Com assegurar l'estabilitat del sistema de sorra verda?

I. Introducció 
    A causa dels canvis en les condicions de producció i el medi ambient, altres paràmetres de la fosa canviaran inevitablement. Si el procés de sorra d’emmotllament no es pot ajustar a temps, el sistema de sorra serà inestable, cosa que acabarà provocant una neteja més difícil de la fosa o fins i tot de la ferralla;

D’aquesta manera, cal ajustar el procés de sorra d’emmotllament original per estabilitzar el sistema de sorra; la composició material de la sorra d’emmotllament es compon principalment de sorra vella, sorra crua, bentonita i additius. Atès que més del 95% de la sorra d’emmotllament és de sorra vella i la sorra vella es veu afectada per factors com la diferent relació sorra-ferro de la fosa i la diferent quantitat de barreja de la sorra del nucli, cosa que provoca fluctuacions molt la composició del material. Per tant, per controlar la composició de la sorra d’emmotllament, és necessari inspeccionar el contingut efectiu de bentonita, el contingut d’additius efectius i el contingut de fang a la sorra d’emmotllament per tal de determinar la quantitat afegida de bentonita, additius i sorra bruta durant la barreja de sorra.

Aquest article introduirà breument com la foneria de l’empresa de l’autor s’arrela en el procés de producció real.
Segons el canvi de paràmetres, el procés de modelat de sorra s’ajusta per garantir l’estabilitat del sistema de sorra.

2. Definició dels paràmetres clau de la sorra de modelat:

    1. Contingut efectiu de bentonita: el contingut efectiu de bentonita (actiu) es determina en funció de les característiques del mineral de montmorillonita contingut en la bentonita que pot absorbir el blau de metilè i altres colorants; es refereix a la valoració de 5.00 g de sorra d’emmotllament amb una solució de blau de metilè pur de reactiu de concentració del 0.20% [mL]; convertit segons la fórmula de corba estàndard de bentonita (%)

    2. Dosi efectiva d'additius: es compara amb l'evolució del gas dels additius de sorra per modelar i es calcula mitjançant la fórmula; és a dir, l’evolució del gas de 1.00 g de sorra d’emmotllament a 900 ° C [mL] menys l’evolució del gas de la bentonita activada a la sorra d’emmotllament (la quantitat mitjana mesurada abans del càlcul) A continuació, compareu-la amb 1 g de volum addicional de gas (%).

    3. Contingut de fang: segons la norma nacional GB / T9442-1998, les partícules de pols fina amb un diàmetre inferior a 20 μm es defineixen com a fang. Els fangs se solen eliminar mitjançant el mètode de rentat [2].

    4. Mida de les partícules de sorra emmotllada: expressada en finor AFS, és a dir, la mida mitjana de les partícules de sorra es reflecteix segons la marca imaginària del tamís [3];

    5. Mètode de càlcul de la finor AFS: Els procediments de mesura de finor AFS i els mètodes de càlcul especificats per l'American Institute of Foundry són els següents:

①. Primer peseu uns 50 g de la mostra de sorra que es vol mesurar, renteu-ne el fang, eixugueu-la i després tamizeu-la

②. Pesar i registrar la qualitat de les partícules de sorra que queden a cada sedàs;

    ③. Calculeu el percentatge de la quantitat de partícules de sorra que queda a cada sedàs respecte a la quantitat total de mostres de sorra;

    ④. Multiplicar el percentatge de la quantitat de partícules de sorra que queden a cada sedàs pel "multiplicador de finesa AFS" corresponent a cada sedàs;

    ⑤. Afegiu els productes anteriors per a cada número de tamís per trobar la suma:

    ⑥. Divideix la suma obtinguda a l’ítem 5 per la suma dels percentatges de sorra retinguda a cada sedàs de l’ítem 3 per obtenir la finor AFS

3. Pla d'ajust:

    L’equip de barreja de sorra utilitzat per la fàbrica és el molí de sorra DISA i la línia d’emmotllament a pressió estàtica de l’equip de modelat KW; utilitzant estadístiques de dades durant mig any, s’han formulat els següents plans per al seu sistema de sorra de modelat:

1. Estadístiques:

① Determineu la quantitat de sorra d’emmotllament que s’afegeix a cada caixa d’acord amb el valor de configuració de l’amfitrió d’emmotllament i calculeu la relació sorra-ferro de cada caixa de fosa segons el pes de cada caixa de fosa i el pes de l’abocament. sistema, i la quantitat de sorra del nucli utilitzada en la fosa;

②Estadístiques sobre la quantitat de sorra residual abocada i l'ús de sorra bàsica i materials auxiliars

③ Estadístiques d’eliminació de pols del sistema de sorra d’emmotllament

2. Ajust de sorra:

① Segons la situació de producció, quan es produeix una fosa contínuament durant dos o més dies, s’haurà de fixar la quantitat afegida d’accessoris de sorra d’emmotllament (bentonita, additius) i es comptaran els canvis en la quantitat efectiva de sorra d’emmotllament, i després es comprova gradualment durant la producció contínua d'altres peces de fosa. La relació entre la proporció sorra / ferro i la quantitat afegida;

② Ajust de la mida de les partícules de sorra d’emmotllament: ajusteu-lo segons el valor mitjà del tamís 50/100 (sorra de sílice de tamís 50/100, el valor mitjà de la finor mitjana és de 50 [4]), quan la AFS de la sorra d’emmotllament és inferior o igual a 50, afegint-hi sorra fina 70/140 o ajustant-hi sorra nova més fina 140/70, s’afegeixen 30 kg-60 kg per molí i s’analitza el canvi en la mida de les partícules.

③ Ajust del contingut de fang de la sorra d’emmotllament: analitzeu el canvi del contingut de fang del sistema de sorra d’emmotllament mitjançant les estadístiques de l’eliminació diària de pols;

En quart lloc, el procés d’ajust específic:

1. Estadístiques de la proporció de fosa de sorra a ferro:

(Nota: Atès que el cos del cilindre X2B1 es fosa amb un nucli integral de sorra, no cremarà la sorra de motlle, de manera que el pes de la sorra de motlle exterior de la fosa es calcula com a "0")

2. Ajusteu la quantitat efectiva segons la relació sorra-ferro de la fosa. La relació sorra-ferro del bloc de cilindres 56D és de 6.57. Entre les peces de fosa anteriors, la relació sorra-ferro és la més alta entre les peces de fosa del bloc de cilindres. Per tant, primer es prova el bloc de cilindres 56D:

   Quan es va produir 56D durant tres dies consecutius, la quantitat d’additiu era de 22 kg / mol i la quantitat d’additiu d’argila era de 33 kg / mol; la quantitat efectiva d'additius va passar del 4.55% al ​​5.03%; la quantitat efectiva d'argila va passar del 6.56% al 7%; un augment al voltant del 0.5%; Vol dir que quan es produeix un cilindre 56D, la quantitat afegida s'ha d'ajustar per ser superior al valor de saldo del sistema de sorra;

Mitjançant l’anàlisi de dades anterior, la quantitat de materials auxiliars afegits s’ajusta de la següent manera:

   1) Quan es reprodueix el cilindre, la quantitat d'additiu s'ajusta a 19 kg / molí i quan la quantitat d'additiu d'argila és de 26 kg / molí, les estadístiques de dades durant tres dies consecutius mostren que la quantitat efectiva d'additius ha canviat del 4.36% al 4.29% ; la quantitat efectiva d'argila ha canviat del 4.36% al 4.29%. El 7.22% passa a ser el 7.11%; la quantitat efectiva fluctua un 0.1%; per tant, el pla d’ajust del procés és raonable i pot garantir l’equilibri del sistema de sorra d’emmotllament;

   2) De la mateixa manera, la relació entre la quantitat de materials auxiliars afegits a altres peces de fosa i la quantitat efectiva es calcula mitjançant l'anàlisi i la teoria de dades experimentals; en reproduir diferents foses, ajusteu la quantitat adequada de materials auxiliars afegits.

3. Utilitzeu sorra nova de malla 70/140 i sorra nova 140/70 per ajustar la mida de la sorra (el contingut de fang de la sorra del prototip és de l’11.42%):

① Del 16 al 21 de gener, un total de 4257 cops de sorra en cinc dies, aproximadament 4257 * 3/900 = 14 vegades; la mida de les partícules de cada cicle canvia al voltant de 0.26 (per mòlta); per tant, la sorra d’emmotllament del 16 de gener. El valor AFS és de 49.15; a partir del 16 de gener, cinc dies d’addició contínua de 70/140 sorra nova per ajustar la mida de les partícules, 60 kg per molí, el valor AFS de la sorra d’emmotllament el 21 de gener és de 52.84;

② Del 25 al 27 de gener, un total de 2165 cops de sorra en tres dies, aproximadament 2165 * 3/900 = 7 cicles; la mida del gra de cada cicle varia aproximadament 0.22 (per trituració); per tant, el 24 de gener AFS de sorra = 52.44, quan la mida de les partícules de la sorra d’emmotllament arriba a 52-53, l’addició contínua de 70/140 sorra nova té poc efecte sobre el sistema de sorra AFS; a partir del 26 de gener, s’afegeixen 140/70 sorres noves durant tres dies consecutius per ajustar-les i s’afegeixen 60 kg per cada trituració.

 (Nota: ① La norma empresarial FAW estipula que la taxa de tamisat de 70/140 quars sorra 70,100,140 ≥80%, dels quals 70,100 tamisat ≥60%; 140/70 sorra de quars 70,100,140 taxa de tamisat ≥80%, dels quals 100,140 taxa de tamisat ≥60 % ②Cada volum de mòlta és de 3 tones i es calcula que el volum de sorra del sistema és de 900 tones)

4. Comparació del contingut de fang i eliminació de pols durant tres mesos consecutius:

 A causa del clima fred al nord de febrer a març, la pols de la canonada d’eliminació de pols freda es condensarà i es solidificarà després d’eliminar la pols calenta. Si la canonada no es neteja a temps, es produiran bloquejos amb freqüència i la descàrrega diària variarà de 4 a 8 tones. El contingut de fang del sistema de sorra fluctua molt. Durant aquest període, l’única manera d’augmentar la capacitat d’eliminació de pols i reduir el contingut de fang és augmentant el volum d’aire de l’equip d’eliminació de pols i dragant les canonades;

  Després d’entrar a l’abril, la temperatura va augmentar gradualment, el fenomen de condensació i solidificació de la pols ja no va aparèixer, la quantitat d’eliminació de pols es va estabilitzar gradualment, aconseguint una descàrrega mitjana de 7-8 tones diàries i es va reduir el rang de fluctuació del contingut de fang;
El contingut de fang del sistema de sorra d’emmotllament també es pot reduir afegint sorra nova o reduint l’addició de materials auxiliars. Els desavantatges d’aquests dos mètodes s’explicaran a la conclusió de la prova.

5. Conclusió de la prova

1. Ajusteu la quantitat efectiva d'accessoris de sorra

Els cristalls de bentonita es danyen fins a un cert punt per escalfament i, òbviament, la força d’unió humida disminuirà després d’afegir-hi aigua i barrejar-la. Després d’escalfar-se a una temperatura més elevada i més temps, l’estructura cristal·lina de la bentonita es destrueix completament i es converteix en “argila morta” sense força cohesiva. L’augment del gruix de fosa, la baixa proporció sorra-ferro, l’alta temperatura d’abocament i el llarg temps de refredament augmenten la pèrdua de combustió de la bentonita.

La manera més directa de jutjar si la pols de carbó efectiu de la sorra de modelatge és suficient és observar la suavitat de la superfície de la fosa i si hi ha adherència de sorra. Part del carbó de la sorra vella es crema a causa de la calor del metall fos vessat i s’ha de reposar. D’altra banda, també s’han d’afegir materials acabats d’afegir, com ara sorra fresca, sorra de nucli mixt i bentonita, per aconseguir el nivell de carbó pulveritzat eficaç. La quantitat total de carbó pulveritzat afegit durant la barreja de sorra és la suma de la pèrdua de combustió i la quantitat addicional addicional. (La pols de carbó efectiva equival a l'additiu efectiu del text)

2. Ajust de la mida de la sorra:

La mida de les partícules de la sorra d’emmotllament a alta pressió és generalment de 50/140, mentre que la mida de les partícules dels nuclis de sorra de resina és majoritàriament de 50/100 o més gruixuda. La barreja excessiva de la sorra del nucli afectarà l’engrossiment de tota la sorra humida vella, cosa que augmentarà la permeabilitat de la sorra i desbastarà la superfície de la fosa.

Per tal de evitar que la mida de les partícules de la sorra d’emmotllament sigui gruixuda, les partícules del sistema d’eliminació de pols es poden reciclar a la sorra vella. O afegiu sorra nova fina per ajustar; tal com s’esmenta a la foneria, quan l’AFS de la sorra d’emmotllament arriba a uns 48, ajusteu-hi afegint contínuament 70/140 o 140/70 sorra nova; no obstant això, perquè les peces de fosa es trenquen al nucli del sistema de sorra La quantitat de sorra ja és gran. Si la mida de les partícules de la sorra d’emmotllament no es fa gruixuda fins a un grau insuportable, no es recomana afegir una quantitat tan gran de sorra nova contínuament, sinó afectarà altres indicadors de rendiment del sistema de sorra d’emmotllament (contingut de fang, quantitat efectiva i resistència a causa de la quantitat excessiva de sorra nova). ) influeixen en;  

3. Ajust del contingut de fang

L’increment del contingut de fang farà que disminueixi la permeabilitat de la sorra d’emmotllament i es produeixi el fenomen d ’” explosió de gas ”durant el procés d’abocament, i la fosa es desferà a causa de l’explosió i la sorra enganxosa. El contingut de fang del sistema de sorra d’emmotllament no ha de ser massa alt; el contingut de fang del sistema de sorra es pot reduir reduint la quantitat de materials auxiliars, però la reducció del contingut efectiu de bentonita farà que disminueixi la resistència de la sorra d’emmotllament i es redueixi la capacitat d’elevar i resistir la sorra; la dosi efectiva de disminució farà que disminueixi la capacitat antiadherent de la sorra de la sorra de modelat.

Si augmenteu la quantitat de sorra nova afegida per ajustar el contingut de fang, primer calculeu la quantitat de fang que produeixen els diferents materials acabats d'afegir a la sorra fosa i, a continuació, podeu calcular quanta sorra bruta cal afegir per obtenir el contingut de fang de la sorra d'emmotllament compleix amb la normativa de procés.

Com es menciona a l'article, el contingut de fang es pot reduir un 0.1% per cada 30 kg de sorra nova afegida a la foneria; no obstant això, l'addició excessiva de sorra nova no només causarà una pèrdua de costos, sinó que també reduirà la proporció de sorra usada en el sistema de sorra d'emmotllament, cosa que reduirà el rendiment de la sorra d'emmotllament. , La sorra d’emmotllament divergeix, cosa que afecta la capacitat de modelar la sorra d’emmotllament, i el fenomen del rentat de la sorra es produeix durant el procés de colada;

Per tant, l’autor creu que és la millor opció si es pot controlar el contingut de fang del sistema de sorra ajustant l’equip d’eliminació de pols.

Amb tot, el sistema de sorra estabilitzat és capaç de produir peces de fosa d’alta qualitat. Mitjançant aquest concepte, hem d’ajustar contínuament el procés de sorra d’emmotllament segons les condicions de producció canviants per satisfer les necessitats de producció.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Com assegurar l'estabilitat del sistema de sorra verda?

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats