les mesures següents: una d'elles és instal·lar un anell d'acer damunt del rodet de filferro, tal com es mostra a la figura 5, que pot reduir la flexió del fil conductor i fer-lo entrar sense problemes al mecanisme de guia; la segona consisteix a connectar les dues bobines. Quan soldeu, després de soldar-les, polideu els cops més grans per evitar que el fil es bloquegi durant el procés de transport; en tercer lloc, eviteu els revolts de diàmetre inferior a 1 m a la canonada de transport o a la ruta del fil conductor per evitar que es transporti el fil conductor. S'han produït fuites de pols o embussos durant el procés

6 Conclusió

• El procés d’esferoidització del mètode d’alimentació de filferro té una quantitat addicional d’aliatge baixa, una alta taxa d’absorció de Mg i pot reduir eficaçment el fum i la forta contaminació lumínica al taller, creant bons beneficis econòmics i ambientals per a les empreses de fosa.
• El procés d’esferoidització del mètode d’alimentació del fil pot reduir eficaçment la taxa de fallida d’esferoidització, millorar la qualitat del ferro colat nodular, millorar les seves propietats mecàniques integrals i millorar la competitivitat del mercat de l’empresa.
• Cada foneria hauria de seleccionar els paràmetres de procés adequats per a l’esferoidització de filferro segons les seves pròpies condicions de producció i requisits de procés de producte, combinats amb l’experiència de producció dels companys.

El procés d’esferoidització de la línia d’alimentació pot millorar significativament l’estabilitat de la qualitat del ferro colat nodular, reduir els costos de producció, millorar l’entorn productiu i reduir la intensitat laboral dels treballadors. Aquesta és la tendència de desenvolupament recent del procés d’esferoidització.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Feeding Mètode de filferro Procés de tractament de ferro dúctil

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats