La influència de tres elements de tall en l’eficiència del mecanitzat

Tothom sap que, en millorar l’eficiència del mecanitzat, augmentar els tres elements de tall (velocitat de tall, profunditat de tall i velocitat d’avanç) és el mètode més senzill i directe. Tanmateix, la millora dels tres elements de tall d’eines generalment està limitada per les condicions de disseny de màquina-eina existents. Per tant, la forma més barata és triar un bon material per a eines.

La regla de determinació dels tres elements de tall

Determineu la profunditat del ganivet, la quantitat d'alimentació i la velocitat de tall lineal.

Profunditat de tall: generalment determinada segons el límit de mecanitzat;

Velocitat d’alimentació: la velocitat d’alimentació del mecanitzat en brut està determinada per la potència de la màquina-eina i la velocitat d’alimentació en acabat es determina per la rugositat de la superfície;

Velocitat de tall: determinada segons el material de l'eina i la velocitat del cargol de la màquina-eina.

Des de la perspectiva de millorar mecanitzat cnc eficiència, augmentar la profunditat de tall és probablement un mètode que cal considerar. Una de les raons importants és que els experiments han demostrat que una vegada que la profunditat de tall és igual a 10 vegades l'avanç, augmentar la profunditat de tall tindrà un impacte mínim sobre la durabilitat de l'eina. Si augmenta la velocitat de tall, canviar la velocitat de tall farà que la durabilitat de l'eina canviï gairebé el doble de la velocitat; si es canvia l'alimentació, també es pot canviar la durabilitat de l'eina aproximadament. Per tant, quan no es pot aconseguir l’anomenada "mida neta" per als espais en blanc del nostre mode de producció en massa, augmentar la profunditat de tall és una opció que pot aconseguir un cicle de producció d’alta eficiència sense provocar un augment significatiu dels costos de les eines.

Selecció d'eines

Les eines de carbur de ciment són les eines principals del mercat d’eines actual. Tothom coneix aquesta eina. Podeu ajustar els tres elements de tall de les eines de carbur de ciment segons les condicions reals del lloc de processament, per tal de maximitzar la vida de l'eina i l'eficiència del processament. No obstant això, el nitrogen cúbic El desenvolupament d'eines basades en el bor no ha estat llarg, i molta gent mai no ha tocat aquestes eines. No obstant això, amb l’aparició de materials durs i materials difícils de mecanitzar, les eines de nitrur de bor cúbic han anat apareixent gradualment al camp de visió de tots. Però moltes persones sovint pensen que les eines de nitrur de bor cúbic es limiten a processos d’acabat i tall de velocitat.

De fet, amb la R + D contínua i la innovació de la indústria d’eines de materials superdurs, les eines de nitrur de bor cúbic s’han utilitzat àmpliament en processos de mecanitzat en brut i en condicions de tall intermitents. La selecció d’eines de nitrur de bor cúbic és la mateixa que les eines de carbur de ciment. Segons els diferents materials de la peça, es seleccionen diferents graus i estructures d'eines.

La fulla de nitrur de bor cúbic de soldadura composta s'utilitza generalment per al procés d'acabat. Té només la part més avançada del material de nitrur de bor cúbic i la matriu és una matriu de carbur de ciment. La profunditat del ganivet es controla a 0.5 mm, de manera que només es pot utilitzar per a processos d’acabat, per a aquells amb marges grans i superfícies irregulars, escollir la fulla integral de nitrur de bor. Tot el cos està format per nitrur de bor cúbic. La profunditat de tall és d’1-10 mm i la vida útil de l’eina és generalment de 3 hores / punta.

Amb els avenços de la investigació d’eines de nitrur de bor cúbic i les necessitats reals en el processament, l’acabat original a alta velocitat s’ha desenvolupat fins a ser intermitent, rugós i semiacabat, i també es pot utilitzar en màquines eines normals; el cost de l’ús també és més econòmic.

Per llegir més

Els rangs de mecanitzat d’eines de nitrur de bor cúbic i eines de carbur cementat es superposen. Per exemple, es poden processar ferros de ferro gris, eines de carbur cementat i eines de nitrur de bor cúbic. Podeu triar un material d’eines més econòmic i rendible, de carbur de ciment segons les necessitats de l’empresa. A causa de les seves pròpies limitacions de rendiment, la velocitat lineal màxima de l'eina pot arribar als 350 m / min, mentre que l'eina de nitrur de bor cúbic pot arribar als 1500 m / min. Al mateix temps, la durabilitat de l'eina de nitrur de bor cúbic és 30-50 vegades la de les eines normals de carbur cementat. 5-15 vegades la vida útil de l'eina de carbur de capes.

Tot i això, les empreses no trien a cegues eines de nitrur de bor cúbic per processar el ferro colat gris. Al cap i a la fi, el preu de les eines de nitrur de bor cúbic és superior al de les eines de carbur de ciment. Per tant, es recomana triar per a la producció en massa i els requisits d’alta eficiència del processament. Per a les eines de tall de nitrur de bor cúbic, si l’eficiència de processament no és elevada i hi ha poques feines, és més econòmic i rendible triar eines de tall de carbur de ciment.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:La influència de tres elements de tall en l’eficiència del mecanitzat

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats