Condicions per a la realització de fosa nodular de ferro colat sense elevador

1 Les característiques de solidificació del ferro dúctil
Els diferents mètodes de solidificació del ferro colat nodular i el ferro colat gris són causats pels diferents mètodes de creixement del grafit nodular i del grafit en escates.

En el ferro gris hipoeutèctic, el grafit comença a precipitar a la vora de l’austenita primària. Els dos costats de la làmina de grafit estan envoltats per austenita i absorbeixen el grafit de l’austenita per espessir-se. La punta del full de grafit es troba al líquid. Creix absorbint grafit.

En el ferro colat nodular, com que el grafit és esfèric, les boles de grafit comencen a absorbir el grafit després de la precipitació. El líquid que l’envolta es converteix en austenita sòlida i envolta les boles de grafit a causa de la disminució de la quantitat de w (C); Envoltat d’austenita, l’únic carboni que es pot absorbir de l’austenita és relativament limitat, mentre que el carboni del líquid es difon lentament cap a la bola de grafit a través del sòlid i el fet d’estar envoltat d’austenita limita el seu creixement; Així, tot i que l’equivalent en carboni de la fosa nodular és molt superior al de la fosa gris, la grafitització de la fosa nodular és més difícil, de manera que no hi ha prou expansió de la grafitització per compensar la contracció de la solidificació; per tant, el ferro colat nodular és propens a la contracció.

A més, el gruix de la capa d’austenita que embolcalla la bola de grafit és generalment 1.4 vegades el diàmetre de la bola de grafit. És a dir, com més gran sigui la bola de grafit, més gruixuda serà la capa d’austenita i més difícil serà que el carboni del líquid es transfereixi a la bola de grafit a través de l’austenita. Gran [1].

La raó fonamental per la qual el ferro dúctil baix en silici és propens a la boca blanca també és el mètode de solidificació del ferro dúctil. Com s'ha esmentat anteriorment, a causa de la dificultat de la grafitització del ferro dúctil, no hi ha prou calor latent de cristal·lització generada per la grafitització per alliberar-se al motlle, cosa que augmenta el grau de refredament i el grafit no té temps de precipitar-se per formar-se. cementita. A més, el ferro colat de grafit esferoidal té un ràpid creixement i disminució, que també és un dels factors que són extremadament propensos al refredament excessiu [1].

2 Condicions per a la fosa nodular sense colada

No és difícil veure a partir de les característiques de solidificació del ferro dúctil que és més difícil aconseguir una fosa sense pujador de peces de ferro dúctil. Basat en els meus molts anys d’experiència pràctica a la producció, l’autor ha realitzat algunes generalitzacions i resums sobre les condicions necessàries perquè el ferro colat nodular pugui realitzar el procés de fosa sense elevadors i compartir-lo amb els companys d’aquí.

2.1 Selecció de la composició del ferro fos

2.1.1 Equivalent a carboni (CE)

En les mateixes condicions, el grafit minúscul és fàcil de dissoldre en ferro fos i no és fàcil de cultivar; a mesura que el grafit creix, la velocitat de creixement del grafit també es fa més ràpida, de manera que el grafit primari es produeix abans que l’eutèctic del ferro fos per afavorir la solidificació de l’eutèctic. La grafitització és molt avantatjosa. El ferro fos amb composició hipereutèctica pot complir aquestes condicions, però el valor CE excessivament alt fa que el grafit creixi abans que l’eutèctic es solidifiqui i, quan arriba a una mida determinada, el grafit comença a flotar, provocant defectes flotants de grafit. En aquest moment, l'expansió del volum causada per la grafitització només farà que augmenti el nivell de ferro fos, cosa que no només no té sentit per a l'alimentació de la fosa, sinó també perquè el grafit absorbeix una gran quantitat de carboni quan es troba en estat líquid. , farà que el ferro fos es solidifiqui quan l’eutèctic es solidifica. La baixa quantitat de w (C) del medi no pot produir suficient grafit eutèctic i no pot compensar la contracció causada per la solidificació eutèctica. La pràctica ha demostrat que és ideal per controlar el valor CE entre el 4.30% i el 4.50%.

2.1.2 Silici (Si)

Generalment es creu que en els aliatges Fe-C-Si, el Si és un element grafititzant i una gran quantitat de w (Si) és beneficiosa per a l'expansió de la grafitització i pot reduir l'aparició de cavitats de contracció. Poques persones saben que el Si dificulta la grafitització de la solidificació eutèctica. Per tant, independentment de la perspectiva d’alimentar-se o evitar la generació de grafit fragmentat, sempre que es pugui evitar la boca blanca mitjançant mesures com ara reforçar la inoculació, s’ha de reduir al màxim la quantitat de w (Si).

2.1.3 Carboni (C)

Sota la condició de valor CE raonable, augmenteu la quantitat de w (C) tant com sigui possible. Els fets han demostrat que el contingut en w (C) del ferro dúctil es controla a un 3.60% ~ 3.70% i que la fosa té la taxa de contracció més petita.

2.1.4 Sofre (S)

S és l’element principal que dificulta l’esferoidització del grafit. El propòsit principal de l’esferoidització és eliminar S. No obstant això, el ràpid creixement i disminució del ferro colat nodular està directament relacionat amb la baixa quantitat de w (S); per tant, cal una quantitat adequada de w (S). La quantitat de w (S) es pot controlar al voltant del 0.015%, i l'efecte de nucleació de MgS es pot utilitzar per augmentar les partícules del nucli de grafit per augmentar el nombre d'esferes de grafit i reduir el declivi [2].

2.1.5 Magnesi (Mg)

El Mg també és un element que dificulta la grafitització, de manera que sota la premissa que la taxa d’esferoidització pot arribar a superar el 90%, el Mg hauria de ser el més baix possible. Sota la condició que el ferro fos original w (O) i w (S) no siguin elevats, es pot controlar el contingut de w (Mg) residual dins del 0.03% ~ 0.04%.

2.1.6 Altres elements

Mn, P, Cr i altres elements que dificulten la grafitització són el més baix possible.

Presteu atenció a la influència dels oligoelements, com ara el Ti. Quan la quantitat de w (Ti) és baixa, és un element que afavoreix fortament la grafitització. Al mateix temps, el Ti és un element que forma carburs i un element que afecta l’esferoidització i afavoreix la producció de grafit vermicular. Per tant, com més baixa sigui la quantitat de w (Ti), millor. La companyia de l’autor va tenir una vegada un procés de fosa sense pujar molt madur. A causa de l'escassetat temporal de matèries primeres, es va utilitzar ferro colat amb un contingut aw (Ti) del 0.1%. No només les peces de fosa produïdes van tenir una contracció superficial, sinó que també van aparèixer tipus concentrats a l’interior després del processament. Contracció.

En resum, les matèries primeres pures són beneficioses per millorar la capacitat d’alimentació pròpia del ferro dúctil.

2.2 Temperatura d'abocament

Els experiments han demostrat que la temperatura d’abocament del ferro dúctil d’1 350 ℃ a 1500 ℃ no té cap efecte evident sobre el volum de contracció de la fosa, però la morfologia de la cavitat de contracció transita gradualment del tipus concentrat al tipus dispers. La mida de les boles de grafit augmenta gradualment amb l’augment de la temperatura d’abocament i el nombre de boles de grafit disminueix gradualment. Per tant, no cal exigir una temperatura d’abocament massa baixa. Mentre el motlle sigui prou fort com per resistir la pressió estàtica del ferro fos, la temperatura d’abocament pot ser superior. El ferro fos s’utilitza per escalfar el motlle per reduir el grau de refredament inferior durant la solidificació eutèctica, de manera que la grafitització tingui temps suficient per continuar. No obstant això, la velocitat d'abocament ha de ser el més ràpida possible per minimitzar la diferència de temperatura del ferro fos al motlle [3].

2.3 Ferro fred

Basat en l’experiència de l’autor en l’ús de ferro fred i l’anàlisi teòrica anterior, l’afirmació que el ferro fred pot eliminar els defectes de contracció no és exacta. D'una banda, l'ús local de ferro fred (com ara les parts perforades) només pot transferir la cavitat de contracció en lloc d'eliminar-la; d'altra banda, l'ús de ferro fred en una àmplia superfície pot aconseguir l'efecte de reduir l'alimentació o no augmentar. Augmentar inconscientment la força del motlle en lloc del ferro fred redueix la contracció de la solidificació líquida o eutèctica. De fet, si s’utilitza massa el ferro fred, afectarà el creixement de la bola de grafit i el grau de grafitització, al contrari agreujarà la contracció.

2.4 Resistència i rigidesa del motlle

Com que el ferro dúctil tria majoritàriament la composició eutèctica o hipereutèctica, el ferro fos trigar més a refredar-se fins a la temperatura eutèctica del motlle, és a dir, la pressió hidrostàtica del motlle és més gran que la de la composició eutèctica. Si el ferro colat gris és més llarg, el motlle és més propens a la deformació per compressió. Quan l’augment de volum causat per l’expansió de la grafitització no pot compensar la contracció del líquid + contracció de solidificació + volum de deformació del motlle, les cavitats de contracció són inevitables. Per tant, la rigidesa suficient del motlle i la resistència a la compressió són condicions importants per realitzar una fosa sense elevadors. Hi ha molts processos de fosa de ferro recobert de sorra per aconseguir que la fosa sense elevadors sigui la prova d'aquesta teoria.

2.5 Tractament d’inoculació

El poderós inoculant i el procés d’inoculació amb retard instantani no només poden donar al ferro fos una gran quantitat de partícules del nucli, sinó que també poden evitar que disminueixi la inoculació i poden garantir que el ferro dúctil tingui prou boles de grafit durant la solidificació eutèctica; les boles de grafit grans i petites redueixen La distància de transferència de C en el líquid al nucli de grafit accelera la velocitat de grafitització. En poc temps, una gran quantitat de solidificació eutèctica pot alliberar més calor latent de cristal·lització, reduir el grau de refredament i evitar la generació de boques blanques, però també pot enfortir l'expansió de la grafitització. així. La inoculació forta és essencial per millorar la capacitat d’alimentació pròpia del ferro dúctil.

2.6 Filtració de ferro líquid

Després de filtrar el ferro fos, es filtren algunes inclusions oxidades, de manera que es millora la micro-fluïdesa del ferro fos i es pot reduir la probabilitat de contracció microscòpica.

2.7 Mòdul de fosa

Atès que el ferro dúctil perlític com a fosa necessita afegir elements que dificultin la grafitització, això afectarà el grau de grafitització i tindrà un cert impacte en la realització de l'autoalimentació dels foses. Per tant, hi ha introduccions de dades. La fosa sense elevador és adequada per a grafits dúctils inferiors a QT500. ferro colat. A més, el mòdul determinat per la forma i la mida de la fosa ha de ser com a mínim de 3.1 cm.

Cal assenyalar que és difícil aconseguir una fosa sense elevadors de peces de fosa amb un gruix inferior a 50 mm.

També hi ha informació que indica que la condició per realitzar el procés de fosa sense elevador de fosa nodular per sobre de QT500 és que el seu mòdul sigui superior a 3.6 cm.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Condicions per a la realització de fosa nodular de ferro colat sense elevador

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats