Anàlisi de la tecnologia clau de fosa a pressió d'aliatge d'alumini

Visió general de les peces de fosa d'aliatge d'alumini

Les peces de fosa d’aliatge d’alumini s’utilitzen habitualment a la indústria automobilística moderna. A causa de les seves formes irregulars, és difícil que algunes estructures compleixin els estàndards de qualitat mitjançant el processament mecànic. Per tant, algunes peces de fosa d’alumini només s’utilitzen per a l’estructura superficial rugosa de les carcasses d’automòbils. Des de la perspectiva de la seguretat de l’ús de l’automòbil, la indústria té uns requisits de qualitat molt estrictes per a les peces de fosa d’alumini. Totes les peces de fosa tenen estàndards estrictes de resistència del material. En els requisits per a la fosa de closca, superfície, Doble estàndard de qualitat interna. Per tal de garantir la qualitat del producte, alguns fabricants han adoptat la tecnologia de detecció de defectes òptics per controlar tot el procés de producció.

La coberta de la carcassa d'aliatge d'alumini introduïda en aquest article té una estructura relativament senzilla i només cal mecanitzar dues parts. No obstant això, a causa de la forma irregular de la closca, les altures dels dos caps són diferents. Entre elles, el diàmetre exterior màxim, l’alçada i les seccions principals del gruix de la paret són de 105 mm, 40 mm i 3.5 mm respectivament. Les peces que cal mecanitzar són les superfícies de diàmetre exterior de les closques grans i petites. Les toleràncies de mecanitzat s’han de controlar a +/- 0.1 mm. Com que aquesta part no necessita processar la cavitat interna, la dificultat de la fosa a pressió és relativament petita.

Per tal de garantir que el rendiment de la fosa pugui complir els requisits de resistència a la força de trituració estàtica per sobre de 20 kN, cal controlar el procés de producció d’acord amb GB6414-86 CT6 per garantir que la fosa estigui lliure d’impureses i esquerdes durant el procés de fosa a pressió i no es permet la soldadura. Repareu el producte mitjançant la reparació o immersió.

Anàlisi de processos de producte

2.1 Procés de producció

El procés de producció de peces és: material entrant → fusió / fosa a pressió → retallat / neteja → mecanitzat → neteja → muntatge.

2.2 Anàlisi de defectes

Tot i que la fosa de carcassa d'aliatge d'alumini introduïda en aquest article té una estructura senzilla, sovint es produeixen els següents defectes de producció durant el procés de producció:

• (1) Variegació: la diferència de temperatura entre el metall i el motlle, la velocitat d’ompliment durant la fosa i la mida de la quantitat d’esprai durant el procés de desgranat no es controlen bé, cosa que fa que el color de la fosa es converteixi en fosc i negre.
• (2) Defectes de porositat: aquest tipus de problemes difícilment es poden evitar completament en el procés de producció de peces de fosa d'aliatge d'alumini. El requisit de control del problema de porositat de la fosa és assegurar la resistència general de la carcassa i cal assegurar-se que l'àrea crítica no produeixi porositat que excedeixi l'estàndard ASTME505 nivell 2. L'interval de diàmetre acceptable dels porus de la fosa és de ≤1.6 mm, la taxa de porus s'ha de controlar dins del 6.2% i el diàmetre dels porus de la superfície mecanitzada no ha de ser superior a 2.0 mm.

Pel que fa al control de qualitat de la producció, la inspecció visual és la principal responsable de la inspecció dels defectes d’aspecte de les peces de fosa i la inspecció de raigs X és la responsable del control de la qualitat interna de les peces de fosa. No obstant això, en la producció en massa, des de la perspectiva d’accelerar la velocitat de producció i controlar els costos de producció, aquests dos mètodes tenen certs defectes. Per tant, el procés de fosa a pressió d'aliatge d'alumini s'analitza i es fa referència amb CAE i altres tecnologies auxiliars per tal de millorar la qualitat inherent de les peces foses. El control de problemes es gestiona en la fase més intensa.

2.3 Paràmetres de procés i selecció d'equips

D'acord amb les característiques estructurals i els requisits de producció de la fosa, la pressió de fosa s'estableix en 350T. Segons l’experiència de producció de productes similars en el passat, com ara una combinació de motlles poc raonable i una selecció incorrecta dels paràmetres del procés, es produirà el problema d’una velocitat d’ompliment excessiva de metall líquid durant el procés de fosa a pressió. , Tenint com a resultat l’obstrucció de la descàrrega de gas a la cavitat i, finalment, la formació de defectes de qualitat, com ara porus o impureses excessives d’òxids en el producte acabat, que afecten la velocitat de pas de la fosa.

Segons els requisits de disseny de la fosa, el gruix de la capa superficial densa de la fosa de paret fina és de només 0.8 mm. Si es processa correctament, l’estructura central quedarà fluixa, cosa que provocarà una reducció del rendiment de la carcassa i de la resistència a la pressió. Per tant, quan es dissenya el motlle, s’utilitza el passador de posicionament per coordinar el posicionament i es controla el volum de processament a 0.5 mm. Això estalvia temps de mecanitzat i és més propici per a la millora de la qualitat inherent de la fosa.

2.3.1 Selecció del programa de motlles

Segons els requisits de disseny de la fosa de carcassa d'aliatge d'alumini, el disseny virtual es va dur a terme mitjançant el programari AnyCast-ing i es van obtenir tres esquemes de disseny d'entrada diferents. A través de la comparació, finalment es va determinar el canal de flux amb un ompliment de flux més suau. El pla de disseny C consisteix a produir motlles, i es troba en la producció real que aquest pla té un millor efecte sobre la millora dels defectes interns de les peces de fosa i augmenta el rendiment de la closca.

2.3.2 Configuració de la temperatura de fusió

Combinada amb el pes estructural de la carcassa de fosa, s’utilitza una màquina de fosa a pressió de càmera de premsa en fred de 350 T per a la fosa a pressió de la fosa i la temperatura s’estableix en el rang de 640 ℃ +/- 20 ℃. Per assegurar que la pressió del procés d’ompliment de líquids metàl·lics sigui estable, intenteu evitar el flux turbulent, esquitxades i altres problemes causats per l’arrossegament secundari d’escòries d’oxidació o l’erosió del nucli, la taxa d’augment de pressió s’estableix a 1.3 kPa / s.

2.3.3 Purificació del líquid d'aliatge

Per tal de millorar la qualitat de les peces de fosa d’aliatge d’alumini i reduir l’impacte de porus, forats i inclusions d’escòries sobre la taxa de qualificació del producte, s’utilitza un pas de refinació secundari en el procés de fosa, és a dir, l’aliatge es perfecciona una vegada abans i després d’alliberar el forn. Al mateix temps, s’utilitza una pantalla de filtre de fibra al broquet elevador, una pantalla de filtre de ceràmica a la porta horitzontal i es col·loca una pantalla de filtre de fibra de doble capa al final de la porta horitzontal i l’obertura del buit per realitzar filtració tres vegades per controlar l’aparició de defectes d’escòria del producte. taxa.

Situació i efecte de la producció real

Segons l’esquema i el procés anteriors, es van seleccionar aleatòriament 6 mostres de closca per a la inspecció de la producció real i es va trobar que l’esquema C té un millor efecte sobre la millora dels defectes interns de les peces de fosa de la closca i l’augment del rendiment de la closca. Mitjançant la inspecció de raigs X, es va trobar que el percentatge de passatge del control intern va arribar al 100%; i després la prova de tornejat de precisió va trobar que l'índex de porositat de la superfície mecanitzada va arribar al nivell 505 de ASTM E2; a través de la prova destructiva de trituració, es va trobar que totes les mostres podien arribar a suportar la pressió superior a 25 kN. Es pot veure que el disseny de la fosa de carcassa d'aliatge d'alumini i la selecció de processos introduïts en aquest article són relativament raonables i s'han aconseguit certs efectes en el control de la qualitat del producte.

Conclusió

Amb la millora contínua de la ciència i la tecnologia i els processos relacionats, el procés de fosa a pressió de les peces d'aliatge d'alumini s'ha millorat contínuament. El flux de procés relacionat tradicional és llarg, cosa que no condueix al control de qualitat en el procés de fosa. Per tal de garantir la millora de la qualitat de la producció, és necessari iniciar la gestió de la qualitat des de l'etapa material. El procés de producció i les tecnologies clau de les peces de fosa d’aliatge d’alumini anteriors han assolit uns estàndards raonables i factibles mitjançant el disseny científic i la selecció de programes, que demostra que les tecnologies i processos pertinents poden satisfer els requisits de qualitat de la producció en massa per als productes de fosa relacionats i també verificar l'aliatge d'alumini El paper de les tecnologies de fosa a pressió de peces clau per millorar la qualitat general dels productes relacionats.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Anàlisi de la tecnologia clau de fosa a pressió d'aliatge d'alumini

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats