Procés de tractament de fosa nodular de fosa i qüestions que necessiten atenció

El tractament d'aliatge del ferro colat es remunta als anys trenta i quaranta. El tractament d'aliatge ha fet un salt qualitatiu en les propietats del ferro colat. Al mateix temps, han nascut algunes foses per a motius especials, com ara la resistència al desgast, a la corrosió i a la calor. Durant aquest període també es va produir la utilització de la inoculació per produir ferro colat. A finals dels anys quaranta, el ferro colat amb grafit esfèric després de la inoculació va substituir el ferro colat de grafit en escates habitual. A aquest tipus de ferro colat l'anomenem ferro colat nodular.

La classificació dels elements d’esferoidització i desferoidació

Els elements esferoiditzants es divideixen generalment en tres grups segons el seu efecte esferoiditzant.

• Primer grup: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• El segon grup: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• El tercer grup: Al, Zn, Cd, Sn.
• El primer grup té la capacitat esferoidant més forta, el segon grup és segon i el tercer grup és el més feble.
• Quan s’utilitza magnesi com a element esferoiditzant, el tercer grup d’elements tendeix a produir un efecte desferoiditzant.

Elements desferoiditzants: el sofre i l’oxigen són elements desferoiditzants habituals del ferro colat. A més, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, etc. són elements desferoiditzants comuns del ferro fos. La taula adjunta es classifica segons el seu mecanisme d’acció.

Com triar un agent esferoidant

Els nodulitzants i els inoculants són els materials més importants del procés d’esferoidització. A més de la qualitat estable, cal tenir en compte els següents factors a l’hora de triar un nodulitzador adequat.

• Temperatura d’esferoidització: si la temperatura d’esferoidització és superior a 1480 ℃, la reacció d’esferoidització serà més intensa, donant lloc a una taxa d’absorció de magnesi inferior. Per tal de fer estable la reacció esferoiditzant, es pot seleccionar un agent esferoiditzant amb un contingut de calci relativament alt. Si la temperatura esferoiditzant és inferior a 1480 ° C, es pot utilitzar un agent esferoiditzant amb un contingut de calci relativament baix.
• Mida de la bossa de tractament: si la relació alçada-diàmetre de la bossa de tractament és d’1: 1, la pèrdua de vapor de magnesi reduirà la taxa d’absorció de magnesi. Es recomana utilitzar un agent esferoiditzant amb un contingut de calci superior. Si la relació alçada-diàmetre del paquet de tractament és de 2: 1, la reacció d’esferoidització serà relativament estable, el vapor de magnesi es difondrà al ferro fos i es millorarà la taxa d’absorció de magnesi.
• Procés d’esferoidització: si no s’utilitza el mètode de cobertura, el fum generat per la reacció d’esferoidització entrarà a l’atmosfera i produirà una llum blanca enlluernadora. Per tal de fer estable la reacció esferoiditzant, es pot utilitzar un agent esferoiditzant amb baix contingut de magnesi i alt contingut de calci. Si utilitzeu el procés de tapar i embolicar, el ferro fos no esquitxarà i produirà menys fum. Podeu utilitzar un agent esferoiditzant alt en magnesi i baix en calci per reduir la quantitat i reduir el cost de l'esferoidització.
• Pes de processament: si el pes del ferro fos a processar és inferior a 500 kg, es pot utilitzar un agent esferoiditzant amb una mida de partícula menor i es recomana un agent esferoidant amb una mida de partícula de 12 mm o menys. Si el pes del ferro fos és de 500 a 1000 kg, es pot utilitzar un agent esferoiditzant amb una mida de partícula més gran, com ara un agent esferoidant amb una mida de partícula de 3-25 mm. Si el pes del ferro fos és superior a 1000 kg, es pot utilitzar l'agent esferoiditzant de 4 ~ 32 mm.
• Contingut de silici: si el producte de fosa té un rendiment de procés baix o una elevada velocitat de ferralla, és convenient afegir més material de forn i ferralla d’acer per a la fosa, i la fosa final té requisits estrictes sobre el contingut de silici del ferro fos. Sota la premissa que el volum d’inoculació no es pot reduir encara més, es pot utilitzar un agent esferoiditzant de baix contingut en silici per al tractament, de manera que es pot afegir un 8% a un 15% del material de reescalfament, cosa que pot reduir el cost de producció de la foneria.

Contingut de sofre del líquid de ferro brut: si el contingut de sofre del líquid de ferro brut és elevat, si no es duu a terme el tractament de desulfuració, es necessita un nodulitzador de terres rares i altes en magnesi i la quantitat d’addició serà superior. Es pot utilitzar l’agent esferoiditzant amb poc magnesi i terres rares, i la quantitat afegida serà menor i el cost de l’agent esferoiditzant amb terres rares i baixes de magnesi serà més barat.

Diferents mètodes d’esferoidització

Actualment, els mètodes d’esferoidització més utilitzats són els següents: mètode de processament en paquet (inclòs el mètode de punxonament directe, mètode sandvitx i mètode de coberta), tipus de mètode d’esferoidització interior, mètode de flux, procés de tractament de magnesi pur (inclòs el mètode de subenvasament i mètode d’embalatge bàsic) Mètode de línia). Els avantatges i desavantatges d’aquests mètodes d’esferoidització s’introdueixen breument de la manera següent.

• Mètode de tractament en paquet: aquest és el procés d’esferoidització més comú i té una àmplia gamma d’aplicacions. Aquest procés es pot utilitzar per a peces d'automòbils de fins a uns quants quilograms i per a peces d'energia eòlica de fins a desenes de tones. La taxa d’absorció de magnesi és la més alta en el mètode de cobertura, seguit del mètode sandvitx. L’inconvenient és que el grau d’automatització actual no és elevat i algunes fàbriques d’equips domèstics desenvolupen sistemes d’alimentació automàtica.
• Escriviu el mètode d’esferoidització interna: no hi ha moltes foneries que utilitzen aquest procés, perquè les deficiències d’aquest procés són evidents. De vegades, l’escòria produïda pel procés d’esferoidització entra a la cavitat, provocant defectes d’inclusió d’escòries i produint productes de rebuig. A més, aquest procés d’esferoidització té requisits més elevats sobre la temperatura i el cabal del ferro fos, en cas contrari l’esferoidització serà desigual.
• Mètode de flux: com el seu nom indica, el mètode de flux és esferoiditzant fent fluir ferro a través d’una cambra d’esferoidització plena d’un agent esferoidant. Actualment, aquest procés no s’utilitza massa. L’avantatge és que el grau d’automatització és relativament alt; el desavantatge és que té requisits estrictes sobre la temperatura i el cabal del ferro fos.
• Procés d’esferoidització del magnesi pur: de vegades anomenat procés d’esferoidització amb alt contingut de magnesi, actualment hi ha dues formes principals: mètode de subcontractació i mètode de filferro. L’avantatge d’aquest mètode és que té un major grau d’automatització i també és propici per a la protecció del medi ambient; el desavantatge és que la taxa d’absorció de magnesi és baixa i produeix més fum i escòria.

La imatge adjunta compara diversos processos d’esferoidització en termes de taxa d’absorció de fum, escòria i magnesi.

Precaucions per a la producció de ferro dúctil

Ara resumeix breument els aspectes que necessiten atenció en la producció de ferro dúctil.

• El contingut de sofre i altres oligoelements del líquid de ferro brut no hauria de ser massa alt. Si el contingut de sofre i el contingut d'altres oligoelements del ferro fos original són massa elevats, es necessita més agent esferoiditzant o es necessita un agent esferoiditzant amb un contingut més alt de terres rares, de manera que augmentarà el cost de l'agent esferoiditzant i esferoidització excessiva L’agent provocarà més escòria, cosa que no afavoreix l’estabilitat de la qualitat de la fosa. Un contingut excessiu de terres rares produirà fàcilment grafit fragmentat en peces de fosa de secció gran.
• L’estabilitat de l’esferoidització. El procés d’esferoidització és un procés clau en la producció de ferro colat nodular. Només quan el procés d’esferoidització és estable, la qualitat de les peces de fosa pot ser estable. Per a diferents productes, s’haurà d’escriure a la instrucció de treball i aplicar-lo estrictament el contingut de sofre líquid de ferro brut diferent, la quantitat d’agent esferoidant, inoculant, etc.
• Eviteu llargs temps d’espera. Després del tractament d’inoculació d’esferoidització, l’abocament s’ha de realitzar immediatament. Perquè amb el pas del temps, el magnesi residual es cremarà i disminuirà l’efecte d’inoculació.
• Eviteu un contingut residual excessiu de magnesi. Un major contingut de magnesi residual augmentarà la tendència a la contracció de les peces de fosa. Per al ferro dúctil general, el contingut de magnesi residual (fracció de massa) s’ha de controlar dins del 0.035% ~ 0.045% i, per al ferro dúctil d’alt níquel, el contingut de magnesi residual s’ha de controlar entre el 0.06% i el 0.07%.
• Utilitzeu millors inoculants per a foses amb requisits més alts. Per a les peces d’energia eòlica i de ferrocarril d’alta velocitat amb requisits més elevats, s’hauria de seleccionar l’inoculant de flux amb un fort efecte d’inoculació (com ara Ultraseed / Ce patentat). La seva característica és que pot augmentar significativament el nombre d’esferes de grafit i les esferes de grafit són arrodonides.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Procés de tractament de fosa nodular de fosa i qüestions que necessiten atenció

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats