El sistema de processos de forja de pols

Els mètodes tradicionals de forja de matrius i processos mecànics tradicionals no han pogut complir els requisits d’alta qualitat, alta precisió, alta eficiència, baix consum i baix cost en la producció industrial actual d’automòbils i motocicletes. El procés de forja de pols és un mètode de processament de metall relativament competitiu i sense tall, desenvolupat per la combinació orgànica de procés de metal·lúrgia de pols i forja de precisió.

La forja de pols utilitza pols metàl·lica com a matèria primera, preformada i premsada, i escalfada i sinteritzada en una atmosfera protectora. Com a blanc de forja, es forja en una premsa alhora i realitza una forja de precisió sense flaix per obtenir la mateixa densitat i forma complexa que les forjades de matrius normals. Forjats de precisió. Requisits del procés de forja de pols:

1. Ingredients i mescles. Segons els requisits de material i rendiment dels diferents productes, seleccioneu la pols d’acer d’aliatge baix adequat, calculeu els ingredients i peseu amb precisió la pols i barregeu-la al mesclador fins que es distribueixi uniformement.
2. Premeu la preforma. La pols es premsa en una preforma a la premsa. El disseny de la preforma ha de ser raonable i s’ha de controlar estrictament la seva densitat, qualitat, canvi de qualitat i mida per evitar una sobrecàrrega i danyar el motlle.
3. Sinterització. Es realitza en un forn de sinterització amb una atmosfera protectora reductora a una temperatura d'entre 1100 i 1130 ° C per completar l'aliatge. Després, el cos sinteritzat es trasllada a un forn de conservació de calor (uns 1000 ° C) en una atmosfera no oxidant per a la preservació de la calor.
4. Forja de matrius tancada. En l'actualitat, hi ha dos processos de forja per a cossos sinteritzats: un és utilitzar la calor residual del cos sinteritzat per mantenir-lo a la temperatura de forja i forjar immediatament per estalviar energia; l’altra consisteix a escalfar el cos sinteritzat després que s’hagi refredat a temperatura ambient i, a continuació, realitzar la forja. El consum d’energia augmenta relativament. Quan el cos sinteritzat es densifica i es forja la matriu forjada, es pot forjar el cos sinteritzat amb el 80% de la densitat teòrica fins que s’acosta al 100% de la densitat teòrica. Cal assenyalar que en la deformació de forja, la forma de la preforma s’ha de dissenyar raonablement per reduir el flux lateral de metall i reduir el desgast de la matriu de forja.

El procés de forja de pols no només té els avantatges d’un millor rendiment de formació de metal·lúrgia de pols, sinó que també té les característiques de la deformació de la forja que pot canviar efectivament l’estructura i el rendiment dels materials metàl·lics, fent que la metal·lúrgia de la pols i els processos de forja han aconseguit nous avenços en la producció, especialment apte per a lots grans. Produeix peces de gran complexitat amb formes complexes, de manera que té una gran perspectiva de desenvolupament per a la popularització i aplicació en diversos sectors industrials.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El sistema de processos de forja de pols

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats