Fundició a pressió: compartició de casos típica de la indústria digital

La fosa a pressió, també coneguda com a fosa a alta pressió, és una tecnologia de forma gairebé neta que s’ha utilitzat àmpliament en la indústria de l’automoció, l’aeroespacial i l’electrònica en els darrers anys. En el procés de fosa a pressió, el metall fos (generalment d’aliatge lleuger) omple la cavitat a alta pressió i alta velocitat sota l’acció del punxó i es refreda ràpidament per formar la fosa final.

La fosa a pressió es divideix generalment en fosa a càmera freda i fosa a càmera en calent. La fosa a pressió a càmera freda s'utilitza principalment en la producció de peces grans, com ara peces d'automòbils, components de refrigeració de l'estació base de comunicació, etc. la fosa a pressió a càmera calenta s'utilitza àmpliament en la producció de productes electrònics petits o processos de productes 3C, com ara connectors USB, funda per a portàtils, etc.

1. La fosa a pressió té una bona base per a l'automatització

En comparació amb el procés de fosa normal, la fosa a pressió es caracteritza per una alta velocitat i una alta pressió. Els productes produïts són generalment peces de parets primes d’aliatge lleuger, però la tecnologia de fosa a pressió també s’aplica a la producció de rotors de coure pur. A diferència dels aliatges d’alumini i magnesi, el coure pur El punt de fusió és molt elevat, de manera que la curta durada del procés de fosa a pressió de coure pur és un gran problema.

Entre totes les tecnologies de fosa, la fosa a pressió té el major grau d’automatització. Les modernes empreses de fosa a pressió adopten una tecnologia automàtica d’illa de fosa a pressió, que integra altament les màquines de fosa a pressió (generalment dotzenes o fins i tot centenars) per formar un procés de producció totalment automatitzat. Al mateix temps, s’adopta la tecnologia intel·ligent de fàbrica per controlar el procés de producció de la màquina de fosa a pressió i es pot comprendre el rendiment i l’estat de cada màquina de fosa a pressió a temps real. Mitjançant la mesura de dades grans i la retroalimentació en temps real, el procés de producció de la màquina de fosa a pressió es pot ajustar a temps per garantir la qualitat final del producte.

El control en temps real de la temperatura del motlle de fosa a pressió és un exemple senzill:

Agafeu com a exemple la fosa a pressió a càmera freda. En el procés de producció, la temperatura del motlle augmenta contínuament a causa del fet que el metall líquid a alta temperatura omple contínuament la cavitat. En aquest moment, per assegurar-se que la temperatura del motlle no es sobreescalfa, generalment s’utilitza aigua de refrigeració per passar al motlle per refredar-se. Si el disseny de la canonada d’aigua de refrigeració és raonable, en general, podem assegurar-nos que la temperatura del motlle assoleixi l’anomenat equilibri tèrmic controlant la temperatura i el cabal de l’aigua de refrigeració. Des d’aquest punt de vista, podem dissenyar un sistema de retroalimentació d’aigua de refrigeració. Després de conèixer el valor real de la temperatura del motlle, es pot controlar la temperatura i el cabal de l’aigua de refrigeració mitjançant un càlcul i un sistema de retroalimentació instantània i, finalment, es pot controlar la temperatura del motlle. Aquesta és una aplicació típica de la fàbrica intel·ligent de fosa a pressió en aquesta etapa.

De fet, l’esmentat cas de control intel·ligent és només un petit escenari d’aplicació a la “fàbrica intel·ligent”. La realització d’una autèntica “fàbrica intel·ligent” requereix la recopilació d’una gran quantitat de dades de producció en temps real, entre les quals les dades relacionades amb la qualitat del producte tenen un paper decisiu, com ara la densitat, la porositat i les inclusions oxidades, perquè aquestes dades són els indicadors que els clients es preocupen per la majoria, i també són els indicadors bàsics per mesurar si un càsting està qualificat. En aquesta etapa, aquests indicadors més crítics són els més difícils d’obtenir, ja que per als productes d’aliatge metàl·lic no podem observar directament l’estructura interna del producte. El mètode adoptat per la majoria dels fabricants és detectar peces de fosa, tallar-les en àrees clau clarament definides pel client i observar directament si hi ha problemes; un altre mètode és utilitzar la tecnologia d'inspecció de raigs X bidimensionals per escanejar i escanejar les posicions locals dels càstings mostrejats. Observació, el problema més gran d’aquest mètode és que la informació de fosa tridimensional es comprimeix en talls bidimensionals i la informació obtinguda per l’observació no pot reflectir completament la situació real.

2. Control intern de qualitat de les peces de fosa

Amb el desenvolupament continu de la indústria de l’automòbil, els requisits per a la qualitat de les peces i components són cada vegada més alts. Els grans fabricants d’automòbils continuen formulant requisits per a la qualitat interna de les peces i components i especifiquen quantitativament les normes que poden existir per als defectes interns de les peces. En aquest cas, els proveïdors de components han de ser capaços de detectar i calibrar la distribució de defectes en totes les peces de fosa en temps real durant el procés de producció i comparar les normes per avaluar si les peces de fosa compleixen els requisits.

Llavors, com observar i registrar correctament els defectes dins del càsting? La millor tecnologia de la tecnologia existent és la tomografia per ordinador, que és el que normalment anomenem tecnologia CT. La tecnologia CT s’ha utilitzat àmpliament en el camp mèdic i l’aplicació de la tecnologia CT a la inspecció industrial continua sent una tecnologia que acaba d’aparèixer en els darrers anys.

Per aplicar la tecnologia CT a la inspecció de la qualitat interna de les peces foses, s'han de complir els requisits següents:

1. La velocitat d’inspecció ha de ser prou alta com per a coincidir amb el procés de producció de foses en temps real;
2. La qualitat de la imatge obtinguda per la detecció ha de ser prou bona per cooperar amb el reconeixement precís de la imatge pel programari posterior;
3. En el cas de garantir la precisió, el programari o l'algorisme que reconeix la imatge ha de ser prou ràpid per no endarrerir el calendari de producció.

Entre ells, els dos primers requisits són per a la pròpia detecció de CT i l’últim per al programari o algorisme de detecció. Prenent una visió general de l’actual tecnologia CT, veurem que l’instrument d’inspecció més prometedor és l’equip Speed-Scan CT (Speed-Scan) produït per General Electric, i aquest equip ha estat utilitzat per Volkswagen a Alemanya per a foses reals. Detectat. Tanmateix, mirant la indústria nacional de fosa a pressió, l’ús de la tecnologia CT en temps real per controlar la qualitat de les peces de fosa és greument desafiant des d’una perspectiva operativa. La limitació més gran és el cost: el cost dels equips d’inspecció CT és extremadament elevat i s’utilitza per a. La línia de producció sol requerir una gran quantitat d’equips d’inspecció CT, que la majoria de les empreses nacionals no poden permetre. Amb el desenvolupament continu de la indústria i la millora contínua dels requisits de qualitat de la fosa, l’ús de la tecnologia CT per detectar la qualitat interna de les peces foses en temps real serà un requisit general per als proveïdors d’OEM en el futur.

3. Feedback i ajust del procés

Sota la premissa que la fosa s’inspecciona mitjançant TC i s’obtenen les dades sòlides tridimensionals, suposem que hi ha un algorisme que pot analitzar les dades d’una manera molt eficient i donar tota la informació sobre els defectes interns de la fosa, incloent tipus, mida i distribució, etc., podem utilitzar aquesta informació per ajustar i modificar el propi procés de producció i, finalment, obtenir foses qualificades sense defectes excessius. Aquest procés, el procés d'obtenció d'informació de càsting i revisió del procés, l'anomenem procés de retroalimentació i ajustament del procés. Per descomptat, no només podem completar aquest procés basant-nos en la informació d’un càsting. La situació més normal hauria de ser obtenir informació sobre un gran nombre de peces foses i resoldre els defectes de les peces foses mitjançant anàlisis estadístiques i mètodes relacionats amb els processos.

La següent pregunta és, fins i tot si obtenim una gran quantitat d'informació sobre la distribució de defectes a l'interior de la fosa, com podem ajustar els paràmetres del procés per evitar defectes no qualificats? L’eina d’anàlisi més potent disponible és la simulació numèrica per ordinador, que també es coneix com a tecnologia d’enginyeria assistida per ordinador (CAE).

Mitjançant la tecnologia de simulació per ordinador, podem realitzar la producció virtual en un sentit local. Especialment per a la fosa a pressió, podem simular directament el procés d’ompliment i solidificació estudiant la velocitat, la pressió, el patró de flux i els esquitxos de la cavitat d’ompliment de fluid. Per jutjar si hi ha arrels en el procés d'ompliment; per jutjar i estudiar els possibles punts calents, defectes de colada (cavitat de contracció, porositat de contracció) i el comportament de l'equilibri tèrmic de la fosa a pressió, calculant els canvis de temperatura de la fosa i del motlle en diferents condicions del cicle de fosa a pressió. Mitjançant aquest tipus de tecnologia de simulació numèrica, basada en certes condicions d’anàlisi, podem jutjar i evitar en gran mesura els defectes interns de la fosa, millorar el rendiment de la fosa i augmentar considerablement l’eficiència de producció i aconseguir la retroalimentació i correcció del procés. hem comentat abans. propòsit.

Enquadernem tot el procés: utilitzeu la tecnologia digital (CT) per detectar les dades de defectes tridimensionals del producte en temps real i, si el producte no està qualificat, les dades es transmetran al centre d’anàlisi CAE i a la simulació analògica s’utilitzarà tecnologia per analitzar i produir solucions de problemes de defectes i retroalimentació de solucions Aneu a la part frontal de la producció i del procés per executar i tornar a obtenir el producte. El producte continua sent inspeccionat digitalment i obtenint dades de defectes tridimensionals. Si el producte està qualificat, la iteració finalitza, en cas contrari, continua.

4. Domina la tecnologia digital bàsica

Es pot veure que l’anàlisi CAE té un paper clau en aquest procés i l’eficàcia de la solució proposada repercutirà en l’eficiència de tot el procés. De fet, si podeu dominar el nucli de la tecnologia CAE i si podeu aplicar la tecnologia de simulació numèrica en la producció real, podeu mesurar en gran mesura les capacitats tècniques d’una empresa de fosa a pressió, perquè la tecnologia digital és imprescindible per a l’empresa Road , com més aviat domineu el nucli de la tecnologia digital en aquesta carretera, més podreu destacar en la futura competència corporativa.

Per tant, si la tecnologia d’inspecció digital i la tecnologia d’anàlisi CAE s’apliquen bé a les empreses de fosa a pressió existents, podem veure una escena de fàbrica digital completa i típica. Entre ells, la tecnologia de detecció digital realitza la digitalització d’entitats físiques, mentre que la tecnologia d’anàlisi CAE transforma la informació digital obtinguda de la detecció en solucions de problemes basades en la producció virtual. En aquest procés, la detecció digital és en realitat un procés totalment automatitzat, mentre que l’anàlisi CAE encara necessita la participació humana. Si l'anàlisi CAE es pot consolidar en un algorisme i completament automatitzat, llavors aquesta és la forma embrionària de la futura fàbrica digital intel·ligent.

_{Pàgina relacionada: consulta de fosa a pressió/serveis de fosa a pressió/vídeo de fosa a pressió/productes de fosa a pressió}

_{Articles relacionats:}

1. _{Què és la prova de motlles per a la fosa a pressió}
2. _{El control de qualitat de les peces d'aliatge d'alumini de fosa a pressió}
3.  _{Què és la fosa a pressió?}
4. _{Anàlisi de processos de peces automotriu de fosa a pressió de tipus nou}

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Fundició a pressió: compartició de casos típica de la indústria digital

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats