L'anàlisi de detalls del fracàs d'alumini de motlle de fosa a pressió

El fracàs del mode de fosa a pressió d'aliatge d'alumini no només afectarà la qualitat de producció de motlles i l'eficiència de producció, sinó que també augmentarà el cost de producció. En realitat, les raons de la fissuració i el fracàs dels motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini són diverses. Per exemple, el metall líquid té impactes repetits sobre ell, les condicions de producció són corrosives en calent, els materials de producció de motlles i l'electroerosió i altres motius. En aquest document, es realitza una anàlisi especial de la fallada de craqueig de la matriu de fosa a pressió d'aliatge d'alumini. S'espera que pugui jugar un paper en l'atracció de noves idees i aportar valor de referència als treballadors rellevants.

Les condicions de treball dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini són compatibles amb alta temperatura i alta pressió. Al mateix temps, el motlle de fosa a pressió d’aliatge d’alumini en mode de treball ha de suportar l’impacte repetit del metall líquid. En la producció real, a causa de l’elevat cost dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini, el llarg cicle de producció i el fracàs prematur, la vida útil s’escurçarà considerablement. -Una vegada que el problema de la fissuració i el fracàs dels motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini no s'hagi resolt eficaçment, afectarà directament els beneficis econòmics de l'empresa productora. Per aquest motiu, cada vegada hi ha més fabricants de fosa a pressió d’aliatges d’alumini que han augmentat l’anàlisi de fallades d’esquerdes. El contingut següent pren com a exemple l’acer de treball en calent d’acer H13 i combina el procés de producció real per analitzar les causes de l’esquerdament i la fallada dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini des dels aspectes del material del motlle d’aliatge d’alumini, la microestructura i el mecanitzat de descàrrega elèctrica. S'han pres les mesures corresponents.

1. Anàlisi de la causa del fracàs del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini 

Composició química

Des del punt de vista de la composició química, l'acer de treball en calent tipus acer H13 cobreix principalment els elements concentrats de C, SijMn, Mo, Cr i V. Des del punt de vista de les característiques químiques, l'acer de treball en calent tipus acer H13 pertany a baix Si i alt Mo treballant en calent en acer en matèria de material. En el procés de producció, els fabricants reduiran adequadament el contingut de Si o augmentaran el contingut de Mo a l’acer segons les necessitats reals. En reduir el contingut de Si, es pot reduir efectivament el biaix

L’aparició de fenòmens de precipitació i afinar els grans d’austenita milloren la resistència i la duresa de l’acer. L’augment del contingut de Mo pot millorar l’enduriment, la resistència al tremp i la resistència a la calor de l’acer. I prevenir eficaçment la precipitació de carburs límit de gra a l’acer, així com la transformació de la banyita. La pràctica ha demostrat que l’acer baix en Si i en Mo elevat reduirà la probabilitat de refredament inferior durant el procés de solidificació, evitant d’aquesta manera l’aparició de dendrites, cristalls columnars cel·lulars i segregació de dendrits. La combinació d’elements Mo i V pot formar carburs d’aliatge, com ara VC, MoC i Mo2C. Els carburs d’aliatge precipitaran en un estat finament dispers en condicions adequades d’alta temperatura, cosa que millorarà molt les propietats termoestables dels materials a alta temperatura. Tot i que pel que fa a la composició química, l’acer de treball en calent tipus H13 d’acer té una forta resistència a l’esquerda, en el funcionament real, hem trobat que l’acer de treball en calent de tipus H13 d’acer té un fracàs d’esquerda primerenca. Per analitzar millor les causes del fracàs de les esquerdes, és necessari combinar eficaçment la microestructura de l'acer en calent d'acer H13 per a una anàlisi posterior.

Microstructura

Per estudiar de manera exhaustiva la microestructura dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini, aquesta part utilitza materials de motlle que no s’han utilitzat després de la trempada i el tremp al buit i utilitza materials de motlle com a objectius de recerca per analitzar la microestructura de la fosa a pressió d’aliatge d’alumini motlles i, a continuació, esbrineu les causes de l’error de l’esquerda.

Materials de motlle que no s’han utilitzat després d’apagar i temperar el buit

Mitjançant la pràctica, es constata que hi ha teixits desiguals distribuïts sobre el substrat de l'objecte de recerca després del tractament tèrmic. En observar l'objecte de la investigació amb un microscopi de baixa potència, vam trobar que un gran nombre de carburs granulars precipitats es distribueixen a la matriu i se segreguen. Dit d’una altra manera, en comparació amb els carburos dels teixits normals, aquesta part dels carburs té un volum més gran. A causa de la precipitació excessiva de carburs i carburos d'aliatge, el material del motlle perd una gran quantitat de carboni i elements d'aliatge que l'envolten. En circumstàncies normals, els carburs segregats del motlle no es dissolen fàcilment quan s’escalfa el motlle per mitjà d’apagat. Tanmateix, a causa de la manca d’elements de carboni i aliatge, és fàcil canviar a martensita per escalfament a alta temperatura, reduint així el tremp de l’estrella de qualitat i redueix en gran mesura la resistència i la duresa de l’acer, cosa que facilita la fractura en aquest moment. En utilitzar un microscopi de baixa potència per observar l’acer recuit abans d’apagar el buit, hem trobat que la matriu d’acer també té segregació. L’aparició d’aquest fenomen significa la manca d’uniformitat de les matèries primeres d’acer. I una vegada que el fenomen de la segregació no es tracti eficaçment, augmentarà el risc de trencament i fallada del motlle i afectarà la vida útil final del motlle.

Material del motlle després del seu ús

En la producció real, els motlles generals d’acer en calent d’acer H13 apareixeran a diferents graus de fissuració a la superfície del motlle després d’unes 30,000 vegades d’ús, com ara: fractures intergranulars i la intersecció de múltiples esquerdes després de pelar-se, fosses i similars es formen. La raó d’aquest fenomen es deu principalment a defectes metal·lúrgics en les matèries primeres.

EDM

L'electroerosió és un dels mètodes de processament més utilitzats en motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini. En comparació amb altres mètodes de processament, aquest mètode de processament presenta els avantatges d’una alta precisió de processament, un alt nivell d’automatització i facilitat de processament de peces de forma irregular en el procés d’aplicació específic. No obstant això, les espurnes alliberades durant el processament tenen les característiques d'alta temperatura i alta pressió, i la temperatura del fluid de treball serà

El fort declivi ha provocat que la superfície d'acer es divideixi en zones de fusió tèrmica i zones afectades per la calor. L’anomenada zona de termofusió significa que el metall superficial es fon per l’alta temperatura alliberada durant la descàrrega. Com que la massa fosca no es llença completament, i la massa retinguda es solidifica a mesura que el fluid de treball es refreda. La zona de fusió tèrmica es distribueix majoritàriament a la capa superior de la superfície d'acer. En comparació amb la capa afectada per la calor de la zona de fusió tèrmica, el material metàl·lic es veu afectat

Després de cremar-se a alta temperatura, no es va produir cap fenomen de fusió, però l'estructura metal·logràfica del material va canviar en conseqüència. Mitjançant molta pràctica, vam trobar que el procés de floridura en calent també augmentaria el risc d’esquerdes i fallades del motlle a la zona de refosa calenta i a la zona afectada per la calor. Després que el motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini després de l'electroerosió passi pel forn de gas, tot i que l'estructura metal·logràfica del motlle no canvia en conseqüència, es torna a fondre tèrmicament.

Tanmateix, apareixeran lleugeres esquerdes a la zona i, quan les esquerdes s’estenguin fins a la zona afectada per la calor, el rang de micro fissures augmentarà de nou, cosa que al seu torn augmenta el grau de fallida de fissuració del motlle.

2. Mesures preventives contra el fracàs del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini

• 2.1 Augmentar el nombre de mostres per a proves metal·logràfiques de matèries primeres per a motlles de fosa a pressió d’aliatges d’alumini. Per tal de reduir l’aparició d’esquerdes i fallades de motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini, els fabricants han d’augmentar el nombre d’inspeccions metal·logràfiques de mostres de matèries primeres en els estats de temperat i temperat al buit, per garantir que els materials del motlle compleixin la producció real necessita en la major mesura. Quan s’extreu mostres de material de motlle, el productor ha de triar el lloc de mostreig de manera científica i raonable. En el mostreig de motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini, per tal de garantir la integritat de la part central predeterminada i detectar la qualitat exacta de les matèries primeres del motlle, els productors solen utilitzar la porta com a lloc de presa de mostres.
• 2.2 Resoleu eficaçment la zona de fosa tèrmica causada per EDM: la zona de fosa tèrmica causada pel mecanitzat de descàrrega elèctrica té una duresa més gran i una fragilitat més gran i les microesquerdes són propenses a aparèixer durant el procés de mecanitzat. Especialment en el procés de torrat amb flama, la probabilitat de micro esquerdes és més gran. Per evitar esquerdes i fallades dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini, cal evitar científicament i raonablement l’aparició de zones de fusió en calent. Després de l’electroerosió, la zona de fusió en calent s’ha d’eliminar a temps i s’ha de temperar el motlle a temps per eliminar en gran mesura l’estrès residual de la capa afectada. .
• 2.3 Eviteu eficaçment el fenomen de la fallada precoç de la fissuració: la fallada de la ruptura dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini es produeix a la primera fase, cosa que es deu principalment a la temperatura de forja excessivament alta de la forja en blanc. El fracàs de cracking causat per aquest motiu és un defecte irremeiable. Per tant, en el procés de producció en blanc, el productor ha de controlar estrictament la temperatura de forja. En l'etapa d'escalfament de calma, també és necessari organitzar el temps d'escalfament de manera científica i raonable per controlar eficaçment la temperatura d'escalfament i evitar l'aparició de descarburació. En l’etapa d’apagat i refredament, és necessari controlar eficaçment el temps de refredament i procurar completar el procés d’apagat i refredament en el menor temps i a la velocitat més ràpida. Per al canal d’aigua de refrigeració, el dissenyador ha de mantenir la distància entre aquest i el perfil i les cantonades prou grans com per garantir el bon desenvolupament del procés de refrigeració.
• 2.4 Tractament tèrmic científic i raonable del motlle: la qualitat de les matèries primeres per als motlles de fosa a pressió afecta en gran mesura la vida útil dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini. Per tant, el personal ha de triar les matèries primeres adequades del motlle de fosa a pressió segons les necessitats reals. Després que l’obrer determini les matèries primeres per als motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini, cal dur a terme el tractament tèrmic. Al mateix temps, cal fer un bon treball en el procés d’alleujament de l’estrès en l’etapa de producció per evitar la concentració d’estrès i controlar l’angle R. Treball del sistema. -En general, quan el motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini s'utilitza aproximadament 10,000 vegades, cal temperar-lo a temps per eliminar l'estrès, de manera que es pugui evitar efectivament que la concentració d'estrès faci que el motlle es trenqui i falli. Per tal d'augmentar el temps d'ús del motlle en el seu conjunt, es poden utilitzar múltiples mètodes de temperat i alleujament de la tensió.
• 2.5 Controlar de manera científica i raonable la temperatura en el procés de producció de motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini: el procés de producció de motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini presenta alta temperatura i alta pressió. Per tant, és particularment important controlar de manera científica i raonable la temperatura en el procés de producció. En el procés de producció, el productor pot utilitzar un termòmetre adequat per calcular la temperatura màxima del procés de fosa a pressió i prendre mesures de control efectives per controlar la temperatura dins dels 650 graus.

3. conclusió

En resum, amb el ràpid desenvolupament de l’economia social del meu país, els fabricants de motlles de fosa a pressió d’aliatges d’alumini s’han expandit ràpidament en termes de nombre i escala de producció. Tanmateix, a causa de la gran inversió en el cost de producció de motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini, un cop no es pugui garantir eficaçment la qualitat de producció, afectarà directament l’eficiència de producció i la competitivitat del mercat del fabricant. En el procés de producció, la fallada en esquerdes és un problema de qualitat comú dels motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini. Això no només ha cridat l'atenció dels fabricants, sinó que també s'ha utilitzat àmpliament per afectar els consumidors. Per aquest motiu, és particularment important augmentar la investigació sobre la fallada de fissures de motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini. El contingut anterior analitza les causes de la fallada de fissures dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini i proposa mesures preventives contra la fallida de fissuració de motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini. S'espera que pugui aportar cert valor de referència als treballadors rellevants i promoure el desenvolupament sostenible, ràpid i saludable de la indústria del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini del meu país.

_{^{Articles del mateix tipus: Les raons de la fosa a pressió d’alumini, que s’esquerda fàcilment}}

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:L'anàlisi de detalls del fracàs d'alumini de motlle de fosa a pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats